JP3474378B2 - ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガスシールドア
ーク溶接用ワイヤの製造方法に係り、さらに詳しくは、
溶接時にワイヤ送給性が優れたガスシールドアーク溶接
用ワイヤの製造方法に関する。
ーク溶接用ワイヤの製造方法に係り、さらに詳しくは、
溶接時にワイヤ送給性が優れたガスシールドアーク溶接
用ワイヤの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスシールドアーク溶接用ワイヤを製造
する一般的な方法は、原線またはフラックス充填後の
ワイヤを２〜４ｍｍ径までローラダイスあるいは孔ダイ
スで伸線する工程（一次伸線）、焼鈍工程、酸洗工
程、めっき工程、最終サイズ径まで伸線する工程
（仕上げ伸線）を製品の形状、物性に対応し選択して行
われる。これらのワイヤは、溶接時にワイヤ供給装置の
送給ローラにより、内部に螺旋状に形成した可撓性チュ
ーブ（以下、コンジットチューブという。）を内包した
コンジットケーブルの中を挿通させ、溶接トーチのコン
タクトチップ（通電部）から連続的に供給される。この
ような状態で使用されるために、ガスシールドアーク溶
接用ワイヤ（以下、ワイヤという。）には、一般に特公
昭５０−３２５６号公報に代表されるように微量の動植
物油あるいは鉱物油の単独またはそれらの混合潤滑剤
が、前述のの仕上げ伸線工程でワイヤ表面に塗布され
ており、この潤滑剤がワイヤの送給性を良好にしてい
る。
する一般的な方法は、原線またはフラックス充填後の
ワイヤを２〜４ｍｍ径までローラダイスあるいは孔ダイ
スで伸線する工程（一次伸線）、焼鈍工程、酸洗工
程、めっき工程、最終サイズ径まで伸線する工程
（仕上げ伸線）を製品の形状、物性に対応し選択して行
われる。これらのワイヤは、溶接時にワイヤ供給装置の
送給ローラにより、内部に螺旋状に形成した可撓性チュ
ーブ（以下、コンジットチューブという。）を内包した
コンジットケーブルの中を挿通させ、溶接トーチのコン
タクトチップ（通電部）から連続的に供給される。この
ような状態で使用されるために、ガスシールドアーク溶
接用ワイヤ（以下、ワイヤという。）には、一般に特公
昭５０−３２５６号公報に代表されるように微量の動植
物油あるいは鉱物油の単独またはそれらの混合潤滑剤
が、前述のの仕上げ伸線工程でワイヤ表面に塗布され
ており、この潤滑剤がワイヤの送給性を良好にしてい
る。
【０００３】また、長さ６〜２０ｍの長尺のコンジット
ケーブルを使用し、かつ狭隘な現場での溶接において
は、コンジットケーブルをＳ字あるいはＪ字に曲げて使
用されることが多々ある。この場合、コンジットケーブ
ル内のコンジットチューブと内部を通過するワイヤとの
接触摩擦部が増えて送給抵抗が増加し、ワイヤ送給性が
悪くなる。そのため、ワイヤ送給性をより良好にする目
的でＣ、ＭｏＳ2 、ＷＳ 2 等の固体潤滑剤を液体潤滑剤
に懸濁させた潤滑剤や、Ｃ、ＭｏＳ2 、ＷＳ2 等の固体
潤滑剤とキャリア材として各種ろう、フッ素樹脂、炭酸
石灰等の有機あるいは無機物の粉末を混合した潤滑剤を
ワイヤ表面に均一に分散付着させたワイヤが用いられ
る。
ケーブルを使用し、かつ狭隘な現場での溶接において
は、コンジットケーブルをＳ字あるいはＪ字に曲げて使
用されることが多々ある。この場合、コンジットケーブ
ル内のコンジットチューブと内部を通過するワイヤとの
接触摩擦部が増えて送給抵抗が増加し、ワイヤ送給性が
悪くなる。そのため、ワイヤ送給性をより良好にする目
的でＣ、ＭｏＳ2 、ＷＳ 2 等の固体潤滑剤を液体潤滑剤
に懸濁させた潤滑剤や、Ｃ、ＭｏＳ2 、ＷＳ2 等の固体
潤滑剤とキャリア材として各種ろう、フッ素樹脂、炭酸
石灰等の有機あるいは無機物の粉末を混合した潤滑剤を
ワイヤ表面に均一に分散付着させたワイヤが用いられ
る。
【０００４】しかしながら、Ｃ、ＭｏＳ2 、ＷＳ2 等の
固体潤滑剤を液体潤滑剤に懸濁した潤滑剤をワイヤ表面
に塗布するには、時間の経過につれて固体潤滑剤と液体
潤滑剤とが分離し、ワイヤ表面に均一に塗布することが
できないという問題がある。また、Ｃ、ＭｏＳ2 、ＷＳ
2 等の固体潤滑剤をキャリア材に混合した潤滑剤のみで
は、大気の湿度が高いと潤滑剤が固まったり、使用時間
の経過につれて塊が生じたりし、ワイヤ表面に均一に塗
布することができず、伸線時ワイヤ表面にキズが生じた
り断線する場合がある。
固体潤滑剤を液体潤滑剤に懸濁した潤滑剤をワイヤ表面
に塗布するには、時間の経過につれて固体潤滑剤と液体
