JP3429962B2 - 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法およびその装置 - Google Patents
溶接用フラックス入りワイヤの製造方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接用フラックス
入りワイヤの製造方法およびその装置に関し、特に外皮
鋼に継ぎ目があるフラックス入りワイヤを製造するため
の方法およびその装置に関する。
入りワイヤの製造方法およびその装置に関し、特に外皮
鋼に継ぎ目があるフラックス入りワイヤを製造するため
の方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶接用フラックス入りワイヤは、
合せ目があるワイヤと合せ目部がないワイヤの２種類の
タイプに大別できる。例えば、溶接用フラックス入りワ
イヤには帯鋼をＵ字状に成形してフラックスを充填して
円形に成形した合せ目部があるワイヤ、或は予め製造し
た所定径のパイプにフラックスを振動充填した合せ目部
がないワイヤ又は帯鋼を成形してフラックスを充填した
後に合せ目を溶接した合せ目部が無いワイヤがある。
合せ目があるワイヤと合せ目部がないワイヤの２種類の
タイプに大別できる。例えば、溶接用フラックス入りワ
イヤには帯鋼をＵ字状に成形してフラックスを充填して
円形に成形した合せ目部があるワイヤ、或は予め製造し
た所定径のパイプにフラックスを振動充填した合せ目部
がないワイヤ又は帯鋼を成形してフラックスを充填した
後に合せ目を溶接した合せ目部が無いワイヤがある。
【０００３】これらのフラックス入りワイヤにはそれぞ
れ特徴があり、最近は性能的に改良されて造船を中心に
多くの量が使用されている。また両タイプの製造方法は
大きな相違点があり、それぞれ多くの製造技術が既に開
示されている。
れ特徴があり、最近は性能的に改良されて造船を中心に
多くの量が使用されている。また両タイプの製造方法は
大きな相違点があり、それぞれ多くの製造技術が既に開
示されている。
【０００４】前記したフラックス入りワイヤの内、合せ
目部ありのワイヤは、溶接用ワイヤの品質の観点から充
填したフラックスが合せ目間隙から外部へこぼれ出さな
いこと、また外部の湿気が合せ目間隙からしみ込み、ま
たはフラックスの吸湿がないことが重要な要素である。
そこでこれらの目的を達成するためにワイヤ断面の帯鋼
合せ目部の形状が種々工夫されて公知になっている。
目部ありのワイヤは、溶接用ワイヤの品質の観点から充
填したフラックスが合せ目間隙から外部へこぼれ出さな
いこと、また外部の湿気が合せ目間隙からしみ込み、ま
たはフラックスの吸湿がないことが重要な要素である。
そこでこれらの目的を達成するためにワイヤ断面の帯鋼
合せ目部の形状が種々工夫されて公知になっている。
【０００５】例えば、実公昭６３ー３７５１号公報に示
されるようにフラックス入りワイヤのシーム部の断面形
状には多くの形状がある。また特公平５−７１３５９号
公報には、フラックス入りワイヤの合せ目構造が斜め継
手になっている詳細な構造が開示されているが、製造方
法は開示されていない。外皮鋼に合せ目ありのフラック
ス入りワイヤの製造方法の例として特開昭６０−５６４
９８号公報が開示されているが、この方法は合せ目の継
手形状が垂直形状であり、過酷な使用現場での使用に
は、合せ目間隙からの充填フラックスのこぼれおよび吸
湿の問題は解決できないものである。また、特公平１−
２９６３８号にはフラックス入りワイヤの合せ目間隙を
狭くする製造方法が開示されているが、斜め継手の合せ
目断面に関しての具体的な開示が無い。
されるようにフラックス入りワイヤのシーム部の断面形
状には多くの形状がある。また特公平５−７１３５９号
