JP5251640B2 - 熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents
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Description
したがって、熱延鋼帯を高効率で製造するためには、搬送テーブルにより搬送されるシートバーの搬送速度を出来るだけ速くする必要がある。しかし、シートバーの搬送速度を速くし過ぎるとデスケーリング装置によるデスケーリング効果が低下することから、従来では圧延設備の生産能力以下の速度でシートバーを仕上圧延機に搬送している。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、シートバーの搬送速度を制御する制御装置の制御動作が複雑化したりすることなく熱延鋼帯を高効率で製造することのできる熱延鋼帯の製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明に係る熱延鋼帯の製造方法に用いられる熱間圧延ラインの一例を図1に示す。この図1に示される熱間圧延ラインは図示しない加熱炉で1000℃〜1300℃程度に加熱されたスラブを粗圧延してシートバーSBを得る粗圧延機1を有しており、粗圧延機1で得られたシートバーSBは、粗圧延時に発生したクロップを除去するために粗圧延機1の出側に配置されたクロップシャー2により先端部と尾端部を切断された後、シートバーSBの表面部に発生した酸化スケールがクロップシャー2の出側に配置されたデスケーリング装置4により除去されるようになっている。
また、図1に示される熱間圧延ラインは粗圧延機1からクロップシャー2に供給されるシートバーSBの長さを測定する二つのメジャーリングロール6を有しており、これらのメジャーリングロール6により測定されたシートバーSBの長さはクロップシャー2、搬送テーブル3及びデスケーリング装置4を制御する制御装置7にシートバーSBの先端位置情報として供給されるようになっている。
図2に示されるように、制御装置7は粗圧延機1でスラブの粗圧延が開始されると粗圧延機1の最終スタンドを通過したシートバーSBの先端部がクロップシャー2の切断位置に達したか否かをメジャーリングロール6からのシートバー側長信号を基に判断する(ステップS1,S2)。そして、粗圧延機1の最終スタンドを通過したシートバーSBの先端部がクロップシャー2の切断位置に達すると、シートバーSBの先端部に発生したクロップをカットする指令がクロップシャー作動信号として制御装置7からクロップシャー2に送出されると共に、シートバー搬送信号が制御装置7から搬送テーブル3に送出される(ステップS3)。これにより、搬送テーブル3が作動し、クロップシャー2により先端側のクロップを切り落されたシートバーSBが所定の速度(クロップシャー2により切断された直後のシートバー搬送速度と同じ速度)VA(図3参照)でデスケーリング装置4に搬送される。
また、制御装置7からのシートバー搬送信号により搬送テーブル3が作動すると、制御装置7はシートバーSBの先端からクロップシャー2までの距離Xをメジャーリングロール6からのシートバー側長信号を基に算出し、算出した距離Xを予め設定した距離XOと比較する(ステップS6,S7)。つまり、制御装置7はクロップシャー2を通過したシートバーSBの先端部が予め設定した減速開始位置P3(図3参照)に到達したか否かをステップS5で判断する。
Claims (1)
- 加熱炉で加熱されたスラブを粗圧延機により粗圧延して得られたシートバーの先端部を前記粗圧延機の出側に配置されたクロップシャーにより切断し、次いで前記クロップシャーの出側に配置されたデスケーリング装置により前記シートバーの表面に発生した酸化スケールを除去した後、前記デスケーリング装置の出側に配置された仕上圧延機により前記シートバーを仕上圧延して熱延鋼帯を製造する方法であって、
前記クロップシャーと前記デスケーリング装置との間に配置された搬送テーブルにより前記シートバーを前記仕上圧延機に搬送する際に、前記シートバーが前記クロップシャーにより切断された直後の速度と同じ搬送速度で前記シートバーを前記デスケーリング装置に搬送した後、前記デスケーリング装置により酸化スケールが除去されたシートバーの先端部が予め設定した所定の位置に達したときに前記シートバーの搬送速度を前記仕上圧延機の第1スタンドに噛み込み可能な速度まで減速して前記シートバーを前記仕上圧延機に搬送することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
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