潤滑剤とが分離し、ワイヤ表面に均一に塗布することが
できないという問題がある。また、Ｃ、ＭｏＳ2 、ＷＳ
2 等の固体潤滑剤をキャリア材に混合した潤滑剤のみで
は、大気の湿度が高いと潤滑剤が固まったり、使用時間
の経過につれて塊が生じたりし、ワイヤ表面に均一に塗
布することができず、伸線時ワイヤ表面にキズが生じた
り断線する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、伸線
時にワイヤ表面キズや断線が生じることなく、また溶接
時に長尺のコンジットケーブルを曲げて使用される場合
においても、ワイヤ送給性が極めて良好なガスシールド
アーク溶接用ワイヤの製造方法を提供することを目的と
する。
時にワイヤ表面キズや断線が生じることなく、また溶接
時に長尺のコンジットケーブルを曲げて使用される場合
においても、ワイヤ送給性が極めて良好なガスシールド
アーク溶接用ワイヤの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために、ガスシールドアーク溶接用ワイヤの
製造方法を種々検討した結果、仕上げ伸線工程での適当
なワイヤ表面粗度Ｒａを付与したワイヤを、適量の減面
率で固体潤滑剤を含んだ半固体油脂潤滑剤を用いて伸線
し、該潤滑剤を伸線塗布した後、最終仕上げ伸線でワイ
ヤ表面を洗浄すれば、ワイヤ表面キズや断線が生じるこ
となく製造でき、溶接時にワイヤ送給性が極めて良好な
ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法を提供する
ことができることを見い出した。
を達成するために、ガスシールドアーク溶接用ワイヤの
製造方法を種々検討した結果、仕上げ伸線工程での適当
なワイヤ表面粗度Ｒａを付与したワイヤを、適量の減面
率で固体潤滑剤を含んだ半固体油脂潤滑剤を用いて伸線
し、該潤滑剤を伸線塗布した後、最終仕上げ伸線でワイ
ヤ表面を洗浄すれば、ワイヤ表面キズや断線が生じるこ
となく製造でき、溶接時にワイヤ送給性が極めて良好な
ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法を提供する
ことができることを見い出した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨とするところは、
（１）ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法にお
いて、仕上げ伸線工程でワイヤ表面粗度Ｒａを０．２０
〜０．８０μｍとしたワイヤに３〜１０％の減面率でＭ
ｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤滑
剤を用いてダイス伸線し、次いで最終仕上げ伸線でワイ
ヤ表面を液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を容量％で３０〜
７０％含有した混合液で洗浄することを特徴とするガス
シールドアーク溶接用ワイヤの製造方法。（２） ワイヤ表面洗浄でワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当
たりＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を０．０１〜０．
０５ｇ、油量を０．３０〜１．００ｇに調整することを
特徴とする（１）記載のガスシールドアーク溶接用ワイ
ヤの製造方法にある。
いて、仕上げ伸線工程でワイヤ表面粗度Ｒａを０．２０
〜０．８０μｍとしたワイヤに３〜１０％の減面率でＭ
ｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤滑
剤を用いてダイス伸線し、次いで最終仕上げ伸線でワイ
ヤ表面を液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を容量％で３０〜
７０％含有した混合液で洗浄することを特徴とするガス
シールドアーク溶接用ワイヤの製造方法。（２） ワイヤ表面洗浄でワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当
たりＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を０．０１〜０．
０５ｇ、油量を０．３０〜１．００ｇに調整することを
特徴とする（１）記載のガスシールドアーク溶接用ワイ
ヤの製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】仕上げ伸線工程で半固体油脂にＭ
ｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を均一に混合した潤滑剤
を用いて伸線すると、半固体油脂の粘度が高いので確実
に混合潤滑剤をワイヤ表面に保持することができるとと
もに、混合潤滑剤は時間が経過しても半固体油脂とＭｏ
Ｓ2 やＷＳ2 が分離することがない。したがって仕上げ
伸線工程でワイヤ表面に常時均一にＭｏＳ2 またはＷＳ
2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤滑剤を塗布すること
ができる。
ｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を均一に混合した潤滑剤
を用いて伸線すると、半固体油脂の粘度が高いので確実
に混合潤滑剤をワイヤ表面に保持することができるとと
もに、混合潤滑剤は時間が経過しても半固体油脂とＭｏ
Ｓ2 やＷＳ2 が分離することがない。したがって仕上げ
伸線工程でワイヤ表面に常時均一にＭｏＳ2 またはＷＳ
2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤滑剤を塗布すること
ができる。
【０００９】なお、半固体油脂とは、０〜５０℃におけ
る粘度が４０〜３００ｃｍ2 ／ｓであるグリースあるい
は動植物油、鉱物油および合成油をベースとしたペース
ト状油脂などをいい、粘度が低いと時間の経過とともに
ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上が分離してワイヤ表面
に均一に塗布できない。逆に粘度が高すぎるとワイヤの
通過する箇所に空洞が生じてワイヤ表面に塗布できなく
なる。また、半固体油脂に混合するＭｏＳ2 やＷＳ2 の
１種以上は平均粒径０．５〜７μｍで、混合量は５〜５
０％であることが、最終仕上げ伸線で塗布量の調整が容
易であるので好ましい。
る粘度が４０〜３００ｃｍ2 ／ｓであるグリースあるい
は動植物油、鉱物油および合成油をベースとしたペース
ト状油脂などをいい、粘度が低いと時間の経過とともに
ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上が分離してワイヤ表面
に均一に塗布できない。逆に粘度が高すぎるとワイヤの
通過する箇所に空洞が生じてワイヤ表面に塗布できなく
なる。また、半固体油脂に混合するＭｏＳ2 やＷＳ2 の
１種以上は平均粒径０．５〜７μｍで、混合量は５〜５
０％であることが、最終仕上げ伸線で塗布量の調整が容
易であるので好ましい。
【００１０】仕上げ伸線工程でのワイヤ表面粗度Ｒａが
０．２０μｍ未満であると、ワイヤ表面に凹凸が少ない
のでＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体油
脂潤滑剤が持ち込まれ難く均一に塗布されず、溶接時に
コンジットチューブで摩擦抵抗が大きくなりワイヤ送給
性が悪くなる。ワイヤ表面粗さＲａが０．８０μｍを超
えると、ダイスが荒れてワイヤ表面にキズが生じたり、
ＭｏＳ2 またはＷＳ2の１種以上を含んだ半固体油脂潤
滑剤が塗布されすぎて、次工程でのＭｏＳ2 またはＷＳ
2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤滑剤量の洗浄調整が
困難となり、溶接時に送給ローラ部でワイヤがスリップ
する。
０．２０μｍ未満であると、ワイヤ表面に凹凸が少ない
のでＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体油
脂潤滑剤が持ち込まれ難く均一に塗布されず、溶接時に
コンジットチューブで摩擦抵抗が大きくなりワイヤ送給
性が悪くなる。ワイヤ表面粗さＲａが０．８０μｍを超
えると、ダイスが荒れてワイヤ表面にキズが生じたり、
ＭｏＳ2 またはＷＳ2の１種以上を含んだ半固体油脂潤
滑剤が塗布されすぎて、次工程でのＭｏＳ2 またはＷＳ
2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤滑剤量の洗浄調整が
困難となり、溶接時に送給ローラ部でワイヤがスリップ
する。
【００１１】なお、ワイヤ表面粗度Ｒａの付与はローラ
ダイスの溝部に適度の粗度を付したものを用いる。しか
し、仕上げ伸線工程ですでにワイヤ表面粗度Ｒａが０．
２０〜０．８０μｍの範囲内にあれば強制的に粗度を付
与する必要はない。また、本発明にいうワイヤ表面粗さ