公報には、フラックス入りワイヤの合せ目構造が斜め継
手になっている詳細な構造が開示されているが、製造方
法は開示されていない。外皮鋼に合せ目ありのフラック
ス入りワイヤの製造方法の例として特開昭６０−５６４
９８号公報が開示されているが、この方法は合せ目の継
手形状が垂直形状であり、過酷な使用現場での使用に
は、合せ目間隙からの充填フラックスのこぼれおよび吸
湿の問題は解決できないものである。また、特公平１−
２９６３８号にはフラックス入りワイヤの合せ目間隙を
狭くする製造方法が開示されているが、斜め継手の合せ
目断面に関しての具体的な開示が無い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方、溶接用フラック
ス入りワイヤの外皮鋼合せ目形状では、前記した特公平
５−７１３５９号公報に開示されている斜め継手形状が
最もよいとされているが、その合せ目継手形状の効率的
な製造方法がいまだ開発されていない実状にある。
ス入りワイヤの外皮鋼合せ目形状では、前記した特公平
５−７１３５９号公報に開示されている斜め継手形状が
最もよいとされているが、その合せ目継手形状の効率的
な製造方法がいまだ開発されていない実状にある。
【０００７】本発明は、溶接用フラックス入りワイヤ断
面の帯鋼端部形状が、斜め継手であるフラックス入りワ
イヤの製造方法及びその製造装置を提供することにあ
る。
面の帯鋼端部形状が、斜め継手であるフラックス入りワ
イヤの製造方法及びその製造装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする手段】本発明は、上述のよう
な実状に鑑みてなされたものであって、その要旨は以下
の通りである。
な実状に鑑みてなされたものであって、その要旨は以下
の通りである。
【０００９】（１）帯鋼をＵ字状に成形する第１成形工
程、該Ｕ字状溝にフラックスを充填する充填工程、フラ
ックス充填後管状に成形する第２成形工程および縮径工
程を備えている溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
において、前記第１成形工程の初頭スタンドのロールで
帯鋼幅方向両端部をくさび状に圧延加工した後、次いで
Ｕ字状に成形してＵ字形溝を形成し、該Ｕ字形溝にフラ
ックスを充填後の第２成形工程で少なくとも１スタンド
は上部ロールを段付きカリバー、下部ロールを円形カリ
バーからなる１対のロールを用いて略円形に成形して帯
鋼両端部に段差を付与し、さらに上下同形の円形カリバ
ーロールを用いて前記帯鋼端部を重ね継手に成形するこ
とを特徴とするフラックス入りワイヤの製造方法。
程、該Ｕ字状溝にフラックスを充填する充填工程、フラ
ックス充填後管状に成形する第２成形工程および縮径工
程を備えている溶接用フラックス入りワイヤの製造方法
において、前記第１成形工程の初頭スタンドのロールで
帯鋼幅方向両端部をくさび状に圧延加工した後、次いで
Ｕ字状に成形してＵ字形溝を形成し、該Ｕ字形溝にフラ
ックスを充填後の第２成形工程で少なくとも１スタンド
は上部ロールを段付きカリバー、下部ロールを円形カリ
バーからなる１対のロールを用いて略円形に成形して帯
鋼両端部に段差を付与し、さらに上下同形の円形カリバ
ーロールを用いて前記帯鋼端部を重ね継手に成形するこ
とを特徴とするフラックス入りワイヤの製造方法。
【００１０】（２）帯鋼をＵ字状帯鋼に成形する第１成
形工程の第１スタンドに帯鋼両端部の圧延加工ロール、
第２スタンド以降にＵ字状成形ロールを設け、そして、
Ｕ字状帯鋼にフラックスを充填するフラックス充填機を
設置し、さらに第２成形工程の少なくとも１スタンドの
上部が段付きカリバーロール、下部が円形カリバーロー
