CN214133341U - 一种用于薄带铸轧的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄带铸轧的冷却装置，该冷却装置设置在轧带生产线的上方，包括水路冷却组件和风干组件；所述水路冷却组件包括电动机、水管、喷嘴、水槽；水管布设在轧带生产线的上方，所述若干个水管支路的末端连接若干个喷嘴，且若干个喷嘴的喷射方向为轧带生产线；水槽设置轧带生产线的下方；风干组件包括空气压缩机、气管、气吹；气管的一端连接空气压缩机，所述气管的另一端连接气吹，所述气吹的喷射方向与喷嘴的喷射方向相同；利用本实用新型所公开的一种用于薄带铸轧的冷却装置，将冷水和冷空气喷射在轧带生产线的上方，减少轧带中部温度，减小了轧带内部应力对于轧带板面的影响，使得轧制的轧带版型更好。

Description

一种用于薄带铸轧的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及薄轧带生产设备领域，特别是一种用于薄带铸轧的冷却装置。

背景技术

由于传统热连轧工艺在生产规格上的局限性，薄规格产品的供应一直无法满足市场需求，故厚度1.5mm以下以冷轧产品为主。而冷轧产品价格较高导致下游用户的原材料成本居高不下。薄带铸轧是一种新型的薄规格带钢生产工艺，是将快速凝固与轧制变形融为一体的短流程、近终型加工工艺，具有生产流程短、工序少、能耗低以及排放少的特点，已逐渐成为当今钢铁工业最具发展潜力的一项冶金前沿新技术。

与常规热连轧生产工艺不同，薄带铸轧工艺下没有“钢坯”的概念，以两个反向旋转的冷却辊为结晶器，液态钢水通过布流系统注入由侧封板及两个冷却辊形成的熔池中，冷却辊中通过的高速冷却水将钢水热量带走，钢液在辊面凝固，然后从两辊的缝隙之间经挤压后，可直接连续生产出厚度2mm以下的铸带，后续再经一道次热轧即可生产出最薄0.7mm的热轧薄带钢，但是在现有的冷却辊道，只能属于均匀冷却带钢，但是带钢中间温度高于两边，均匀冷却并不能保证带钢表面的温度一致，导致生产出的轧带厚度较厚，0.7mm以下薄度的轧带很难达到。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于薄带铸轧的冷却装置，该用于薄带铸轧的冷却装置利用水路冷却组件和风干组件，将冷水喷射在轧带生产线的上方，减少轧带中部的温度，同时风干组件将轧带表面的水吹落在水槽中，减小了轧带内部应力对于轧带板面的影响，同时使得轧制的轧带薄度更低，甚至可以达到0.7mm以下的薄轧带要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于薄带铸轧的冷却装置，所述冷却装置设置在轧带生产线的上方，冷却装置包括水路冷却组件和风干组件；所述水路冷却组件包括电动机、水管、喷嘴、水槽；所述水管布设在轧带生产线的上方，所述水管包括水管总路和水管支路，所述水管总路上设有若干个水管支路；所述水管总路的一端连接电动机，所述若干个水管支路的末端连接若干个喷嘴，所述若干个水管支路与若干个喷嘴一一对应，且若干个喷嘴的喷射方向为轧带生产线；所述水槽设置轧带生产线的下方；所述风干组件包括空气压缩机、气管、气吹；所述气管的一端连接空气压缩机，所述气管的另一端连接气吹，所述气吹的喷射方向与喷嘴的喷射方向相同。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述若干个喷嘴上设有若干个阀门，所述若干个阀门与若干个喷嘴为一一对应设置。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述喷嘴距离上方轧带的垂直距离为200mm-300mm。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述若干个喷嘴的喷射方向为交错喷射方向。

本实用新型具有如下有益效果：

1、利用本实用新型所公开的一种用于薄带铸轧的冷却装置，该用于薄带铸轧的冷却装置利用水路冷却组件和风干组件，将冷水喷射在轧带生产线的上方，减少轧带中部的温度，同时风干组件将轧带表面的水吹落在水槽中，减小了轧带内部应力对于轧带板面的影响，使得轧制的轧带薄度更低，甚至可以达到0.7mm以下的薄轧带要求；

