CN102896149B - 一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：其特征在于包括如下步骤：步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S=S1-S2+S3+k,；步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置；S4=S2-k-S3，步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时，或当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时，末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢。本发明的积极效果是：能够准确控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度，防止出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况，减少对粗轧机及其相连接设备的影响，确保设备完好，保证正常生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。
背景技术
粗轧是现代化钢厂热连轧生产链中的一个必要工序，粗轧机位于加热炉之后热卷箱之前，把从加热炉出来的高温板坯轧制成过渡厚度的中间坯，经热卷箱进入精轧机轧制成要求厚度的热轧卷板。在西门子的热连轧生产线基础自动化TDC控制程序中，LCO功能单元用于协调粗轧区域各个设备的动作，其中包括在自动模式下协调控制粗轧机和辊道的速度，在LCO中整个粗轧区域分成三个区域：入口区域、可逆轧制区域、出口区域，这三个区域分别由三个单独的步逻辑顺序控制器控制。从加热炉来的新板坯进入入口区域，入口顺序控制器把它运送到可逆轧制区域，可逆轧制顺序控制器负责完成5道次的轧制，最后道次粗轧机无载后，中间坯由出口顺序控制器运送至热卷箱，在这个过程中产生粗轧机和辊道的速度设定点。参照附图1，在正常生产过程中，粗轧机轧制末道次时，当板坯实际头部位置等于头部降速点时产生降速，粗轧机和辊道的速度由轧制速度降到热卷箱穿带速度，这时板坯还在粗轧机中，最后粗轧机以热卷箱穿带速度低速抛钢。但轧制某些特种钢或应下游客户的要求，粗轧机经常需要轧制短尺坯，这种情况下粗轧机最后一道次抛钢时，板坯实际头部位置还没有到达头部降速点，出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况。高速抛钢对粗轧机及其相连接设备的振动很大，严重损害设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案为：
一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，包含加热、粗轧、热卷、精轧，加热与粗轧之间设有检测点，轧制工艺包括如下步骤：
步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S；
S=S1-S2+S3+k,其中：
S1:末道板坯头部降速点至检测点的距离，即末道板坯头部降速点位置；
S2：粗轧机至检测点的距离；
S3：粗轧末道板坯头部降速过程距离；S3=（V1 2-V2 2）/2a；
V1：热卷穿带速度，V2末道板坯轧制速度，a：末道板坯加速度；
k：误差，k=2.5—3.5米；
当粗轧末道板坯实际长度小于S时，为短尺坯；大于等于S时为正常坯；
步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置：S4=S2-k-S3；其中S4为末道板坯尾部降速点位置；
步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时， 末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢；当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时， 末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢。
末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=110—120米；热卷穿带速度V1=2—2.5米/秒，末道板坯轧制速度V2=5.2—5.8米/秒，末道板坯加速度a=-2米/秒2。
粗轧末道板坯实际长度、末道板坯实际头部位置、末道板坯实际尾部位置均可从原西门子的热轧钢带生产线基础自动化TDC控制程序中获得。
本发明的积极效果是：能够准确控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度，防止出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况，减少对粗轧机及其相连接设备的影响，确保设备完好，保证正常生产。
附图说明
图1是背景技术控制过程流程图；
图2是本发明控制工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
图1中6400为粗轧机以咬入速度2.8米/秒咬钢，6450为粗轧机以轧制速度(最后道次时5.5米/秒)轧钢，7600为粗轧机以热卷箱穿带速度2.1米/秒抛钢，7700为粗轧机抛钢后以爬行速度1.2米/秒等钢。
参照图2，一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，包含加热、粗轧、热卷、精轧，加热与粗轧之间设有检测点，轧制工艺包括如下步骤：
步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S；
S=S1-S2+S3+k,其中：
末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=117米；即末道板坯头部降速点位置,
粗轧机至检测点的距离S2=63.8米；
粗轧末道板坯头部降速过程距离S3=（V1 2-V2 2）/2a；
热卷穿带速度V1=2.1米/秒，末道板坯轧制速度V2=5.5米/秒，末道板坯加速度a=-2米/秒2；
S3=（V1 2-V2 2）/2a=(2.12-5.52)/-4=6.46米
误差k=3.34米；
则S= S1-S2+S3+k =117-63.8+6.46+3.34=63米
当粗轧末道板坯实际长度小于63米时，为短尺坯；大于等于63米时为正常坯；
步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置：S4=S2-k-S3=63.8-3.34-6.46=54米；
步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于63米，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置54米时， 末道板坯开始减速，可逆轧制顺序控制器由顺序6450转到顺序7600，执行粗轧机降速顺序，直至末道板坯尾部抛钢；当粗轧末道板坯实际长度大于或等于63米，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置117米时，执行原来的顺序。因为粗轧机降速总是发生在粗轧机抛钢前，所以去掉可逆轧制顺序控制器中顺序6450转到顺序7700的选择项。直至末道板坯尾部抛钢。
Claims (2)
1.一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，其特征在于包含加热、粗轧、热卷、精轧，加热与粗轧之间设有检测点，轧制工艺包括如下步骤：
步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S；
S=S1-S2+S3+k,其中：
S1:末道板坯头部降速点至检测点的距离；即末道板坯头部降速点位置；
S2：粗轧机至检测点的距离；
S3：粗轧末道板坯头部降速过程距离；S3=（V1 2-V2 2）/2a；
V1：热卷穿带速度，V2末道板坯轧制速度，a：末道板坯加速度；
k：误差，k=2.5—3.5米；
当粗轧末道板坯实际长度小于S时，为短尺坯；大于等于S时为正常坯；
步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置：S4=S2-k-S3 ,其中S4为末道板坯尾部降速点位置；
步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时，末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢；当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时，末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，其特征在于末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=110—120米；热卷穿带速度V1=2—2.5米/秒，末道板坯轧制速度V2=5.2—5.8米/秒，末道板坯加速度a=-2米/秒2。
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