CN102896149A - 一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺 - Google Patents

一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102896149A
CN102896149A CN2012103966414A CN201210396641A CN102896149A CN 102896149 A CN102896149 A CN 102896149A CN 2012103966414 A CN2012103966414 A CN 2012103966414A CN 201210396641 A CN201210396641 A CN 201210396641A CN 102896149 A CN102896149 A CN 102896149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slab
final
speed
rolling
final slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103966414A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102896149B (zh
Inventor
董跃敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Donghua Iron & Steel Enterprise Group Co ltd
Original Assignee
Tangshan Guofeng Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Guofeng Iron and Steel Co Ltd filed Critical Tangshan Guofeng Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201210396641.4A priority Critical patent/CN102896149B/zh
Publication of CN102896149A publication Critical patent/CN102896149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102896149B publication Critical patent/CN102896149B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：其特征在于包括如下步骤：步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S=S1-S2+S3+k,；步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置；S4=S2-k-S3，步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时，或当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时，末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢。本发明的积极效果是：能够准确控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度，防止出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况，减少对粗轧机及其相连接设备的影响，确保设备完好，保证正常生产。

Description

一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。
背景技术
粗轧是现代化钢厂热连轧生产链中的一个必要工序，粗轧机位于加热炉之后热卷箱之前，把从加热炉出来的高温板坯轧制成过渡厚度的中间坯，经热卷箱进入精轧机轧制成要求厚度的热轧卷板。在西门子的热连轧生产线基础自动化TDC控制程序中，LCO功能单元用于协调粗轧区域各个设备的动作，其中包括在自动模式下协调控制粗轧机和辊道的速度，在LCO中整个粗轧区域分成三个区域：入口区域、可逆轧制区域、出口区域，这三个区域分别由三个单独的步逻辑顺序控制器控制。从加热炉来的新板坯进入入口区域，入口顺序控制器把它运送到可逆轧制区域，可逆轧制顺序控制器负责完成5道次的轧制，最后道次粗轧机无载后，中间坯由出口顺序控制器运送至热卷箱，在这个过程中产生粗轧机和辊道的速度设定点。参照附图1，在正常生产过程中，粗轧机轧制末道次时，当板坯实际头部位置等于头部降速点时产生降速，粗轧机和辊道的速度由轧制速度降到热卷箱穿带速度，这时板坯还在粗轧机中，最后粗轧机以热卷箱穿带速度低速抛钢。但轧制某些特种钢或应下游客户的要求，粗轧机经常需要轧制短尺坯，这种情况下粗轧机最后一道次抛钢时，板坯实际头部位置还没有到达头部降速点，出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况。高速抛钢对粗轧机及其相连接设备的振动很大，严重损害设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案为：
一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，包含加热、粗轧、热卷、精轧，加热与粗轧之间设有检测点，轧制工艺包括如下步骤：
步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S；
S=S1-S2+S3+k,其中：
S1:末道板坯头部降速点至检测点的距离，即末道板坯头部降速点位置；
S2：粗轧机至检测点的距离；
S3：粗轧末道板坯头部降速过程距离；S3=（V1 2-V2 2）/2a；
V1：热卷穿带速度，V2末道板坯轧制速度，a：末道板坯加速度；
K：误差，k=2.5—3.5米；
当粗轧末道板坯实际长度小于S时，为短尺坯；大于等于S时为正常坯；
步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置；S4=S2-k-S3，
步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时， 末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢；当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时， 末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢。
末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=110—120米；热卷穿带速度V1=2—2.5米/秒，末道板坯轧制速度V2=5.2—5.8米/秒，末道板坯加速度a=-2米/秒2。
粗轧末道板坯实际长度、末道板坯实际头部位置、末道板坯实际尾部位置均可从原西门子的热轧钢带生产线基础自动化TDC控制程序中获得。
本发明的积极效果是：能够准确控制粗轧机末道板坯减速点位置和速度，防止出现粗轧机在高速状态下抛钢的情况，减少对粗轧机及其相连接设备的影响，确保设备完好，保证正常生产。
附图说明
图1是背景技术控制过程流程图；
图2是本发明控制工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
图1中6400为粗轧机以咬入速度2.8米/秒咬钢，6450为粗轧机以轧制速度(最后道次时5.5米/秒)轧钢，7600为粗轧机以热卷箱穿带速度2.1米/秒抛钢，7700为粗轧机抛钢后以爬行速度1.2米/秒等钢。
参照图2，一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，包含加热、粗轧、热卷、精轧，加热与粗轧之间设有检测点，轧制工艺包括如下步骤：
步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S；
S=S1-S2+S3+k,其中：
末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=117米；即末道板坯头部降速点位置,
粗轧机至检测点的距离S2=63.8米；
粗轧末道板坯头部降速过程距离S3=（V1 2-V2 2）/2a；
热卷穿带速度V1=2.1米/秒，末道板坯轧制速度V2=5.5米/秒，末道板坯加速度a=-2米/秒2；
S3=（V1 2-V2 2）/2a=(2.12-5.52)/-4=6.46米
误差k=3.34米；
则S= S1-S2+S3+k =117-63.8+6.46+3.34=63米
当粗轧末道板坯实际长度小于63米时，为短尺坯；大于等于63米时为正常坯；
步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置；S4=S2-k-S3=63.8-3.34-6.46=54米；
步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于63米，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置54米时， 末道板坯开始减速，可逆轧制顺序控制器由顺序6450转到顺序7600，执行粗轧机降速顺序，直至末道板坯尾部抛钢；当粗轧末道板坯实际长度大于或等于63米，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置117米时，执行原来的顺序。因为粗轧机降速总是发生在粗轧机抛钢前，所以去掉可逆轧制顺序控制器中顺序6450转到顺序7700的选择项。直至末道板坯尾部抛钢。

