CN210936553U - 不对称型钢矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不对称型钢矫直机，涉及型钢矫直技术领域，包括机架、若干个上矫直辊以及若干个下矫直辊；上矫直辊的外周设有第一辊片、中心辊片和第二辊片；下矫直辊与上矫直辊上下交错设置，下矫直辊的外周设有第三辊片以及第四辊片。本实用新型提供的不对称型钢矫直机，通过设置在上矫直辊上的第一辊片和第二辊片实现对腹板的上方两侧的上翼缘的矫直整形，通过设置在下矫直辊上的第三辊片和第四辊片实现对腹板的下方两侧的下翼缘的矫直整形，上矫直辊中心的中心辊片的设置能够实现对腹板的压制整形，避免腹板由于腹板上下两侧的翼缘长度不一致造成的腹板起拱的问题，保证了轧件整形后的尺寸精度。

Description

不对称型钢矫直机

技术领域

本实用新型属于型钢矫直技术领域，更具体地说，是涉及一种不对称型钢矫直机。

背景技术

矫直机主要用于控制或强制型钢扭转或弯曲变形，并按一定方向运动以对轧制的用于制作型钢的轧件进行矫正，保证轧件在上下矫直辊片之间稳定地变形，并得到所要求的形状和尺寸。但在矫直过程中，型钢由于翼缘和腹板延伸率不同，腹板延伸大，很容易造成腹板弯曲缺陷，尤其对于不对称的型钢，其腹板受两侧翼缘长度不同的影响，容易出现因压下量分配不均、轧件温度不均、热缩量变化、轧件的弹性变形不均等问题，进而容易造成矫直过程中型钢腹板弯曲和掰裂等事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不对称型钢矫直机，以解决现有技术中存在的不对称型钢矫直过程中容易出现腹板弯曲以及掰裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种不对称型钢矫直机，包括沿型钢的走向设置的机架；若干个上矫直辊以及若干个下矫直辊；若干个上矫直辊转动连接于机架上，上矫直辊的外周设有用于与型钢的上翼缘及腹板抵接的第一辊片以及用于与型钢的下翼缘及腹板抵接的第二辊片，第一辊片和第二辊片之间设有用于与腹板抵接的中心辊片，中心辊片的厚度小于第一辊片和第二辊片的厚度；若干个下矫直辊与若干个上矫直辊在型钢走向的方向上上下交错设置，下矫直辊的外周设有用于与型钢的上翼缘及腹板抵接的第三辊片以及用于与型钢的下翼缘及腹板抵接的第四辊片。

作为本申请另一实施例，不对称型钢矫直机还包括两组分别设置于机架的进料端两侧且出口分别朝向型钢设置的冷却组件。

作为本申请另一实施例，冷却组件包括出口朝向型钢的雾化喷头、出口与雾化喷头相连通的进水管以及出口与雾化喷头相连通的进气管，进气管的进口与空压机的出口相连。

作为本申请另一实施例，机架上沿型钢走向的中部还设有一组冷却组件，冷却组件位于相邻两个上矫直辊之间，且出口朝向型钢设置。

作为本申请另一实施例，机架上方还设有若干个设置于相邻两个上矫直辊之间且用于喷吹型钢的腹板的吹风嘴。

作为本申请另一实施例，吹风嘴的出口为扁平状，且吹风嘴的出风方向朝向型钢的进料端且吹风嘴向下倾斜。

作为本申请另一实施例，吹风嘴的外端宽度逐渐变大。

作为本申请另一实施例，第一辊片与中心辊片之间设有第一间隔套，第二辊片与中心辊片之间设有第二间隔套，第一间隔套和第二间隔套的长度一致。

作为本申请另一实施例，中心辊片的厚度小于第一辊片和第二辊片的厚度。

作为本申请另一实施例，第一辊片、第二辊片、第三辊片和第四辊片与机架之间分别设有顶套，顶套通过打压螺母与机架相连。

本实用新型提供的不对称型钢矫直机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的不对称型钢矫直机，通过设置在上矫直辊上的第一辊片和第二辊片实现对腹板的上方两侧的上翼缘也就是较长的翼缘的矫直整形，通过设置在下矫直辊上的第三辊片和第四辊片实现对腹板的下方两侧的下翼缘也就是较短的翼缘的矫直整形，上矫直辊中心的中心辊片的设置能够实现对腹板的压制整形，避免腹板由于腹板上下两侧的翼缘长度不一致造成的腹板起拱的问题，保证了轧件整形后的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的不对称型钢矫直机使用状态的俯视结构示意图；