ルを有する１対のロールからなる成形装置を設け、その
後工程に縮径伸線装置を設置してなることを特徴とする
溶接用フラックス入りワイヤの製造装置。
形工程の第１スタンドに帯鋼両端部の圧延加工ロール、
第２スタンド以降にＵ字状成形ロールを設け、そして、
Ｕ字状帯鋼にフラックスを充填するフラックス充填機を
設置し、さらに第２成形工程の少なくとも１スタンドの
上部が段付きカリバーロール、下部が円形カリバーロー
ルを有する１対のロールからなる成形装置を設け、その
後工程に縮径伸線装置を設置してなることを特徴とする
溶接用フラックス入りワイヤの製造装置。
【００１１】（３）第２成形工程の初頭スタンドの上部
がフィンパスロール、下部が円形カリバーロールを有す
る一対のロールからなることを特徴とする上記（２）記
載の溶接用フラックス入りワイヤの製造装置。
がフィンパスロール、下部が円形カリバーロールを有す
る一対のロールからなることを特徴とする上記（２）記
載の溶接用フラックス入りワイヤの製造装置。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の製造方
法及び装置の１例を詳細に説明する。
法及び装置の１例を詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明を実施する製造方法及び製
造装置の全工程の１例を示す概略図である。図２は、本
発明を実施する成形工程に用いるロールのキャリバー形
状を示す拡大断面図、図３は各成形ロールによって圧
延、又は成形された帯鋼の断面図である。図４は本発明
の実施によって得られた帯鋼端部が斜め継ぎ目を有する
フラックス入りワイヤの断面図である。
造装置の全工程の１例を示す概略図である。図２は、本
発明を実施する成形工程に用いるロールのキャリバー形
状を示す拡大断面図、図３は各成形ロールによって圧
延、又は成形された帯鋼の断面図である。図４は本発明
の実施によって得られた帯鋼端部が斜め継ぎ目を有する
フラックス入りワイヤの断面図である。
【００１４】溶接用フラックス入りワイヤを製造するに
当たり、素線成形後の伸線工程においては従来の製造方
法と同じであるが、本発明では縮径（伸線）前の成形工
程において、帯鋼にＷベンド成形加工を行うと共に、帯
鋼両端部のくさび状圧延加工を行うことおよびフィンパ
スロール後の断付きロールにより斜め継ぎ目の成形を行
うことに一つの大きな特徴を有する。
当たり、素線成形後の伸線工程においては従来の製造方
法と同じであるが、本発明では縮径（伸線）前の成形工
程において、帯鋼にＷベンド成形加工を行うと共に、帯
鋼両端部のくさび状圧延加工を行うことおよびフィンパ
スロール後の断付きロールにより斜め継ぎ目の成形を行
うことに一つの大きな特徴を有する。
【００１５】先ず、図１を用いて装置全体を説明する。
複数のロールスタンドを搭載した架台１０の左側部に帯
鋼供給台１、右側部にワイヤ巻き取り装置９が設置され
ている。
複数のロールスタンドを搭載した架台１０の左側部に帯
鋼供給台１、右側部にワイヤ巻き取り装置９が設置され
ている。
【００１６】架台１０の上に設置された各工程の配置
は、第１成形工程ａ、フラックス充填工程ｂ、第２成形
工程ｃおよび縮径（伸線）工程ｄからなっている。
は、第１成形工程ａ、フラックス充填工程ｂ、第２成形
工程ｃおよび縮径（伸線）工程ｄからなっている。
【００１７】第１成形工程ａとして架台左端部に帯鋼供
給台１から供給される帯鋼２を矯正する垂直軸の帯鋼矯
正ロール３を設置し、帯鋼矯正ロール３により矯正され
た帯鋼２をＵ字成形するための横軸ロールスタンドＤ
１、Ｄ２、Ｄ３を設置する。
給台１から供給される帯鋼２を矯正する垂直軸の帯鋼矯
正ロール３を設置し、帯鋼矯正ロール３により矯正され