Claims (2)

1.一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，其特征在于包含加热、粗轧、热卷、精轧，加热与粗轧之间设有检测点，轧制工艺包括如下步骤：
步骤一：计算粗轧末道板坯是否为短尺坯的临界长度S；
S=S1-S2+S3+k,其中：
S1:末道板坯头部降速点至检测点的距离；即末道板坯头部降速点位置；
S2：粗轧机至检测点的距离；
S3：粗轧末道板坯头部降速过程距离；S3=（V1 2-V2 2）/2a；
V1：热卷穿带速度，V2末道板坯轧制速度，a：末道板坯加速度；
K：误差，k=2.5—3.5米；
当粗轧末道板坯实际长度小于S时，为短尺坯；大于等于S时为正常坯；
步骤二：确定末道板坯尾部降速点位置；S4=S2-k-S3;
步骤三：当粗轧末道板坯实际长度小于临界长度S，且末道板坯实际尾部位置等于末道板坯尾部降速点位置S4时，末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢；当粗轧末道板坯实际长度大于或等于临界长度S，且末道板坯实际头部位置等于末道板坯头部降速点位置S1时，末道板坯开始减速，从末道板坯轧制速度降到热卷穿带速度，直至末道板坯尾部抛钢。
2.根据权利要求1所述之热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺，其特征在于末道板坯头部降速点至检测点的距离S1=110—120米；热卷穿带速度V1=2—2.5米/秒，末道板坯轧制速度V2=5.2—5.8米/秒，末道板坯加速度a=-2米/秒2。
CN201210396641.4A 2012-10-18 2012-10-18 一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺 Active CN102896149B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210396641.4A CN102896149B (zh) 2012-10-18 2012-10-18 一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210396641.4A CN102896149B (zh) 2012-10-18 2012-10-18 一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102896149A true CN102896149A (zh) 2013-01-30
CN102896149B CN102896149B (zh) 2014-08-20