图2为图1的左视局部剖视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视结构示意图；

图4为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机架；200、上矫直辊；210、第一辊片；211、第一间隔套；212、第二间隔套；213、顶套；220、第二辊片；230、中心辊片；300、下矫直辊；310、第三辊片；320、第四辊片；400、冷却组件；410、雾化喷头；420、进水管；430、进气管；500、吹风嘴；600、型钢。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的不对称型钢矫直机进行说明。不对称型钢矫直机，包括沿型钢600的走向设置的机架100；若干个上矫直辊200以及若干个下矫直辊300；若干个上矫直辊200转动连接于机架100上，上矫直辊200的外周设有用于与型钢600的上翼缘及腹板抵接的第一辊片210以及用于与型钢600的下翼缘及腹板抵接的第二辊片220，第一辊片210和第二辊片220之间设有用于与腹板抵接的中心辊片230，中心辊片230的厚度小于第一辊片210和第二辊片220的厚度；若干个下矫直辊300与若干个上矫直辊200分别在型钢600走向的方向上上下交错设置，下矫直辊300的外周设有用于与型钢600的上翼缘及腹板抵接的第三辊片310以及用于与型钢600的下翼缘及腹板抵接的第四辊片320。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的一种不对称型钢矫直机，与现有技术相比，本实用新型提供的不对称型钢矫直机，通过设置在上矫直辊200上的第一辊片210和第二辊片220实现对腹板的上方两侧的上翼缘也就是较长的翼缘的矫直整形，通过设置在下矫直辊300上的第三辊片310和第四辊片320实现对腹板的下方两侧的下翼缘也就是较短的翼缘的矫直整形，上矫直辊200中心的中心辊片230的设置能够实现对腹板的压制整形，避免腹板由于腹板上下两侧的翼缘长度不一致造成的腹板起拱的问题，保证了轧件整形后的尺寸精度。

本实施例中，需要进行矫直的轧件也就是型钢600为窄翼缘的不对称型钢600，也就是位于腹板上下两侧的翼缘为长度不等的形式，在进行轧制的过程中较长的翼缘位于下方，腹板容易在重力作用下，向下也就是位于腹板下方的具有较大长度的翼缘的一侧起拱。中心辊片230的设置能够对腹板的中部进行有效的矫直整形，保证腹板的平整度，进而保证对不对称型钢600的有效矫直，使其达到产品所需的尺寸精度。同时中心辊片230的设置，还能有效的增大型钢600与上矫直辊200及下矫直辊300之间的压入角，使型钢600的上翼缘与腹板以及下翼缘与腹板之间形成均匀的过度，避免矫直过程中应力集中的问题。