た帯鋼２をＵ字成形するための横軸ロールスタンドＤ
１、Ｄ２、Ｄ３を設置する。
【００１８】フラックス充填工程ｂは、横軸ロールスタ
ンドＤ１〜Ｄ３でＵ字成形された帯鋼の溝にフラックス
供給機５によって所定のフラックスを供給して充填を行
う。
ンドＤ１〜Ｄ３でＵ字成形された帯鋼の溝にフラックス
供給機５によって所定のフラックスを供給して充填を行
う。
【００１９】次いで、第２成形工程ｃにおいて、第１成
形工程のロールスタンドＤ３でＵ字成形された後、フラ
ックスを充填した帯鋼は、横軸ロールスタンドＤ４、Ｄ
５、Ｄ６によりフラックスが充填された円形断面で、か
つ帯鋼の合わせ形状が斜め継ぎ手に成形される。また、
横軸ロールスタンド間には帯鋼のガイドの役目をする縦
軸ロール４−１〜４−ｎが設置される。
形工程のロールスタンドＤ３でＵ字成形された後、フラ
ックスを充填した帯鋼は、横軸ロールスタンドＤ４、Ｄ
５、Ｄ６によりフラックスが充填された円形断面で、か
つ帯鋼の合わせ形状が斜め継ぎ手に成形される。また、
横軸ロールスタンド間には帯鋼のガイドの役目をする縦
軸ロール４−１〜４−ｎが設置される。
【００２０】さらに縮径工程ｄは、第２成形工程の横軸
ロールスタンドＤ６までにフラックスを充填し成形され
たワイヤ素線を所定の寸法に伸線するために任意の横軸
ロールスタンドＤ７〜Ｄｎまでを設置する。横軸ロール
スタンドＤｎで所定の寸法に伸線されたフラックス入り
ワイヤ７は、架台１０の右端部に設置されたガイドロー
ル６からワイヤトラバース８を通り、巻き取り装置９に
巻取られる。
ロールスタンドＤ６までにフラックスを充填し成形され
たワイヤ素線を所定の寸法に伸線するために任意の横軸
ロールスタンドＤ７〜Ｄｎまでを設置する。横軸ロール
スタンドＤｎで所定の寸法に伸線されたフラックス入り
ワイヤ７は、架台１０の右端部に設置されたガイドロー
ル６からワイヤトラバース８を通り、巻き取り装置９に
巻取られる。
【００２１】その後は、製品ワイヤ径によって、必要に
応じて更に細径化するためにの伸線工程が設けられる。
応じて更に細径化するためにの伸線工程が設けられる。
【００２２】図２は、第１成形工程および第２成形工程
の横軸ロールスタンドの各ロールＤ１〜Ｄ６のロールカ
リバー拡大図である。
の横軸ロールスタンドの各ロールＤ１〜Ｄ６のロールカ
リバー拡大図である。
【００２３】第１成形工程のロールカリバーとして、初
頭スタンドにはＷベンドロールＤ１があり、図１の帯鋼
矯正ロール３によって矯正された帯鋼２をＵ字成形を行
う際、帯鋼下部を円形状に成形するために圧延加工面か
ら平行な帯鋼からＷ字形に圧延加工を行うものである。
またこのロール成形は帯鋼の合わせ目を斜め継ぎ手成形
のため、帯鋼両端部がくさび状に圧延できるようにＤ１
−１及びＤ１−２に示すようにロールカリバーに加工が
施してある。また、くさびの形状としては半垂直型にな
っているが、この形状は両側圧延形および逆圧延形でも
可能である。
頭スタンドにはＷベンドロールＤ１があり、図１の帯鋼
矯正ロール３によって矯正された帯鋼２をＵ字成形を行
う際、帯鋼下部を円形状に成形するために圧延加工面か
ら平行な帯鋼からＷ字形に圧延加工を行うものである。
またこのロール成形は帯鋼の合わせ目を斜め継ぎ手成形
のため、帯鋼両端部がくさび状に圧延できるようにＤ１
−１及びＤ１−２に示すようにロールカリバーに加工が
施してある。また、くさびの形状としては半垂直型にな
っているが、この形状は両側圧延形および逆圧延形でも
可能である。
【００２４】ロールＤ２およびＤ３はＷ字形帯鋼をＵ字
成形するロールであり、ロールＤ２−１およびＤ３−１
は凸状、ロールＤ２−２およびＤ３−２は凹状のカリバ
ーであり、この２対のロールによりＤ１で帯鋼両端部が
くさび状に圧延加工されたＷ字形状の帯鋼から下部が円