Ｒａとは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じてワイヤ長手方向
に測定した値をいう。
ダイスの溝部に適度の粗度を付したものを用いる。しか
し、仕上げ伸線工程ですでにワイヤ表面粗度Ｒａが０．
２０〜０．８０μｍの範囲内にあれば強制的に粗度を付
与する必要はない。また、本発明にいうワイヤ表面粗さ
Ｒａとは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じてワイヤ長手方向
に測定した値をいう。
【００１２】ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ
半固体油脂潤滑剤を用いてのダイス伸線の減面率が３％
未満であると、前記ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を
含んだ半固体油脂潤滑剤の塗布量がダイスに圧着させる
面圧が低くなるので不十分で、製品ワイヤでもそれらの
付着量が少なく溶接時にコンジットチューブで摩擦抵抗
が大きくなりワイヤ送給性が悪くなる。１０％を超える
と断線を生じる場合がある。
半固体油脂潤滑剤を用いてのダイス伸線の減面率が３％
未満であると、前記ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を
含んだ半固体油脂潤滑剤の塗布量がダイスに圧着させる
面圧が低くなるので不十分で、製品ワイヤでもそれらの
付着量が少なく溶接時にコンジットチューブで摩擦抵抗
が大きくなりワイヤ送給性が悪くなる。１０％を超える
と断線を生じる場合がある。
【００１３】前述の、ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上
を含んだ半固体油脂潤滑剤を用いてのダイス伸線をした
のち、最終伸線で液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を容量％
で３０〜７０％含有した混合液でワイヤ表面を洗浄し、
ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤
滑剤の塗布量を調整することにより、半固体油脂がワイ
ヤ表面に強固に付着しＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上
をも均一に分散保持し得るので、溶接時に長尺のコンジ
ットケーブルを曲げて使用される場合においても、ワイ
ヤ送給性が極めて良好となる。
を含んだ半固体油脂潤滑剤を用いてのダイス伸線をした
のち、最終伸線で液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を容量％
で３０〜７０％含有した混合液でワイヤ表面を洗浄し、
ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤
滑剤の塗布量を調整することにより、半固体油脂がワイ
ヤ表面に強固に付着しＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上
をも均一に分散保持し得るので、溶接時に長尺のコンジ
ットケーブルを曲げて使用される場合においても、ワイ
ヤ送給性が極めて良好となる。
【００１４】最終仕上げ伸線に使用する液体潤滑剤中の
鉱物油系洗浄液の混合量が容量％で３０％未満である
と、ワイヤ表面の半固体油脂が主である油の洗浄が不十
分で、溶接時に送給ローラ部でワイヤがスリップしてワ
イヤ送給速度にむらが生じ、またスパッタ発生量が多く
なってアークが不安定となる。逆に７０％を超えると、
ワイヤ表面の半固体油脂が主である油が洗浄されすぎて
ＭｏＳ2 やＷＳ2 のワイヤ表面への付着力が低下し、最
終仕上げのダイス潤滑剤が不足して、ワイヤ表面にキズ
が生じたり、ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上の付着量
が不均一になって溶接時にコンジットチューブ内での送
給抵抗が大きくなりワイヤ送給性が不良となる。なお、
液体潤滑剤とはパーム油，ラノリン，肝油等の動植物
油、鉱物油および合成油をいい、鉱物油系洗浄液とは、
灯油、ガソリン、ベンジン等の揮発性の油をいう。
鉱物油系洗浄液の混合量が容量％で３０％未満である
と、ワイヤ表面の半固体油脂が主である油の洗浄が不十
分で、溶接時に送給ローラ部でワイヤがスリップしてワ
イヤ送給速度にむらが生じ、またスパッタ発生量が多く
なってアークが不安定となる。逆に７０％を超えると、