若干个上矫直辊200高于若干个下矫直辊300设置，上矫直辊200和下矫直辊300沿型钢600的走向在型钢600的腹板的上下两侧交错分布，实现型钢600的有效整形。避免出现型钢600的腹板或翼缘弯曲的问题。本实施例中，可以采用上矫直辊200和下矫直辊300分别为三个、四个或五个的形式。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，不对称型钢矫直机还包括两组分别设置于机架100的进料端两侧且出口分别朝向型钢600设置的冷却组件400。冷却组件400的设置用于对型钢600进料位置的喷淋，实现对型钢600的有效喷淋，进而起到对型钢600表面进行有效降温的作用，避免型钢600因温度过高造成后期形变的问题，同时还能降低中心辊片230的磨损，提高中心辊片230的使用寿命。在型钢600的进料端的两侧设置两组冷却组件400，能够避免对型钢600进料的影响，且能避免冷却组件400与上矫直辊200以及下矫直辊300发生位置干涉。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，冷却组件400包括出口朝向型钢600的雾化喷头410、出口与雾化喷头410相连通的进水管420以及出口与雾化喷头410相连通的进气管430，进气管430的进口与空压机的出口相连。冷却组件400采用雾化喷头410进行喷雾，使冷却水以雾状形式喷洒至型钢600表面，在提高喷洒的均匀性的同时还能降低用水量，雾化喷头410的进口端分别与进水管420以及进气管430相连，进气管430通过空压机产生气体，输送至雾化喷头410中实现水与气体的混合，使冷却水以雾状形式喷洒至型钢600表面，起到均匀有效的冷却效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，机架100上沿型钢600走向的中部还设有一组冷却组件400，冷却组件400位于相邻两个上矫直辊200之间，且出口朝向型钢600设置。设置于机架100中部的冷却组件400主要用于对矫直过程中的型钢600进行冷却，避免整形过程中产生过多的热量造成型钢600以及上矫直辊200以及下矫直辊300上的部件的变形。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，机架100上方还设有若干个设置于相邻两个上矫直辊200之间且用于喷吹型钢600的腹板的吹风嘴500。机架100上方设置的若干个吹风嘴500用于将冷却组件400喷洒至型钢600的腹板上的水吹至型钢600的一端并流下，避免水在型钢600表面积存影响对腹板以及翼缘的矫直，有利于水分的快速导出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，吹风嘴500的出口为扁平状，吹风嘴500的出风方向朝向型钢600的进料端且吹风嘴500向下倾斜，吹风嘴500的外端宽度逐渐变大。出口为扁平状的吹风嘴500，便于将风力集中为片状，吹风嘴500的出风方向设置为与水平面也就是型钢600的腹板的板面成锐角夹角的形式，有利于对腹板上表面上留存的积水的有效喷吹，实现水分向一个方向逐步导出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一辊片210与中心辊片230之间设有第一间隔套211，第二辊片220与中心辊片230之间设有第二间隔套212，第一间隔套211和第二间隔套212的长度一致。中心辊片230分别通过两侧的第一间隔套211和第二间隔套212实现与两侧的第一辊片210和第二辊片220之间间距的设定，保证中心辊片230位于第一辊片210和第二辊片220的中心位置，实现对腹板中部的有效整形。吹风嘴500的出口采用宽度逐渐变大的形式，能够实现风力的有效扩散，便于对型钢600的腹板进行宽度范围上的较大覆盖，便于形成良好的喷吹效果，减少腹板上表面上的水分留存，进而避免对矫直过程的影响，提高矫直过程中的尺寸精度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，中心辊片230的厚度小于第一辊片210和第二辊片220的厚度。本实施例中，第一辊片210、第二辊片220、第三辊片310和第四辊片320采用相同的厚度，且采用较大的厚度，能够有效增大第一辊片210、第二辊片220、第三辊片310和第四辊片320与型钢600的接触面积，提高了结构强度，有效避免了掰裂现象。而中心辊片230主要靠其外周作用于腹板上，所以其设置厚度也就是在上矫直辊200轴向上的尺寸相对第一辊片210小，如第一辊片210和第二辊片220的厚度设置为200mm-210mm，中心辊片230宽度为110mm-120mm即可，该厚度比例能够保证中心辊片230对腹板的压制效果，且能有效避免矫直过程中腹板和翼缘之间产生缘角裂纹的情况，避免腹板的板面变形，保证型钢600的矫直质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，第一辊片210、第二辊片220、第三辊片310和第四辊片320与机架100之间分别设有顶套213，顶套213通过打压螺母与机架100相连。本实施例中，顶套213设置在上矫直辊200和下矫直辊300的两端，上矫直辊200两端的顶套213能够通过打压螺母实现与第一辊片210和第二辊片220的侧面的抵接，实现将第一辊片210、中心辊片230以及第二辊片220的轴向压紧，并使其随着上矫直辊200转动，实现对型钢600的矫直整形。下矫直辊300两端的顶套213也通过打压螺母进行打压固定，实现第三辊片310和第四辊片320的轴向抵接，并随下矫直辊300转动，实现对型钢600下部的矫直整形。该连接方式具有连接可靠的优势，便于保证对型钢600的矫直效果，同时也便于装置的拆卸检修以及零部件的更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.不对称型钢矫直机，其特征在于，包括：

机架，沿型钢的走向设置；

若干个上矫直辊，转动连接于所述机架上，所述上矫直辊的外周设有用于与所述型钢的上翼缘及腹板抵接的第一辊片以及用于与所述型钢的下翼缘及腹板抵接的第二辊片，所述第一辊片和所述第二辊片之间设有用于与所述腹板抵接的中心辊片；

若干个下矫直辊，与若干个所述上矫直辊在所述型钢走向的方向上上下交错设置，所述下矫直辊的外周设有用于与所述型钢的上翼缘及腹板抵接的第三辊片以及用于与所述型钢的下翼缘及腹板抵接的第四辊片。

2.如权利要求1所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述不对称型钢矫直机还包括两组分别设置于所述机架的进料端两侧且出口分别朝向所述型钢设置的冷却组件。

3.如权利要求2所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述冷却组件包括出口朝向所述型钢的雾化喷头、出口与所述雾化喷头相连通的进水管以及出口与所述雾化喷头相连通的进气管，所述进气管的进口与空压机的出口相连。

4.如权利要求2所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述机架上沿所述型钢走向的中部还设有一组冷却组件，所述冷却组件位于相邻两个上矫直辊之间，且出口朝向所述型钢设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述机架上方还设有若干个设置于相邻两个所述上矫直辊之间且用于喷吹所述型钢的腹板的吹风嘴。

6.如权利要求5所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述吹风嘴的出口为扁平状，且所述吹风嘴的出风方向朝向所述型钢的进料端且所述吹风嘴向方倾斜。

7.如权利要求6所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述吹风嘴的外端宽度逐渐变大。

8.如权利要求1所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述第一辊片与所述中心辊片之间设有第一间隔套，所述第二辊片与所述中心辊片之间设有第二间隔套，所述第一间隔套和所述第二间隔套的长度一致。

9.如权利要求1-4任一项所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述中心辊片的厚度小于所述第一辊片和所述第二辊片的厚度。

10.如权利要求1-4任一项所述的不对称型钢矫直机，其特征在于，所述第一辊片、所述第二辊片、所述第三辊片和所述第四辊片与所述机架之间分别设有顶套，所述顶套通过打压螺母与所述机架相连。

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