Family

ID=47568807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210396641.4A Active CN102896149B (zh) 2012-10-18 2012-10-18 一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102896149B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113042544A (zh) * 2021-02-23 2021-06-29 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种带钢抛尾减速起点的获取方法及装置
CN113857263A (zh) * 2021-10-29 2021-12-31 山信软件股份有限公司 一种抛钢后钢板速度的控制方法及装置
CN115430707A (zh) * 2021-06-02 2022-12-06 上海梅山钢铁股份有限公司 一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1094810A (ja) * 1996-09-24 1998-04-14 Kawasaki Steel Corp エンドレス圧延における仕上圧延機の速度制御方法
KR20040107574A (ko) * 2003-06-05 2004-12-23 주식회사 포스코 다단 사상압연기에서 스트립 테일부의 꼬임 방지 압연방법
CN101745549A (zh) * 2008-12-11 2010-06-23 宝山钢铁股份有限公司 一种热连轧机带钢进钢温度的控制方法
CN102107218A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 鞍钢股份有限公司 一种热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法
CN102125937A (zh) * 2010-01-14 2011-07-20 宝山钢铁股份有限公司 热轧带钢尾部抛钢过程中的温度控制方法
CN102688900A (zh) * 2011-03-23 2012-09-26 宝山钢铁股份有限公司 一种热连轧机精轧出口温度的保证方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1094810A (ja) * 1996-09-24 1998-04-14 Kawasaki Steel Corp エンドレス圧延における仕上圧延機の速度制御方法
KR20040107574A (ko) * 2003-06-05 2004-12-23 주식회사 포스코 다단 사상압연기에서 스트립 테일부의 꼬임 방지 압연방법
CN101745549A (zh) * 2008-12-11 2010-06-23 宝山钢铁股份有限公司 一种热连轧机带钢进钢温度的控制方法
CN102107218A (zh) * 2009-12-25 2011-06-29 鞍钢股份有限公司 一种热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法
CN102125937A (zh) * 2010-01-14 2011-07-20 宝山钢铁股份有限公司 热轧带钢尾部抛钢过程中的温度控制方法
CN102688900A (zh) * 2011-03-23 2012-09-26 宝山钢铁股份有限公司 一种热连轧机精轧出口温度的保证方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113042544A (zh) * 2021-02-23 2021-06-29 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种带钢抛尾减速起点的获取方法及装置
CN115430707A (zh) * 2021-06-02 2022-12-06 上海梅山钢铁股份有限公司 一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法
CN113857263A (zh) * 2021-10-29 2021-12-31 山信软件股份有限公司 一种抛钢后钢板速度的控制方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102896149B (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106552831B (zh) 一种薄规格热轧带钢的制造方法
CN103372572B (zh) 一种提高粗轧机轧制节奏的控制方法
CN102179406B (zh) 单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺
CN105834224B (zh) 一种防止热轧层冷辊道追钢的方法
CN102266866B (zh) 一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺
CN104801551B (zh) 一种热连轧厚板卷取温度控制方法
CN104923567B (zh) 热轧带钢精轧时带钢头部咬入机架打滑的识别和监控方法
CN101722194B (zh) 单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺
CN102896149B (zh) 一种热轧带钢防止粗轧机高速抛钢的轧制工艺
CN103949494B (zh) 消除热轧带钢精整表面挫伤的控制方法
CN111195655A (zh) 一种高碳钢头部冲击痕的控制方法
CN103447309A (zh) 热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法
CN109590337B (zh) 一种防止废钢的控制系统及方法
CN103447310A (zh) 一种五架冷轧机快速穿带控制方法
JP2021524809A (ja) バッチ運転及び連続運転用の鋳造圧延設備
CN108971236A (zh) 一种热连轧复合材质带钢的轧制力预报方法
CN115138697A (zh) 一种热连轧精轧再次进钢设定计算装置
CN103191937B (zh) 热连轧机分段除鳞控制方法
JP2009195925A (ja) 熱間圧延方法および熱延金属帯ならびに電縫管
JP5251640B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法
CN104438373B (zh) 一种热连轧带钢的方法
JP2014069236A (ja) 巻取装置および巻取方法
CN112122353A (zh) 热卷箱平尾销自动插销控制方法
CN109692871A (zh) 一种冷轧头尾卷的轧制系统
CN115740020B (zh) 一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20250320

Address after: 063300 Songyi Village, Xiaoji Town, Fengnan District, Tangshan City, Hebei Province

Patentee after: TANGSHAN DONGHUA IRON & STEEL ENTERPRISE GROUP CO.,LTD.

Country or region after: China

Address before: 063000 No. 193 Youth Road, Fengnan District, Tangshan City, Hebei Province

Patentee before: TANGSHAN GUOFENG IRON AND STEEL Co.,Ltd.

Country or region before: China