ワイヤ表面の半固体油脂が主である油が洗浄されすぎて
ＭｏＳ2 やＷＳ2 のワイヤ表面への付着力が低下し、最
終仕上げのダイス潤滑剤が不足して、ワイヤ表面にキズ
が生じたり、ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上の付着量
が不均一になって溶接時にコンジットチューブ内での送
給抵抗が大きくなりワイヤ送給性が不良となる。なお、
液体潤滑剤とはパーム油，ラノリン，肝油等の動植物
油、鉱物油および合成油をいい、鉱物油系洗浄液とは、
灯油、ガソリン、ベンジン等の揮発性の油をいう。
【００１５】前記ワイヤ表面洗浄の調整で、ワイヤ表面
にワイヤ１０ｋｇ当たりＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以
上を０．０１ｇ未満にすると、溶接時にコンジットチュ
ーブ内での送給抵抗が大きくなりワイヤ送給性が不良と
なる。逆に０．０５ｇを超えると、溶接時に送給ローラ
部でワイヤがスリップしてワイヤ送給速度にむらが生
じ、アークが不安定となる。
にワイヤ１０ｋｇ当たりＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以
上を０．０１ｇ未満にすると、溶接時にコンジットチュ
ーブ内での送給抵抗が大きくなりワイヤ送給性が不良と
なる。逆に０．０５ｇを超えると、溶接時に送給ローラ
部でワイヤがスリップしてワイヤ送給速度にむらが生
じ、アークが不安定となる。
【００１６】油量をワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり
０．３０ｇ未満に調整すると、ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の
１種以上をワイヤ表面に均一に保持することができなく
なり、溶接時にコンジットチューブ内での摩擦抵抗が大
きくなり、ワイヤ送給性が不良となる。油量を１．００
ｇ超に調整すると、溶接時に送給ローラ部でワイヤがス
リップしてワイヤ送給速度にむらが生じたりスパッタが
発生して、アークが不安定となる。なお、ワイヤ表面の
ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上および油量の調整は、
鉱物油系洗浄液の混合量、最終仕上げ伸線ダイスに設置
する洗浄液槽の長さおよび最終伸線の縮径率等で行うこ
とができる。
０．３０ｇ未満に調整すると、ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の
１種以上をワイヤ表面に均一に保持することができなく
なり、溶接時にコンジットチューブ内での摩擦抵抗が大
きくなり、ワイヤ送給性が不良となる。油量を１．００
ｇ超に調整すると、溶接時に送給ローラ部でワイヤがス
リップしてワイヤ送給速度にむらが生じたりスパッタが
発生して、アークが不安定となる。なお、ワイヤ表面の
ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上および油量の調整は、
鉱物油系洗浄液の混合量、最終仕上げ伸線ダイスに設置
する洗浄液槽の長さおよび最終伸線の縮径率等で行うこ
とができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。まず、ＪＩＳ Ｚ３３１２に規定されるＹＧＷ
１１のソリッドワイヤ原線、ＪＩＳ Ｚ３３１３に規定
されるＹＦＷ−Ｃ５０ＤＲのシームレスフラックス入り
ワイヤ（フラックス充填率１５％）の充填管を、図１に
示す工程で３．０ｍｍの径まで一次伸線し、焼鈍、酸
洗、めっき工程を経て、仕上げ伸線工程（Ａ〜Ｄ）の途
中（Ｂ）で内面の溝に種々の粗度を有したローラダイス
によってワイヤ表面に各種の粗度Ｒａを付与し、次いで
ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤
滑剤を用いて伸線塗布（Ｃ）し、最終仕上げ伸線（Ｄ）
で液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を含有した混合液で１．
２ｍｍの製品径まで伸線して、スプールに巻き取った。
なお、最終仕上げ伸線速度は１０００ｍｐｍとし、この
時の断線およびワイヤ表面キズの有無、製品径でのＭｏ
Ｓ2 、ＷＳ2 および油量の付着量を調べた。それらを表
１に示す。
明する。まず、ＪＩＳ Ｚ３３１２に規定されるＹＧＷ
１１のソリッドワイヤ原線、ＪＩＳ Ｚ３３１３に規定
されるＹＦＷ−Ｃ５０ＤＲのシームレスフラックス入り