形状のＵ字形状に成形される。
成形するロールであり、ロールＤ２−１およびＤ３−１
は凸状、ロールＤ２−２およびＤ３−２は凹状のカリバ
ーであり、この２対のロールによりＤ１で帯鋼両端部が
くさび状に圧延加工されたＷ字形状の帯鋼から下部が円
形状のＵ字形状に成形される。
【００２５】次に第２成形工程のロールカリバーとし
て、ロールＤ４のフィンパスロールが配置される。この
ロールは上部ロールＤ４−１に任意のフィンを有するカ
リバーを下部ロールＤ４ー２には円形状ロールカリバー
の１対のロールを用い、フラックス充填を終えたＵ字状
帯鋼端部間に所定の隙間を設けた円形状の成形を行う。
て、ロールＤ４のフィンパスロールが配置される。この
ロールは上部ロールＤ４−１に任意のフィンを有するカ
リバーを下部ロールＤ４ー２には円形状ロールカリバー
の１対のロールを用い、フラックス充填を終えたＵ字状
帯鋼端部間に所定の隙間を設けた円形状の成形を行う。
【００２６】ロールＤ５には上部ロールＤ５−１に段付
きカリバー、下部ロールＤ５ー２には円形状ロールカリ
バーの１対のロールを用いて、帯鋼端部を重ね継手成形
するためにフィンパスロールＤ４−１によって隙間を設
けた帯鋼端部に任意の段差を設ける成形を行う。上部ロ
ールＤ５−１に段付きロールカリバーのロールを用い成
形を行うことで、次のロールでの帯鋼端部同しが衝突す
ることなく、常に所定の重ね合わせ形状のできる成形を
行うことができる。
きカリバー、下部ロールＤ５ー２には円形状ロールカリ
バーの１対のロールを用いて、帯鋼端部を重ね継手成形
するためにフィンパスロールＤ４−１によって隙間を設
けた帯鋼端部に任意の段差を設ける成形を行う。上部ロ
ールＤ５−１に段付きロールカリバーのロールを用い成
形を行うことで、次のロールでの帯鋼端部同しが衝突す
ることなく、常に所定の重ね合わせ形状のできる成形を
行うことができる。
【００２７】ロールＤ６は、成形最終ロールとし上下ロ
ールＤ６−１、Ｄ６−２とも円形カリバーの１対のロー
ルを用いたものを使用し、段付きロールＤ５によって帯
鋼端部間に段差の付けられたものを帯鋼端部が重ね継手
である円形状に成形する。
ールＤ６−１、Ｄ６−２とも円形カリバーの１対のロー
ルを用いたものを使用し、段付きロールＤ５によって帯
鋼端部間に段差の付けられたものを帯鋼端部が重ね継手
である円形状に成形する。
【００２８】図３（イ）〜（ト）は、帯鋼断面および図
２ロールカリバー拡大図で示したしたロールスタンドＤ
１〜Ｄ６の各ロールを通過した後の帯鋼の圧延成形状態
を断面図で示したものである。帯鋼１１は順次、図３
（ロ）〜（ト）に示した形状となり最終的に帯鋼端部は
重ね継ぎ手のフラックス入りワイヤ素線までの成形が行
われる。このフラックス入りワイヤ素線は第１図に示す
縮径（伸線）工程を経て図４に示される断面の斜め継手
を有する溶接用フラックス入りワイヤとなる。
２ロールカリバー拡大図で示したしたロールスタンドＤ
１〜Ｄ６の各ロールを通過した後の帯鋼の圧延成形状態
を断面図で示したものである。帯鋼１１は順次、図３
（ロ）〜（ト）に示した形状となり最終的に帯鋼端部は
重ね継ぎ手のフラックス入りワイヤ素線までの成形が行
われる。このフラックス入りワイヤ素線は第１図に示す
縮径（伸線）工程を経て図４に示される断面の斜め継手
を有する溶接用フラックス入りワイヤとなる。
【００２９】次に、以上に述べた過程を詳述すると、図
３（イ）に示される平形断面の帯鋼１１は、ロールＤ１
を通過して（ロ）に示す如くＷ字形となり、その両端部
１２、１２´はくさび形に圧延される。ロールＤ１で帯
鋼中央部１３を高くしたＷ字形ではくさび形に圧延され
る。一般的にＵ字成形が行い易いようにＤ２、Ｄ３帯鋼
Ｕ字成形ロールの前にＤ１Ｗベンドロールを使用し、成
