CN102371284A - 一种热轧带钢板坯的双除鳞方法 - Google Patents

一种热轧带钢板坯的双除鳞方法 Download PDF

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郑建伟
李军
尹春光
张中华
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Abstract

本发明涉及一种热轧带钢板坯的双除鳞方法，本热轧带钢板坯的双除鳞方法是用安装在粗轧机入出口的喷除鳞水管的喷嘴斜向外喷除鳞水，对带钢板坯表面铁鳞清除和带钢板坯降温，其特征是：在喷除鳞水的同时，用安装在粗轧机入口与出口的若干排下垂的挡水链，阻挡飞溅除鳞水，并用设置在粗轧机入口与出口的水管将高压水即压强不小于19MPa斜向内反吹喷射，反吹水喷到带钢板坯表面的除鳞水喷射处，以反吹水阻挡沿带钢板坯表面外逸除鳞水。反吹水的流量是除鳞水的2/9-4/9；除鳞水喷射的相对水平面的角度为75°-85°，反吹水的喷射相对水平面的角度为42°-48°。本热轧带钢板坯的双除鳞方法降低缺陷率。

Description

一种热轧带钢板坯的双除鳞方法
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢板坯的双除鳞方法。
背景技术
申请人热连轧厂2250mm生产线在生产管线钢等高强钢时，连续发生带钢头、尾部结疤开裂问题，尤其尾部更为严重。如09年4月缺陷率为：25.71％，不能满足用户要求，只能通过切除处理，造成切损率为4.23％。
经现场多次观察发现：轧制管线钢时，为保证RDT温度，每道次均采用双除鳞工艺，除鳞水多次沿带钢板坯表面大量外逸，导致带钢板坯表面温降大，同时，由于带钢板坯头部与尾部有翘起现象，受冷却水冲刷，造成带钢坯头部与尾部大面积降温发黑，延展性差，继续轧制过程中带钢板坯头部与尾部表面结疤开裂。
发明内容
为了克服现有热轧带钢板坯的双除鳞方法的上述不足，本发明提供一种降低缺陷率的热轧带钢板坯的双除鳞方法。
本发明的构思是在粗轧机入出口采用封堵和控制喷水的方法，减少带钢板坯头部、尾部表面与除鳞水接触时间(和除鳞水落到带钢头部和尾部的量)，减少带钢板坯头部和尾部由除鳞水造成的温度低，消除实物质量缺陷，降低缺陷率。
本热轧带钢板坯的双除鳞方法是用安装在粗轧机入出口的喷除鳞水管的喷嘴斜向外喷除鳞水，对带钢板坯表面铁鳞清除和带钢板坯降温，其特征是：在喷除鳞水的同时，用安装在粗轧机入口与出口的若干排(一般为5排)下垂的挡水链，阻挡飞溅除鳞水，并用设置在粗轧机入口与出口的水管将高压水(压强最小为19MPa)斜向内反吹喷射，反吹水喷到带钢板坯表面的除鳞水喷射处，(包括带钢板坯纵向的除鳞水)以反吹水阻挡沿带钢板坯表面外逸除鳞水。
上述的热轧带钢板坯的双除鳞方法，其特征是：反吹水的流量是除鳞水的2/9-4/9，一般为1/3。
上述的热轧带钢板坯的双除鳞方法，其特征是：除鳞水喷射的相对水平面的角度为75°-85°，一般为80°，反吹水的喷射相对水平面的角度为42°-48°，一般为45°。
上述的热轧带钢板坯的双除鳞方法，其特征是：所述的喷射点到除鳞水喷到带钢板坯表面的喷射点的距离为100-140cm。
带钢板坯的温度高达1000℃，在热轧机左右移动，厚度为50～250m，而且厚度由厚变薄，难以用固态的物体挡除鳞水，本热轧带钢板坯的双除鳞方法采用以反方向的水挡带钢板坯表面除鳞水的方法，解决了以固态物体挡除鳞水的难题，对除鳞水彻底封堵，带钢板坯表面无水，消除了带钢板坯尾部结疤开裂问题。
尾部结疤开裂缺陷率下降为：2％
相应尾部切损率也降低为：1.5％
每年高强钢轧制量为50万吨的轧钢厂，采用本热轧带钢板坯的双除鳞方法，每年可创经济效益四百多万元。
附图说明
图1是本热轧钢锭的双除鳞方法实施例的示意图。
图2是高压喷水管的结构图。
图3是除鳞水喷水嘴的结构图(轴向剖视图)，相对图2放大。
上述图中：
1-高压水管  2-反吹喷水嘴     3-反吹水         4-入口支架
5-挡水链    6-除鳞水         7-除鳞喷水嘴     8-轧机机架
9-上轧辊    10-除鳞喷水嘴    11-除鳞水        12-出口支架
13-挡水链   14-反吹水        15-高压水管      16-带钢板坯头部
17-输送辊   18-带钢板坯      19-下轧辊        20-除鳞水喷水嘴
21-喷射点   22-反吹水喷射点  23-带钢板坯尾部
24-堵头     25-输水管        26-喷嘴管        27-过滤稳压器
28-喷嘴     29-紧固帽
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例是在2250mm热连轧生产线粗轧机上实施的，见图1，轧机的带钢板坯18长10～50米，宽1～2.13米，厚50～250mm，初轧温1000℃～1100℃，在热轧机的入口支架4上安装着一排22个除鳞喷水嘴7，在热轧机的出口支架12上安装着一排22个除鳞喷水嘴10，两排除鳞喷水嘴斜向外，相对水平面的角度为80°，每排的喷水量为270立方米，本热轧带钢的双除鳞方法是在除鳞喷水嘴斜向外喷高压除鳞水的同时，用安装在粗轧机入口支架4下垂的五排挡水链5，阻挡由22个除鳞喷水嘴7喷出的飞溅除鳞水6，并用高压水管1的反吹喷水嘴2喷出的反吹水3喷到带钢板坯尾部23表面的除鳞水喷射处，以反吹水3阻挡沿带钢板坯18表面外逸除鳞水。用安装在粗轧机出口支架12下垂的挡水链13，阻挡由22个除鳞喷水嘴10喷出的飞溅除鳞水11，并用高压水管15的反吹喷水嘴喷出的反吹水14喷到带钢板坯头部16表面的除鳞水喷射处，以反吹水14阻挡沿带钢板坯18表面外逸除鳞水。
本实施例高压水管1与高压水管15的压强为19Mpa，每个高压水管的喷水量每小时90立方米，反吹喷水嘴2相对水平面的角度为45°，反吹水3喷到带钢板坯18表面的喷射点22到除鳞水6喷到带钢板坯18表面的喷射点21的距离为120cm。
本实施例的高压水管1与反吹喷水嘴2的安装见图2。
本反吹喷水嘴采用带钢热轧机通用的除鳞水喷水嘴，其结构见图3，它有一个联接高压水管的喷嘴管26、过滤稳压器27、喷嘴28与紧固帽29。过滤稳压器27与喷嘴28是两体的，螺纹连接，喷嘴28安装在过滤稳压器27前，紧固帽29拧在喷嘴管26将喷嘴28挡住。