ワイヤ（フラックス充填率１５％）の充填管を、図１に
示す工程で３．０ｍｍの径まで一次伸線し、焼鈍、酸
洗、めっき工程を経て、仕上げ伸線工程（Ａ〜Ｄ）の途
中（Ｂ）で内面の溝に種々の粗度を有したローラダイス
によってワイヤ表面に各種の粗度Ｒａを付与し、次いで
ＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤
滑剤を用いて伸線塗布（Ｃ）し、最終仕上げ伸線（Ｄ）
で液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を含有した混合液で１．
２ｍｍの製品径まで伸線して、スプールに巻き取った。
なお、最終仕上げ伸線速度は１０００ｍｐｍとし、この
時の断線およびワイヤ表面キズの有無、製品径でのＭｏ
Ｓ2 、ＷＳ2 および油量の付着量を調べた。それらを表
１に示す。
【００１８】ワイヤ送給性は、図２に示す装置を用いて
調べた。すなわち、送給抵抗を高める目的で、直径１０
０ｍｍのループ７を２回転設けた６ｍのコンジットケー
ブル１にスプール２から引き出された供試ワイヤ８をワ
イヤ送給部３によって供給し、溶接トーチ５に送り各１
０ｋｇを溶接した。この時の溶接条件は次の通りであ
る。 溶接電流 ：３００Ａ 溶接電圧 ：３０〜３２Ｖ 溶接速度 ：３０ｃｍ／分 ワイヤ突き出し長さ ：２０ｍｍ シールドガス ：ＣＯ2 ２０リットル／分 溶接方法 ：ビードオンプレート
調べた。すなわち、送給抵抗を高める目的で、直径１０
０ｍｍのループ７を２回転設けた６ｍのコンジットケー
ブル１にスプール２から引き出された供試ワイヤ８をワ
イヤ送給部３によって供給し、溶接トーチ５に送り各１
０ｋｇを溶接した。この時の溶接条件は次の通りであ
る。 溶接電流 ：３００Ａ 溶接電圧 ：３０〜３２Ｖ 溶接速度 ：３０ｃｍ／分 ワイヤ突き出し長さ ：２０ｍｍ シールドガス ：ＣＯ2 ２０リットル／分 溶接方法 ：ビードオンプレート
【００１９】スプール２から送り出されたワイヤ８に負
荷が加わるとワイヤ送給部３の反力によってワイヤ８が
後退するが、この時に生じる力をロードセル４によって
送給抵抗Ｒとして測定した。また、ワイヤ送給部３での
ワイヤのスリップは、送給ローラ９の周速（ＴＧ）と溶
接トーチ５の部分にメジャリングローラ６を設置してワ
イヤの通過速度（ＰＧ）を測定して下記式でスリップ率
とした。 スリップ率＝（ＴＧ−ＰＧ）１００／ＴＧ 安定した溶接ができる範囲内である送給抵抗Ｒは６ｋｇ
以下で、スリップ率も５％以下である。それらの結果も
表１にまとめて示す。
荷が加わるとワイヤ送給部３の反力によってワイヤ８が
後退するが、この時に生じる力をロードセル４によって
送給抵抗Ｒとして測定した。また、ワイヤ送給部３での
ワイヤのスリップは、送給ローラ９の周速（ＴＧ）と溶
接トーチ５の部分にメジャリングローラ６を設置してワ
イヤの通過速度（ＰＧ）を測定して下記式でスリップ率
とした。 スリップ率＝（ＴＧ−ＰＧ）１００／ＴＧ 安定した溶接ができる範囲内である送給抵抗Ｒは６ｋｇ
以下で、スリップ率も５％以下である。それらの結果も
表１にまとめて示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１において、試験Ｎｏ．１〜６が本発明
によるガスシールドアーク溶接用の製造例、試験Ｎｏ．
７〜１２が比較例である。本発明による試験Ｎｏ．１〜
６は、仕上げ伸線工程で適当なワイヤ表面粗度Ｒａが付
与されたワイヤに、適量の減面率でＭｏＳ2 またはＷＳ
2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤滑剤を用いて伸線
し、該潤滑剤を伸線塗布した後、最終仕上げ伸線でワイ
ヤ表面を液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を適量含んだ混合
液で洗浄した。これらのワイヤ表面はＭｏＳ2 またはＷ
Ｓ2 の１種以上と油量を調整してあるので、ワイヤ表面
にキズが生じたり断線することなく製造でき、送給抵抗
を高める目的でループ２回転を設けたコンジットケーブ
ルを用いて溶接しても、送給抵抗およびスリップ率が低
くアークが安定しており極めて良好な結果であった。
によるガスシールドアーク溶接用の製造例、試験Ｎｏ．
７〜１２が比較例である。本発明による試験Ｎｏ．１〜
６は、仕上げ伸線工程で適当なワイヤ表面粗度Ｒａが付
与されたワイヤに、適量の減面率でＭｏＳ2 またはＷＳ
2 の１種以上を含んだ半固体油脂潤滑剤を用いて伸線
し、該潤滑剤を伸線塗布した後、最終仕上げ伸線でワイ