形が行われるが、特に帯鋼両端部をくさび形状に圧延加
工を行う際、帯鋼のＵ字成形ロールＤ２のように帯鋼両
端部が起きた状態では圧延加工がしにくい。よって、ロ
ールＤ１のＷベンドロールのように帯鋼両端部１２、１
２´が平面の状態の方が帯鋼両端部くさび形圧延加工が
行い易い。
３（イ）に示される平形断面の帯鋼１１は、ロールＤ１
を通過して（ロ）に示す如くＷ字形となり、その両端部
１２、１２´はくさび形に圧延される。ロールＤ１で帯
鋼中央部１３を高くしたＷ字形ではくさび形に圧延され
る。一般的にＵ字成形が行い易いようにＤ２、Ｄ３帯鋼
Ｕ字成形ロールの前にＤ１Ｗベンドロールを使用し、成
形が行われるが、特に帯鋼両端部をくさび形状に圧延加
工を行う際、帯鋼のＵ字成形ロールＤ２のように帯鋼両
端部が起きた状態では圧延加工がしにくい。よって、ロ
ールＤ１のＷベンドロールのように帯鋼両端部１２、１
２´が平面の状態の方が帯鋼両端部くさび形圧延加工が
行い易い。
【００３０】ロールＤ２によって帯鋼は（ハ）に示す如
く中央部１４を底部とする皿形にして、次いでロールＤ
３によって（ニ）に示す如くＵ字形となって充填フラッ
クスを受け入れる溝を有する断面形状になる。フラック
ス１８を充填したＵ字形断面の帯鋼１５は、次のフィン
パスロールＤ４−１で（ホ）に示す略円形断面形状にな
り、帯鋼１６のくさび状両端部１７、１７´は所定の間
隔を設けた形状となる。
く中央部１４を底部とする皿形にして、次いでロールＤ
３によって（ニ）に示す如くＵ字形となって充填フラッ
クスを受け入れる溝を有する断面形状になる。フラック
ス１８を充填したＵ字形断面の帯鋼１５は、次のフィン
パスロールＤ４−１で（ホ）に示す略円形断面形状にな
り、帯鋼１６のくさび状両端部１７、１７´は所定の間
隔を設けた形状となる。
【００３１】ロールＤ４を通過した略円形断面の帯鋼１
６は、次ロールＤ５の通過で段付きロールＤ５−１によ
って（ヘ）に示す帯鋼のくさび状両端部１７、１７´が
段状になり、端部１７が他端部１７´と僅か重なる程度
に成形される。次いで（ヘ）に示される断面の帯鋼１６
は、第２成形工程最後のロールＤ６によって（ト）に示
す如く帯鋼１６の端部１７、１７´が斜め重ね継ぎ手形
状１９となり、この段階において、まだ空間２１は残っ
ているが、フラックス１８が充填されたフラックス入り
ワイヤの素線２０となる。
６は、次ロールＤ５の通過で段付きロールＤ５−１によ
って（ヘ）に示す帯鋼のくさび状両端部１７、１７´が
段状になり、端部１７が他端部１７´と僅か重なる程度
に成形される。次いで（ヘ）に示される断面の帯鋼１６
は、第２成形工程最後のロールＤ６によって（ト）に示
す如く帯鋼１６の端部１７、１７´が斜め重ね継ぎ手形
状１９となり、この段階において、まだ空間２１は残っ
ているが、フラックス１８が充填されたフラックス入り
ワイヤの素線２０となる。
【００３２】
【実施例】本発明の実施例は、図１に示す製造装置、図
２に示すロールキャリバーを用いて重ね継手を有する溶
接用フラックス入りワイヤの製造を行った。
２に示すロールキャリバーを用いて重ね継手を有する溶
接用フラックス入りワイヤの製造を行った。
【００３３】使用した帯鋼の材質はＪＩＳ展延性鋼板Ｓ
ＰＣＣ材、寸法は１１．１ｍｍ巾×０．８ｍｍ厚、充填
フラックスはルチール系、その充填率は１３．０％であ
る。
ＰＣＣ材、寸法は１１．１ｍｍ巾×０．８ｍｍ厚、充填
フラックスはルチール系、その充填率は１３．０％であ
る。
【００３４】第１成形工程のロールスタンドＤ１に帯鋼
両端部くさび状加工およびＷベンドロール、第２成形工
程ロールスタンドＤ６に帯鋼端部重ね継ぎ手用ロールと
し、段付きロールＤ４−１を組込みんで成形を行った。
両端部くさび状加工およびＷベンドロール、第２成形工
