CN215697838U - 一种连铸板坯喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸板坯喷淋装置，包括上喷淋管和下喷淋管；在两喷淋管上分别设置有相应的喷淋支管，在各喷淋支管上均匀设置有多个喷头；所述上喷淋管和下喷淋管上分别设置有气动阀门和流量计，上喷淋管和下喷淋管分别与主水管相连通，在主水管上设置有气动总阀门、手动控制阀和过滤器；还包括进气管，所述进气管分别与每根下喷淋支管相连通，在进气管上还设置有与气动阀门以及气动总阀门相连通的控制支管，在控制支管上设置有控制总阀。本实用新型结构，有效的实现了连铸坯快速冷却，基本消除表面纵裂的缺陷，从而实现了连铸坯特别是含铌连铸坯的高温热送，达到提高质量和节约加热成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁工业冷却装置技术领域，具体涉及一种连铸板坯喷淋装置，利用水汽结合的方式进行喷淋作业。
背景技术
目前，连铸机在浇铸连铸坯时，当铸坯经过结晶器、弯曲段、扇形段，到达水平段，切割后温度大约为850℃，如果此时直接装车运输至轧制工序，那么在运输过程中很大可能会导致铸坯表面形成纵向裂纹，进而导致轧制后产生废次品，影响产品质量，尤其是含铌铸坯该现象特别严重，影响了热送；为了解决这一问题，需要对切割后的板坯进行降温，通常是在切割后将板坯落地自然冷却至550℃，该方案需要至少8小时的冷却时间，以及对吊装机具的多次占用，因而造成库存区储存空间的浪费及等待时间的浪费；而板坯运输至轧制工序时，对温度有一定要求，因铸坯温度低，需要再次加热，从而导致加热成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连铸板坯喷淋装置，以解决现有技术中含铌铸坯无法热送的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于：包括上喷淋管和下喷淋管；在上喷淋管上均匀设置有多根上喷淋支管，在上喷淋支管上均匀设置有多个喷头；在下喷淋管上均匀设置有多根下喷淋支管，在下喷淋支管上均匀设置有多个喷头；所述上喷淋管和下喷淋管上分别设置有气动阀门和流量计，上喷淋管和下喷淋管分别与主水管相连通，在主水管上设置有气动总阀门、手动控制阀和过滤器；还包括进气管，所述进气管分别与每根下喷淋支管相连通，在进气管上还设置有与气动阀门以及气动总阀门相连通的控制支管，在控制支管上设置有控制总阀。
进一步的：所述上喷淋支管和下喷淋支管分别有8根，相邻两根之间间隔1米；每根上喷淋管上设置有5个喷嘴，相邻两喷嘴之间间隔500mm；每根下喷淋管上设置有12个喷嘴，相邻两嘴之间间隔210mm。
进一步的：所述过滤器包括并联的两组，且在每组的过滤器两侧均设置有清洗阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构，有效的实现了连铸坯快速冷却，基本消除表面纵裂的缺陷，从而实现了连铸坯特别是含铌连铸坯的高温热送，达到提高质量和节约加热成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中序号说明：1为上喷淋管、2为下喷淋管、3为上喷淋支管、4为下喷淋支管、5为喷头、6为气动阀门、7为流量计、8为主水管、9为气动总阀门、10为手动控制阀、11为过滤器、12为进气管、13为控制支管、14为控制总阀、15为快切阀门、16为调压阀门。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型结构一种连铸板坯喷淋装置，其包括上喷淋管1和下喷淋管2；在上喷淋管上均匀设置有多根上喷淋支管3，在上喷淋支管上均匀设置有多个喷头5；在下喷淋管上均匀设置有多根下喷淋支管4，在下喷淋支管上均匀设置有多个喷头5；所述上喷淋管和下喷淋管上分别设置有气动阀门6和流量计7，上喷淋管和下喷淋管分别与主水管8相连通，在主水管上设置有气动总阀门9、手动控制阀10和过滤器11；还包括进气管12，所述进气管分别与每根下喷淋支管相连通，在进气管上还设置有与气动阀门以及气动总阀门相连通的控制支管13，在控制支管上设置有控制总阀14。
优选的：所述上喷淋支管和下喷淋支管分别有8根，相邻两根之间间隔1米；每根上喷淋管上设置有5个喷嘴，相邻两喷嘴之间间隔500mm；每根下喷淋管上设置有12个喷嘴，相邻两嘴之间间隔210mm。
进一步的：所述过滤器包括并联的两组，且在每组的过滤器两侧均设置有清洗阀。
优选的：在进气管上设置有快切阀门和调压阀门。
