CN105057107B - 一种湿电芒刺阴极线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿电芒刺阴极线及其制造方法，该芒刺阴极线包括两个扣在一起形成封闭体的半管，每个半管上均设有一排多个凸起，凸起为芒刺片，一个半管上的芒刺片与另一个半管上的芒刺片相错设置，芒刺片与芒刺片所在的半管是一体的；将芒刺片与半管作为一体结构，有效避免了传统芒刺线的掉刺，而且一体化的结构，整体刚性好，不容易变形，相比于传统的针刺来说，安装方便；通过进料、成型、整型、冲刺和点焊这几个步骤来实现对芒刺阴极线的制作，制作工序简单，而且可以根据对成品的要求来选择成型和整型需要经过的工序次数。

Description

一种湿电芒刺阴极线及其制造方法

技术领域

本发明涉及湿式电除尘行业，具体涉及一种湿电芒刺阴极线及其制造方法。

背景技术

湿式电除尘器(简称为湿电)时一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

湿式电除尘器芒刺线阴极线传统应用的阴极线包括一根管子(方钢或圆钢)1，在管子1上设有多个尖刺2，尖刺2通过焊接固定在管子1上，这样的方式存在的不足是在焊接过程常有虚焊现象，尖刺2容易掉落，不容易焊接，设备投资大，而且因为尖刺2是焊接的导致整体变形大且刚性不足，从而降低了整根芒刺线的使用寿命和效果；另外，在湿式电除尘器上还没有就芒刺片与管子一体的制造方法。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种芒刺片与管子为一体结构的、能有效避免掉刺的湿电芒刺阴极线及其制造方法。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种湿电芒刺阴极线，包括两个扣在一起形成封闭体的半管，每个半管上均设有一排多个凸起，凸起为芒刺片，一个半管上的芒刺片与另一个半管上的芒刺片相错设置，芒刺片与芒刺片所在的半管是一体的，将凸起与芒刺片设为一体，这是因为传统芒刺线中在管子上焊接针刺时，针刺会容易掉，且焊接针刺毕竟会有人工误差，本发明中通过固定两个半管，接触面积会比管子与针刺的接触面积大，自然不会出现掉刺的情况，而直接将芒刺片与半管作为一体，避免了人工误差也就使得芒刺线放电更加均匀。

进一步地，芒刺片为三角形形状，芒刺片的尖端远离所述的半管，芒刺片使得整个芒刺线放电更加均匀。

进一步地，芒刺阴极线上的两排芒刺片是对称设置的。

一种湿电芒刺阴极线的制造方法，具体步骤如下：

1)对带状钢带的两端进行同向弯曲轧制；

2)对轧制部分进行整型；

3)对整型后的钢带的中间部分进行冲刺；

4)分开冲刺后的两片半圆形钢板，并校正；

5)将两片半圆形钢板进行扣合，形成一个封闭的空心腔体；

6)固定两片半圆形钢板。

进一步地，步骤1)中将所述钢带的两端轧制成半圆形。

进一步地，步骤3)中利用冲床对钢板进行冲刺，冲床冲刺所采用的上模具为倾斜设置的一排冲块，冲块首尾相连设置，利用冲床对钢板的中间部分进行冲刺，形成两片钢板，每块钢板的一侧为三角形或其他形状的芒刺片。

进一步地，所述步骤1)和所述步骤2)中利用轧机对所述钢带进行弯曲和整型，所述轧机包括至少4套作业机构，每套作业机构均包括一个上模具和一个下模具，下模具的上端有两个凸起，上模具的下端有两个凹槽，凸起和凹槽配合，上模具和下模具分别通过各自的旋转轴带动旋转。

进一步地，步骤6)中利用焊接来固定所述的两片钢板。

进一步地，冲块为平行四边形。

进一步地，轧机包括至少4套作业机构，从第一到最后一个分别是：料进作业机构、用于微弯曲钢板两端的第一道成型机构、深度弯曲钢板两端的第二道成型机构和用于平整钢板两端的第一道整型机构。

本发明的工作原理是：轧机通过对钢板的两端进行弯曲成型和整型，再利用冲床对钢板的中间通过首尾相连的多个呈平行四边形的冲块进行冲刺，使得钢板的中间被轧断形成两片钢板，两片钢板的一侧均是三角形的形状形成芒刺片；将两片钢板的弯曲部分进行对接，使得中间部分封闭，并通过电焊的方式进行焊接。