ヤ表面を液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を適量含んだ混合
液で洗浄した。これらのワイヤ表面はＭｏＳ2 またはＷ
Ｓ2 の１種以上と油量を調整してあるので、ワイヤ表面
にキズが生じたり断線することなく製造でき、送給抵抗
を高める目的でループ２回転を設けたコンジットケーブ
ルを用いて溶接しても、送給抵抗およびスリップ率が低
くアークが安定しており極めて良好な結果であった。
【００２２】比較例中試験Ｎｏ．７は、仕上げ伸線工程
でのワイヤ表面粗度Ｒａが大きいので、ワイヤ表面にキ
ズが生じた。また、洗浄後のワイヤ表面にＭｏＳ2 およ
び油量が多く付着して溶接時にスリップ率が大きくまた
スパッタ発生量も多くてアークが不安定となった。試験
Ｎｏ．８は、仕上げ伸線工程でのワイヤ表面粗度Ｒａが
小さいのでＭｏＳ 2 および油量がワイヤ表面に持ち込ま
れ難く、洗浄後のワイヤ表面にＭｏＳ2 が少なく、かつ
油量も少ないので、溶接時にワイヤ送給抵抗が大きくな
ってアークが不安定となった。試験Ｎｏ．９は、ＭｏＳ
2 およびＷＳ2 を含んだ半固体油脂潤滑剤を用いた伸線
の減面率が大きく、断線が生じたので送給性調査の溶接
は中止した。
でのワイヤ表面粗度Ｒａが大きいので、ワイヤ表面にキ
ズが生じた。また、洗浄後のワイヤ表面にＭｏＳ2 およ
び油量が多く付着して溶接時にスリップ率が大きくまた
スパッタ発生量も多くてアークが不安定となった。試験
Ｎｏ．８は、仕上げ伸線工程でのワイヤ表面粗度Ｒａが
小さいのでＭｏＳ 2 および油量がワイヤ表面に持ち込ま
れ難く、洗浄後のワイヤ表面にＭｏＳ2 が少なく、かつ
油量も少ないので、溶接時にワイヤ送給抵抗が大きくな
ってアークが不安定となった。試験Ｎｏ．９は、ＭｏＳ
2 およびＷＳ2 を含んだ半固体油脂潤滑剤を用いた伸線
の減面率が大きく、断線が生じたので送給性調査の溶接
は中止した。
【００２３】試験Ｎｏ．１０は、ＷＳ2 を含んだ半固体
油脂潤滑剤を用いた伸線の減面率が小さいので、ＷＳ2
および油量が製品ワイヤ表面に少なく溶接時にワイヤ送
給抵抗が大きくなってアークが不安定となった。試験Ｎ
ｏ．１１は、洗浄液中の鉱物油系洗浄液の混合量が多い
ので、ワイヤ表面のペースト状油脂が主である油が洗浄
されすぎてＷＳ2 のワイヤ表面への付着力が低下し、最
終仕上げのダイスの潤滑剤が不足して、ワイヤ表面にキ
ズが生じ、また溶接時に送給抵抗Ｒが大きくなってアー
クが不安定となった。試験Ｎｏ．１２は、洗浄液中の鉱
物系洗浄液の混合量が少なく、ワイヤ表面のペースト状
油脂が主である油の洗浄が不十分で、溶接時にスリップ
率が高く、またスパッタ発生量が多くなってアークが不
安定となった。
油脂潤滑剤を用いた伸線の減面率が小さいので、ＷＳ2
および油量が製品ワイヤ表面に少なく溶接時にワイヤ送
給抵抗が大きくなってアークが不安定となった。試験Ｎ
ｏ．１１は、洗浄液中の鉱物油系洗浄液の混合量が多い
ので、ワイヤ表面のペースト状油脂が主である油が洗浄
されすぎてＷＳ2 のワイヤ表面への付着力が低下し、最
終仕上げのダイスの潤滑剤が不足して、ワイヤ表面にキ
ズが生じ、また溶接時に送給抵抗Ｒが大きくなってアー
クが不安定となった。試験Ｎｏ．１２は、洗浄液中の鉱
物系洗浄液の混合量が少なく、ワイヤ表面のペースト状
油脂が主である油の洗浄が不十分で、溶接時にスリップ
率が高く、またスパッタ発生量が多くなってアークが不
安定となった。
【００２４】
【発明の効果】本発明のガスシールドアーク溶接用ワイ
ヤの製造方法によれば、ワイヤ表面にキズが生じたり断
線することなく円滑に伸線できるとともに、ワイヤ表面
に適量かつ均一に潤滑剤を付着させることができるの
で、溶接時に長尺のコンジットケーブルを曲げて使用さ
れる場合においても良好なワイヤ送給性が得られ、ガス
シールドアーク溶接用ワイヤの生産性および溶接の高能
率化に大きく寄与するものである。
ヤの製造方法によれば、ワイヤ表面にキズが生じたり断
線することなく円滑に伸線できるとともに、ワイヤ表面
に適量かつ均一に潤滑剤を付着させることができるの
で、溶接時に長尺のコンジットケーブルを曲げて使用さ
れる場合においても良好なワイヤ送給性が得られ、ガス
シールドアーク溶接用ワイヤの生産性および溶接の高能
率化に大きく寄与するものである。
【図１】本発明の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例に使用した溶接装置を示す説明
図である。
図である。
１ コンジットケーブル
２ スプール
３ ワイヤ送給部
４ ロードセル