Claims (6)

1.一种热轧带钢板坯的双除鳞方法，它是用安装在粗轧机入出口的喷除鳞水管的喷嘴斜向外喷除鳞水，对带钢板坯表面铁鳞清除和带钢板坯降温，其特征是：在喷除鳞水的同时，用安装在粗轧机入口与出口的若干排下垂的挡水链，阻挡飞溅除鳞水，并用设置在粗轧机入口与出口的水管将高压水即压强不小于19MPa斜向内反吹喷射，反吹水喷到带钢板坯表面的除鳞水喷射处，以反吹水阻挡沿带钢板坯表面外逸除鳞水。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢板坯的双除鳞方法，其特征是：反吹水的流量是除鳞水的2/9-4/9；除鳞水喷射的相对水平面的角度为75°-85°，反吹水的喷射相对水平面的角度为42°-48°。
3.根据权利要求1或2所述的热轧带钢板坯的双除鳞方法，其特征是：反吹水的流量是除鳞水的1/3；除鳞水喷射的相对水平面的角度为80°，反吹水的喷射相对水平面的角度为45°。
4.根据权利要求1或2所述的热轧带钢板坯的双除鳞方法，其特征是：所述的喷射点到除鳞水喷到带钢板坯表面的喷射点的距离为100-140cm。
5.根据权利要求3所述的热轧带钢板坯的双除鳞方法，其特征是：所述的喷射点到除鳞水喷到带钢板坯表面的喷射点的距离为100-140cm。
6.根据权利要求3所述的热轧带钢板坯的双除鳞方法，其特征是：所述的喷射点到除鳞水喷到带钢板坯表面的喷射点的距离为120cm。
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