KR20210153711A - 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법에 관한 것으로, 완제품 폭별로 단면이 다른 블랭크재를 선택해 압연함으로써, 압연 코스를 줄이고, 코스 압하량을 증폭시키며; 편성된 계획에 따라 압연 방식이 특수하고 압연 리듬이 느린 특징에 근거하여, 가열로를 이용해 공공(vacancy)을 남겨 로에 있는 시간을 단축시키고, 가열공법의 실시를 확보하고, 표면 품질을 보장하며; 가열과정에 슬라브(slab) 두께방향의 균일성을 보장하며; 압연공법에 가능한 전체 세로 압연 또는 전체 가로 압연 방식을 이용해 유효 압축비를 증가하며; 결정립을 미세화 하기 위하여, 중간 슬라브에 대해 초고속 냉각 기술에 의한 냉각을 진행하고, 규격별로 다른 냉각공법을 설정하고, 완제품 강판의 냉각공법을 확정함으로써, 정확하고 효과적으로 균열정지 스틸을 생산하는 안정된 생산공법을 실현하여 생산공법을 안정시키고, 균열정지 스틸 생산공법의 안정성이 양산화 공업생산과 역학 성능 및 제품 품질 안정성 등 각종 지표가 표준에 부합되어야 하는 요구를 만족시키고, 생산과정이 쉽게 제어된다.
Description
본 발명은 스틸의 생산방법에 관한 것으로, 상세하게는, 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법에 관한 것이다.
최근에는 경제발전의 수요에 따라 무역량이 많아지고 있으며, 해양 운송의 효율을 향상사키기 위하여 해상 물자 운송량이 지속적으로 증가하고, 컨테이너선은 대형, 고효율, 안전, 친환경 방향으로 발전하고, 선체 구조 설계와 재료에 대해 더 많고 더 높은 요구를 제출한다. 대형 컨테이너선은 해치 코밍(hatch coaming)과 갑판 등 부위가 중부하, 충격 등과 같이 복잡한 교번 응력(alternating stress)을 감당하므로, 선박구조의 안전을 보장하고 취성 단열을 방지하기 위하여, 고강도, 후판, 고인성(high toughness)의 컨테이너 균열정지 스틸을 사용해 사용 수요를 만족시켜야 한다.
두께가 70mm 내지 80mm인 균열정지 스틸을 생산하는 과정에서는 공법의 특수성 때문에 여러 단계의 저온 압연이 필요하고, 중간 슬라브(slab)는 여러 번 쿨링을 실시해야 하고, 강판을 압연하는 과정에서 나타나는 외표 온도가 낮고 코어부 온도가 높은 상황에 의해, 넓고 두꺼운 패널을 압연하는 기기에서 헤드 부분이 치켜들리고 중간 부분이 불량품으로 되게 압연되고, 압연공법의 온도 파동으로 성능이 부합되지 않는 상황이 나타나 일회성 획득율이 아주 낮다.
본 발명은 종래기술의 결함을 해결하기 위해 창출된 것으로, 그 목적은, 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산공법을 제공함으로써, 균열정지 스틸 생산공법의 안정성이 양산화 공업생산과 역학 성능 및 제품 품질 안정성 등 각종 지표가 표준에 부합되도록 하는 데 있다.