本发明的有益效果是：

1)将芒刺片与半管作为一体结构，有效避免了传统芒刺线的掉刺，而且一体化的结构，整体刚性好，不容易变形，相比于传统的针刺来说，安装方便。

2)通过进料、成型、整型、冲刺和点焊这几个步骤来实现对芒刺阴极线的制作，制作工序简单，而且可以根据对成品的要求来选择成型和整型需要经过的工序次数。

附图说明

图1是传统芒刺线的部分结构示意图；

图2是第一道成型后钢带的侧视图；

图3是第二道成型后钢带的侧视图；

图4是第三道成型后钢带的侧视图；

图5是冲刺后钢板的示意图；

图6是分开两片钢板的示意图；

图7是最后成型的芒刺阴极线；

图8是轧机的侧视图；

图9是轧机的正视图；

其中：1.管子，2.针刺，3.被冲刺掉的部分，4.芒刺片，5.上模具，6.下模具，7.电机。具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图7所示的一种湿电芒刺阴极线，包括两个扣在一起形成封闭体的半管，每个半管外壁上均设有一排多个凸起，凸起为芒刺片4，一个半管上的芒刺片4与另一个半管上的芒刺片4相错设置，芒刺片4与芒刺片4所在的半管是一体的，将凸起与芒刺片4设为一体，通过固定两个半管，接触面积会比管子与针刺的接触面积大，自然不会出现掉刺的情况，而直接将芒刺片4与半管作为一体，避免了人工误差也就使得芒刺阴极线放电更加均匀。

芒刺片4为三角形形状，芒刺片4的尖端远离所述的半管，芒刺片4使得整个芒刺阴极线放电更加均匀，芒刺阴极线上的两排芒刺片4是对称设置的。

一种湿电芒刺阴极线的制造方法，具体步骤如下：

1)对带状钢带的两端进行同向弯曲轧制，具体地，在轧机上经过五道轧制成型工序后，使得钢板的两端均形成半圆形，两端均留有留边；

2)对轧制部分进行整型，利用轧机对经过轧制成型后的钢板进行整型，使得弯曲部分更加平整；

3)对整型后的钢带的中间部分进行冲刺，冲床冲刺所采用的上模具为倾斜设置的一排冲块，冲块首尾相连设置，利用冲床进行冲刺，形成两片钢板，每块钢板的一侧为三角形或其他形状的芒刺片4，冲块为平行四边形，平行四边形的冲块能冲出三角形的芒刺片4，图5中阴影的部分即为钢板上被冲刺掉的部分3；

4)分开冲刺后的两片半圆形钢板，轧制后两片钢板可能存在部分粘连，分开粘连部分，如图6所示；

5)将两片半圆形钢板进行扣合，形成一个封闭的空心腔体，保证两片钢板上的芒刺片4是沿空心腔体的轴线对称设置；

6)固定两片半圆形钢板，通过点焊方便固定两片钢板，使得两排冲刺对称设置。

步骤1)和步骤2)中利用轧机对带状钢带进行弯曲和整型。如图2-4所示，轧机包括8个作业机构，从第一到最后一个分别是：料进作业机构，用于弯曲钢板两端的第一道成型机构、第二道成型机构、第三道成型机构、第四道成型机构和第五道成型机构，用于平整钢板两端弯曲部分的第一道整型机构和第二道整型机构。

用于完成钢板的成型和整型的轧机的结构如图8和9所示，轧机上的每套作业机构均包括一个上模具5和一个下模具6，下模具6的上端有两个凸起，上模具5的下端有两个凹槽，凸起和凹槽配合，上模具5和下模具6分别通过各自的旋转轴带动旋转，轧机上的8套作业机构水平设置，并且依次平行设置，下模具6通过下模具旋转轴固定在水平台上，上模具5设置在下模具6上方，下模具6通过设置在水平台下方的电机7带动旋转，上模具5也是旋转的，上模具5活动套在上模具旋转轴上，使用时，将带状钢带放置在轧机的上模具5和下模具6之间，由电机7带动下模具6旋转轴旋转，同时，带状钢带依次从第一个工位走到最后一个工位，钢带的两端通过上模具5和下模具6的作用弯曲成型并整型，在第二道整型机构作业完成后，完成了整型。

轧机通过对钢板的两端进行弯曲成型和整型，再利用冲床对整型后的钢带的中间通过首尾相连的多个呈平行四边形的冲块进行冲刺，使得钢板的中间被轧断形成两片钢板，两片钢板的一侧均是三角形的形状形成芒刺片4；将两片半圆形钢板进行对接，使得中间部分封闭，并通过点焊的方式进行焊接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种湿电芒刺阴极线的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）对带状钢带的两端进行同向弯曲轧制；

2）对轧制部分进行整型；

3）对整型后的钢带的中间部分进行冲刺；

4）分开冲刺后的两片半圆形钢板，并校正；

5）将两片半圆形钢板进行扣合，形成一个封闭的空心腔体；

6）固定两片半圆形钢板；

所述步骤3）中利用冲床对钢带进行冲刺，冲床冲刺所采用的上模具为倾斜设置的一排冲块，冲块首尾相连设置；

所述步骤1）和所述步骤2）中利用轧机对所述钢带进行弯曲和整型，所述轧机包括至少4套作业机构，每套作业机构均包括一个上模具和一个下模具，下模具的上端有两个凸起，上模具的下端有两个凹槽，凸起和凹槽配合，上模具和下模具分别通过各自的旋转轴带动旋转；

4套作业机构从第一到最后一个分别是：料进作业机构、用于微弯曲钢带两端的第一道成型机构、深度弯曲钢带两端的第二道成型机构和用于平整半圆形钢板两端的第一道整型机构。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤1）中将所述钢带的两端轧制成半圆形。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤6）中利用焊接来固定所述的两片半圆形钢板。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述冲块为平行四边形。