CN106424159B - 一种提升带钢粗轧节奏的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粗轧技术领域，公开了一种提升带钢粗轧节奏的方法，包括：采用轧机双除鳞水降温步骤，降低轧制过程中板坯温度；其中，采用所述轧机双除鳞水降温步骤，分别在轧机出入口向板坯喷洒除鳞水。本发明提供了一种通过缩短摆钢时间来提升轧制节奏的方法，高效而稳定。

Description

一种提升带钢粗轧节奏的方法
技术领域
本发明涉及粗轧技术领域，特别涉及一种提升带钢粗轧节奏的方法。
背景技术
超低碳钢低温轧制技术主要为开发铁素体轧制工艺，一般出炉温度必须在1200℃以下、R2DT在900℃以下，两架粗轧机必须采用3+5模式以尽量满足温度和节奏要求。
但通过R2末道次前摆钢待轧降温，以满足精轧的需求；然而，摆钢时间短则30S，长则100S，严重影响粗轧节奏，导致产线产能受到抑制。
发明内容
本发明提供一种提升带钢粗轧节奏的方法，解决现有技术中粗轧操作中由于摆钢，空冷操作影响轧制节奏，抑制产线产能的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种提升带钢粗轧节奏的方法，其特征在于，包括：
采用轧机双除鳞水降温步骤，降低轧制过程中板坯温度；
其中，采用所述轧机双除鳞水降温步骤，分别在轧机出入口向板坯喷洒除鳞水。
进一步地，所述轧机双除鳞水降温步骤包括：
板坯轧制过程中，轧机入口侧的热金属检测仪检测到板坯头部后，于轧机入口处向板坯喷除鳞水；
所述板坯头部通过轧辊后，于轧机出口处向所述板坯喷除鳞水；
重复上述步骤，直至板坯完成轧制目标道次。
进一步地，所述方法还包括：延时喷洒步骤；
所述延时喷洒步骤包括：
当热金属检测仪检测到板坯头部后，延时T1，进行轧机入口处的除鳞水喷洒；
当热金属检测仪检测到板坯头部后，延时T2，进行轧机出口处的除鳞水喷洒。
进一步地，所述延时T1根据热金属检测仪到入口侧除鳞水喷洒点的距离L1与所述板坯的移动速度V的比值确定；
所述延时T2根据热金属检测仪到出口侧除鳞水喷洒点的距离L2与所述板坯的移动速度V的比值确定。
进一步地，所述延时T1和所述延时T2确定过程中，设置补偿余量L0；
其中，所述延时T1等于L1与L0的差值与V的比值；所述延时T2等于L2与L0的差值与V的比值。
进一步地，所述补偿余量L0的范围是0.5～1m。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的提升带钢粗轧节奏的方法，通过在轧机两侧进行构建双除鳞操作，分别利用除鳞水喷洒，加速粗轧过程中的板坯温降。从而大大缩短摆钢时间，甚至避免摆钢环节，从而提升轧制节奏。
进一步地，通过设置基于热金属检测仪和除鳞喷洒点的延时控制结构，能够充分控制除鳞水喷洒操作，一方面能够高效的向板坯喷洒除鳞水，加速温降；另一方面，能够避免过早的喷洒，造成对其他设备的影响，影响轧制稳定性和设备状态。
附图说明
图1为本发明实施例提供的R2轧机布局示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种提升带钢粗轧节奏的方法，解决现有技术中粗轧操作中由于摆钢，空冷操作影响轧制节奏，抑制产线产能的技术问题；达到了缩短摆钢时间，提升轧制节奏的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，本发明实施例提供的一种提升带钢粗轧节奏的方法，包括：
采用轧机双除鳞水降温步骤，降低轧制过程中板坯温度；
其中，采用所述轧机双除鳞水降温步骤，分别在轧机出入口向板坯喷洒除鳞水。即，区别于常规粗轧工艺，创造性的在轧机两侧向板坯喷洒除鳞水，以加速粗轧过程中的温降，从而使得粗轧完成后的板坯温度更加趋近于精轧RDT温度，从而能够大大缩短摆钢时间，甚至避免摆钢环节，从而提升轧制节奏，提升产线产能。
具体的，所述轧机双除鳞水降温步骤包括：
板坯轧制过程中，轧机入口侧的热金属检测仪检测到板坯头部后，于轧机入口处向板坯喷除鳞水；
所述板坯头部通过轧辊后，于轧机出口处向所述板坯喷除鳞水。
即，板坯向粗轧机移动，当轧机入口侧的热金属检测仪检测到板坯的头端，触发除鳞水喷洒操作，轧机入口侧除鳞水喷洒装置靠近的板坯喷洒除鳞水，除鳞降温。
板坯继续行进，当板坯通过轧机轧辊后，轧机出口处也设置除鳞结构，向除鳞水喷洒除鳞水，加速温降。