程ロールスタンドＤ６に帯鋼端部重ね継ぎ手用ロールと
し、段付きロールＤ４−１を組込みんで成形を行った。
【００３５】尚、Ｗ字形のベンドロールＤ１のくさび状
加工部の幅は１．５ｍｍまでとし、段付きロールＤ５−
１の段付き部高さは０．８ｍｍのものを使用した。
加工部の幅は１．５ｍｍまでとし、段付きロールＤ５−
１の段付き部高さは０．８ｍｍのものを使用した。
【００３６】フラックス入りワイヤの成形速度は、第１
成形工程および第２成形工程の最終では４０ｍ／ｍｉｎ
とした。また、成形工程終了段階での素線径は４．３ｍ
ｍφとし、縮径・伸線工程終了段階の線径は３．２ｍｍ
φとし、最終伸線工程後の製品ワイヤの径は１．２ｍｍ
φで仕上げた。
成形工程および第２成形工程の最終では４０ｍ／ｍｉｎ
とした。また、成形工程終了段階での素線径は４．３ｍ
ｍφとし、縮径・伸線工程終了段階の線径は３．２ｍｍ
φとし、最終伸線工程後の製品ワイヤの径は１．２ｍｍ
φで仕上げた。
【００３７】本発明の方法および装置を使用して製造し
た実施の結果、ワイヤ断面の外皮鋼両端部が斜め重ね継
手の製造が簡便、かつ高品質の製品ができ、効率のよい
フラックス入りワイヤを製造することができた。
た実施の結果、ワイヤ断面の外皮鋼両端部が斜め重ね継
手の製造が簡便、かつ高品質の製品ができ、効率のよい
フラックス入りワイヤを製造することができた。
【００３８】
【発明の効果】本発明の溶接用フラックス入りワイヤの
製造方法によれば、帯鋼両端部圧延加工によりフラック
スのこぼれ、吸湿の恐れおよび潤滑剤の噛み込みを防ぐ
ことができ、また段付きロールの採用により斜め継ぎ目
製造のための帯鋼両端部の重ね合わせが容易に行える。
従って、処理時間の短縮や継ぎ目成形の精度向上が期待
され、経済的に多大な効果が得られるものである。
製造方法によれば、帯鋼両端部圧延加工によりフラック
スのこぼれ、吸湿の恐れおよび潤滑剤の噛み込みを防ぐ
ことができ、また段付きロールの採用により斜め継ぎ目
製造のための帯鋼両端部の重ね合わせが容易に行える。
従って、処理時間の短縮や継ぎ目成形の精度向上が期待
され、経済的に多大な効果が得られるものである。
【図１】帯鋼供給台から第１成形工程、フラックス投入
工程、第２成形工程および縮径工程、巻取り機からなる
溶接用フラックス入りワイヤの製造設備図である。
工程、第２成形工程および縮径工程、巻取り機からなる
溶接用フラックス入りワイヤの製造設備図である。
【図２】本発明の成形工程に用いるロールカリバーの概
要図である。
要図である。
【図３】図２に示すロールカリバーにより成形される帯
鋼の形状変化を示す断面図である。
鋼の形状変化を示す断面図である。
【図４】本発明によって作られるフラックス入りワイヤ
の断面図である。
の断面図である。
１ 帯鋼供給台
２、１１、１６ 帯鋼
３ 帯鋼矯正ロール
４ 縦軸ロール
５ フラックス充填機
６ ガイドロール
７ フラックス入りワイヤ
８ トラバースガイドロール
９ 巻取り装置
１２、１２´ 帯鋼くさび状端部
１３、１４ 帯鋼中央部
１５ Ｕ字形底部
１７、１７´ 帯鋼くさび端部
１８ 充填フラックス
１９ 重ね継手
２０ フラックス入りワイヤ
２１ 空間部
Ｄ１ 初頭横軸ロール（Ｗベンドロール）
Ｄ２、Ｄ３ 帯鋼Ｕ字成形ロール
Ｄ４ フィンパスロール
Ｄ５ 段付き成形ロール
Ｄ６ 成形最終ロール
Ｄ７ 縮径初頭ロール
Ｄｎ 最終仕上げ径ロールスタンド
ａ 第１成形工程
ｂ フラックス投入・充填工程
ｃ 第２成形工程
ｄ 縮径工程