2、当喷嘴上设置阀门，可以生产需要，控制开启喷嘴数量的多少，防止开启的喷嘴数量过多，造成水资源的浪费；而开启的喷嘴数量过少时，有不能获得最优的降温效果；

3、所述喷嘴距离上方轧带的垂直距离为200mm-300mm，可以在保证达到最优的降温效果时，又能保证喷嘴不会被轧板的热度影响，保证喷嘴设备的安全；

4、所述若干个喷嘴的喷射方向为交错喷射方向，可以保证在喷射轧板时，不留死角，保证轧带均匀降温。

附图说明

图1是本实用新型一种用于薄带铸轧的冷却装置的结构示意图。

其中有：1.电动机；21.水管总路；22.水管支路；3.喷嘴；4.水槽；5.空气压缩机；6.气管；7.气吹；8.轧带生产线。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于薄带铸轧的冷却装置， 该冷却装置设置在轧带生产线8的上方，包括水路冷却组件和风干组件。

所述水路冷却组件包括电动机1、水管、喷嘴3、水槽4；所述水管布设在轧带生产线8的上方，所述水管包括水管总路21和水管支路22，所述水管总路21上设有若干个水管支路22；所述水管总路21的一端连接电动机1，所述若干个水管支路22的末端连接若干个喷嘴3，所述若干个水管支路22与若干个喷嘴3一一对应，且若干个喷嘴3的喷射方向为轧带生产线8；所述水槽4设置轧带生产线8的下方；所述风干组件包括空气压缩机5、气管6、气吹7；所述气管6的一端连接空气压缩机5，所述气管6的另一端连接气吹7，所述气吹7的喷射方向与喷嘴3的喷射方向相同；当生产轧带时，开启冷却装置，同时喷嘴3喷射冷水至轧带上，减少轧带中部温度，减小了轧带内部应力对于轧带板面的影响，同时气吹7也喷射冷空气至轧带上，吹除轧带表面的水，保证带钢表面温度的均匀性，使得轧制的薄带板型更好，可以达到0.7mm以下的薄轧带要求。

优选的，所述若干个喷嘴3上设有若干个阀门，所述若干个阀门与若干个喷嘴3为一一对应设置，可以根据生产需要控制开启喷嘴3数量的多少。

优选的，所述喷嘴3距离上方轧带的垂直距离为200mm-300mm，可以在保证达到最优的降温效果时，又能保证喷嘴3不会被轧板的热度影响，保证喷嘴3设备的安全。

优选的，所述若干个喷嘴3的喷射方向为交错喷射方向，可以保证在喷射轧板时，不留死角，保证轧带均匀降温。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于薄带铸轧的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置设置在轧带生产线的上方，冷却装置包括水路冷却组件和风干组件；

所述水路冷却组件包括电动机、水管、喷嘴、水槽；

所述水管布设在轧带生产线的上方，所述水管包括水管总路和水管支路，所述水管总路上设有若干个水管支路；

所述水管总路的一端连接电动机，所述若干个水管支路的末端连接若干个喷嘴，所述若干个水管支路与若干个喷嘴一一对应，且若干个喷嘴的喷射方向为轧带生产线；

所述水槽设置轧带生产线的下方；

所述风干组件包括空气压缩机、气管、气吹；

所述气管的一端连接空气压缩机，所述气管的另一端连接气吹，所述气吹的喷射方向与喷嘴的喷射方向相同。

2.根据权利要求1所述的用于薄带铸轧的冷却装置，其特征在于：所述若干个喷嘴上设有若干个阀门，所述若干个阀门与若干个喷嘴为一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的用于薄带铸轧的冷却装置，其特征在于：所述喷嘴距离上方轧带的垂直距离为200mm-300mm。

4.根据权利要求1所述的用于薄带铸轧的冷却装置，其特征在于：所述若干个喷嘴的喷射方向为交错喷射方向。

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