从而完成一个道次的双除鳞操作。
重复上述步骤，直至板坯完成轧制目标道次。
上述道次完成后，紧邻的下一道次轧制时，上一道次中轧机的入口侧变为出口侧，上一道次中轧机的出口侧变为入口侧；因此，轧机两侧均设置热金属检测仪。均能按照上述步骤执行双除鳞操作。从而实现多个连续道次的双除鳞操作，保持持续温降，提升轧制节奏。
进一步地，所述方法还包括：延时喷洒步骤；用于控制除鳞水操作。
具体来讲，所述延时喷洒步骤包括：
当热金属检测仪检测到板坯头部后，延时T1，进行轧机入口处的除鳞水喷洒；
当热金属检测仪检测到板坯头部后，延时T2，进行轧机出口处的除鳞水喷洒。
即，始终以入口侧的热金属检测仪为控制起点，考虑到板坯的行进时间，从而延时除鳞水喷洒，达到高效的温降加速效果。同时，轧机两侧设置的热金属检测仪，能够适应延时起点操作。
进一步地，所述延时T1根据热金属检测仪到入口侧除鳞水喷洒点的距离L1与所述板坯的移动速度V的比值确定；
所述延时T2根据热金属检测仪到出口侧除鳞水喷洒点的距离L2与所述板坯的移动速度V的比值确定。
具体来讲，板坯的行进时间，是除鳞控制的主要参考因素，更主要的是，板坯的行进速度是处于波动状态，因此，采用行径距离也就是热金属检测仪到出口侧除鳞水喷洒点的距离与板坯速度直接关系到行进时间。
具体来讲，所述延时T1和所述延时T2确定过程中，设置补偿余量L0；
其中，所述延时T1等于L1与L0的差值与V的比值；所述延时T2等于L2与L0的差值与V的比值。
优选的，所述补偿余量L0的范围是0.5～1m。
下面将以超低碳钢低温轧制过程为例介绍所述方法。
一种粗轧除鳞水使用方法，包括以下步骤：
粗轧选用3+5模式轧制，即R1轧制3道次，R2轧制5道次；
R2轧制第一道次板坯头部经过1号热金属检测仪延迟T1S开始喷入口除鳞R2轧机平辊抛钢自动关闭；
R2第二道次板坯头部经过2号热金属检测仪延迟T2S开始喷出口除鳞R2轧机平辊抛钢自动关闭，经过2号热金属检测仪延迟T3S开始喷入口除鳞E2立辊抛钢自动关闭；
R2第三道次板坯头部经过1号热金属检测仪延迟T4S开始喷入口除鳞R2轧机平辊抛钢自动关闭；经过2号热金属检测仪延迟T5S开始喷入口除鳞R2轧机平辊抛钢延迟T6S自动关闭；
R2第四道次板坯头部经过2号热金属检测仪延迟T7S开始喷出口除鳞R2轧机平辊抛钢自动关闭，经过2号热金属检测仪延迟T8S开始喷入口除鳞E2立辊抛钢自动关闭；
R2第五道次板坯头部经过1号热金属检测仪延迟T9S开始喷入口除鳞R2轧机平辊抛钢自动关闭。
其中所述T1-T9时间为根据现场的实际情况，保证板坯头尾均能正常除鳞。
与现有的技术相对本技术通过R2自动双除鳞技术，使R2入口的摆钢时间降低10-50S，提高了整体的轧制节奏。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的提升带钢粗轧节奏的方法，通过在轧机两侧进行构建双除鳞操作，分别利用除鳞水喷洒，加速粗轧过程中的板坯温降。从而大大缩短摆钢时间，甚至避免摆钢环节，从而提升轧制节奏。
进一步地，通过设置基于热金属检测仪和除鳞喷洒点的延时控制结构，能够充分控制除鳞水喷洒操作，一方面能够高效的向板坯喷洒除鳞水，加速温降；另一方面，能够避免过早的喷洒，造成对其他设备的影响，影响轧制稳定性和设备状态。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种提升带钢粗轧节奏的方法，其特征在于，包括：
采用轧机双除鳞水降温步骤，降低轧制过程中板坯温度；
其中，采用所述轧机双除鳞水降温步骤，分别在轧机出入口向板坯喷洒除鳞水；
板坯轧制过程中，轧机入口侧的热金属检测仪检测到板坯头部后，延时T1，于轧机入口处向板坯喷除鳞水；
延时T2，于轧机出口处向所述板坯喷除鳞水；
重复上述步骤，直至板坯完成轧制目标道次，实现多个连续道次的加速降温操作，保持持续温降；
其中，所述延时T1根据热金属检测仪到入口侧除鳞水喷洒点的距离L1与所述板坯的移动速度V的比值确定；
所述延时T2根据热金属检测仪到出口侧除鳞水喷洒点的距离L2与所述板坯的移动速度V的比值确定；
所述延时T1和所述延时T2确定过程中，设置补偿余量L0；
其中，所述延时T1等于L1与L0的差值与V的比值；所述延时T2等于L2与L0的差值与V的比值；
所述补偿余量L0的范围是0.5～1m。
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