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−317271（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−274893（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−371392（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−41989（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 35/40
B21C 37/04 - 37/083
B21D 5/12
Claims (3)
- 【請求項１】 帯鋼をＵ字状に成形する第１成形工程、
該Ｕ字状溝にフラックスを充填する充填工程、フラック
ス充填後管状に成形する第２成形工程および縮径工程を
備えている溶接用フラックス入りワイヤの製造方法にお
いて、前記第１成形工程の初頭スタンドのロールで帯鋼
幅方向両端部をくさび状に圧延加工した後、次いでＵ字
状に成形してＵ字形溝を形成し、該Ｕ字形溝にフラック
スを充填後の第２成形工程で少なくとも１スタンドは上
部ロールを段付きカリバー、下部ロールを円形カリバー
からなる１対のロールを用いて略円形に成形して帯鋼両
端部に段差を付与し、さらに上下同形の円形カリバーロ
ールを用いて前記帯鋼端部を重ね継手に成形することを
特徴とするフラックス入りワイヤの製造方法。 - 【請求項２】 帯鋼をＵ字状帯鋼に成形する第１成形工
程の第１スタンドに帯鋼両端部の圧延加工ロール、第２
スタンド以降にＵ字状成形ロールを設け、そして、Ｕ字
状帯鋼にフラックスを充填するフラックス充填機を設置
し、さらに第２成形工程の少なくとも１スタンドの上部
が段付きカリバーロール、下部が円形カリバーロールを
有する１対のロールからなる成形装置を設け、その後工
程に縮径伸線装置を設置してなることを特徴とする溶接
用フラックス入りワイヤの製造装置。 - 【請求項３】 第２成形工程の初頭スタンドの上部がフ
ィンパスロール、下部が円形カリバーロールを有する一
対のロールからなることを特徴とする請求項２記載の溶
接用フラックス入りワイヤの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29796596A JP3429962B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29796596A JP3429962B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法およびその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128579A JPH10128579A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3429962B2 true JP3429962B2 (ja) | 2003-07-28 |
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ID=17853389
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29796596A Expired - Fee Related JP3429962B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429962B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-10-22 JP JP29796596A patent/JP3429962B2/ja not_active Expired - Fee Related
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