优选的：所述过滤器包括并联的两组，且在每组的过滤器两侧均设置有清洗阀。
本实用新型结构架设在出钢机辊道靠近末端的位置，上喷淋管和下喷淋管位于辊道侧面，上喷淋支管和下喷淋支管分别位于辊道的上下两侧，伸向连铸坯并平行于连铸坯设置，可通过支架固定在地面或焊接在管道的空余位置，安装方式可根据现场灵活调整。本装置采用气水混合喷淋装置，通过两组水管道，一组压缩空气管道，将水或气水混合物打入喷嘴，形成水雾或气雾喷射到连铸坯表面，达到连铸坯急速降温冷却的作用，在水管道上设置手动阀用于调节水流量，设置Y型过滤器用于过滤水中杂质，避免杂质堵塞喷嘴，进水段设置压力表用于监测进水压力，出水段设置流量计用于监测供水流量。压缩空气管道为汽水混合物提供气源，并在管道入口设置调压阀门，用于调节压缩空气流量，设置快切阀，用于快速切断气源，同时在压缩空气管道分支给水管道一路气源，用于控制气动阀门的开关。
连铸坯使用本喷淋设备后，上侧喷淋量可达280L/min，下侧喷淋可达1200 L/min，5分钟内连铸板坯表层温度可以从850℃降至550℃，移动不受影响，不会产生纵向裂纹，提高了产品合格率；此外，本方案实现了表面或浅层的快速冷却，内部温度下降较小，在短时间完成移动后，可迅速升温，回温效果好，经测试，铸坯在喷淋完成10分钟后，表面温度恢复至650℃以上，大大节约了能耗。本实用新型结构，有效的实现了连铸坯快速冷却，基本消除表面纵裂的缺陷，从而实现了连铸坯的高温热送，达到提高质量和节约加热成本的目的。
Claims (4)
1.一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于：包括上喷淋管和下喷淋管；在上喷淋管上均匀设置有多根上喷淋支管，在上喷淋支管上均匀设置有多个喷嘴；在下喷淋管上均匀设置有多根下喷淋支管，在下喷淋支管上均匀设置有多个喷嘴；
所述上喷淋管和下喷淋管上分别设置有气动阀门和流量计，上喷淋管和下喷淋管分别与主水管相连通，在主水管上设置有气动总阀门、手动控制阀和过滤器；
还包括进气管，所述进气管分别与每根下喷淋支管相连通，在进气管上还设置有与气动阀门以及气动总阀门相连通的控制支管，在控制支管上设置有控制总阀。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于：所述上喷淋支管和下喷淋支管分别有8根，相邻两根之间间隔1m；每根上喷淋管上设置有5个喷嘴，相邻两喷嘴之间间隔500mm；每根下喷淋管上设置有12个喷嘴，相邻两喷嘴之间间隔210mm。
3.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于：在进气管上设置有快切阀门和调压阀门。
4.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于：所述过滤器包括并联的两组，且在每组的过滤器两侧均设置有清洗阀。
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| CN202120647271.1U CN215697838U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种连铸板坯喷淋装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114672628A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-28 | 东北大学 | 一种基于连铸机末端的板坯表面淬火系统与工艺 |
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120647271.1U patent/CN215697838U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114672628A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-28 | 东北大学 | 一种基于连铸机末端的板坯表面淬火系统与工艺 |
| CN114672628B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-03-14 | 东北大学 | 一种基于连铸机末端的板坯表面淬火系统与工艺 |
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