５ 溶接トーチ
６ メジャリングローラ
７ ループ
８ ワイヤ
９ 送給ローラ
フロントページの続き
(72)発明者 加藤 興
東京都中央区築地三丁目５番４号 日鐵
溶接工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平７−136796（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−276089（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−251295（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−267284（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−281480（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−206879（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 35/40
B21C 9/00 - 9/02
B23K 35/02
B23K 35/36
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造
方法において、仕上げ伸線工程でワイヤ表面粗度Ｒａを
０．２０〜０．８０μｍとしたワイヤに３〜１０％の減
面率でＭｏＳ2 またはＷＳ2 の１種以上を含んだ半固体
油脂潤滑剤を用いてダイス伸線し、次いで最終仕上げ伸
線でワイヤ表面を液体潤滑剤に鉱物油系洗浄液を容量％
で３０〜７０％含有した混合液で洗浄することを特徴と
するガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法。 - 【請求項２】 ワイヤ表面洗浄でワイヤ表面にワイヤ１
０ｋｇ当たりＭｏＳ 2 またはＷＳ 2 の１種以上を０．０
１〜０．０５ｇ、油量を０．３０〜１．００ｇに調整す
ることを特徴とする請求項１記載のガスシールドアーク
溶接用ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30853596A JP3474378B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30853596A JP3474378B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146693A JPH10146693A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3474378B2 true JP3474378B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=17982206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30853596A Expired - Fee Related JP3474378B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3474378B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4916158B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2012-04-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接用ワイヤ及びその製造方法 |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| CN108296674A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-20 | 浙江高博焊接材料有限公司 | 一种焊丝拉丝切丝一体机 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP30853596A patent/JP3474378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10146693A (ja) | 1998-06-02 |
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