본 발명에 따른 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법은,
(1) 블랭크재의 재료 모델을 설계할 때 블랭크재의 단면 두께는 320mm로 선택하고, 블랭크재의 폭 단면은 2070mm 내지 2770mm에서 선택하고, 압연 완제품별 폭 요구에 근거해, 압연의 목표 폭을 각각 2000mm 내지 2600mm, 2600mm 내지 3200mm와 3200mm 내지 3600mm의 3개 구간으로 나누고, 구간 내에서 세로-가로 압연을 선택해 최소 코스의 압연을 실현하는 단계;
(2) 가열 온도는 1140℃ 내지 1160℃이고, 로에 있는 시간과 블랭크재 두께의 비율을 1.0min/mm보다 크도록 제어하고, 소킹 타임(soaking time)과 블랭크재 두께의 비율≥0.15min/mm이고, 균열정지 스틸을 압연하기 전에 6개 내지 8개의 뜨거운 롤러재를 배치하며; 가열로는 각각의 슬라브(slab)가 로에 있는 시간을 320min 내지 370min로 제어하는 블랭크재 가열 단계;
(3) 압연이 전체 세로 압연 또는 전체 가로 압연 방식을 이용하고, 폭 확장 규칙에 있어서, 스틸 회전 후의 압연 폭＞3500mm이고, 단일 코스 압하량은 30mm를 초과하지 않으며; 2개 단계의 압연을 이용하고, 2개 단계의 압연의 중간 슬라브의 두께를 제품 두께에 의해 제어를 진행하는 단계;
(4) 초고속 냉각 설비를 이용해 냉각하고, 중간 슬라브는 2번의 쿨링을 거치고, 물 비율은 0.95 내지 1.1이고, 속도는 1.0m/s이고, 가속도는 0이고, 수온은 18℃내지 22℃로 제어하고, 두께와 폭에 근거해 헤더 파이프(header pipe)와 유량을 선택하고, 설정 범위는 6개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 350m3/h 내지 430m3/h로 제어하고, 제1차 쿨링이 종료된 후, 롤러 레일을 수동으로 90초 흔들고, 60초일 때 강제로 물이 흐르도록 하여 제2차 쿨링을 완성하는 중간 슬라브 냉각 단계;
(5) 제2차 쿨링을 완성한 후, 셀프 템퍼링(self-tempering temperature) 시간이 5.5min 내지 8min이고, 셀프 템퍼링 온도가 785℃ 내지 810℃이며, 제2 단계에서 압연 개시 온도가 770℃ 내지 790℃이고, 압연 종료 온도가 750℃ 내지 770℃인 온도를 제어해 압연하는 단계;
(6) 1개 그룹 내지 4개 그룹의 슬롯 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 350m3/h이고, 물 비율이 1.6이며; 5개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 500m3/h이고, 물 비율이 1.2이고, 수온이 18℃ 내지 22℃이고, 롤러 속도가 0.25 내지 0.33이고, 셀프 템퍼링 온도가 390℃ 내지 430℃인 초고속 냉각 설비를 이용해 냉각시키고 파라미터를 설정하는 단계;를 포함한다.
해당 생산방법은 완제품 폭별로 단면이 다른 블랭크재를 선택해 압연함으로써, 압연 코스를 줄이고, 코스 압하량을 증폭시키며; 편성된 계획에 따라 압연 방식이 특수하고 압연 리듬이 느린 특징에 근거하여, 가열로를 이용해 공공(vacancy)을 남겨 로에 있는 시간을 단축시키고, 가열공법의 실시를 확보하고, 표면 품질을 보장하며; 가열과정에 슬라브(slab) 두께방향의 균일성을 보장하며; 압연공법에 가능한 전체 세로 압연 또는 전체 가로 압연 방식을 이용해 유효 압축비를 증가하며; 결정립을 미세화 하기 위하여, 중간 슬라브에 대해 초고속 냉각 기술에 의한 냉각을 진행하고, 규격별로 다른 냉각공법을 설정하고, 완제품 강판의 냉각공법을 확정함으로써, 정확하고 효과적으로 균열정지 스틸을 생산하는 안정된 생산공법을 실현하여 생산공법을 안정시키고, 균열정지 스틸 생산공법의 안정성이 양산화 공업생산과 역학 성능 및 제품 품질 안정성 등 각종 지표가 표준에 부합되어야 하는 요구를 만족시키고, 생산과정이 쉽게 제어된다.
이하, 구체 실시예와 결합해 본 발명을 한층 더 상세히 설명한다.
본 발명의 생산방법을 이용해 총 230개의 컨테이너선용 파열 저지 강판을 생산하는 데는,
(1) 재료 모델 설계 원칙에 근거해 압연 코스를 줄이고, 코스 압하량을 증폭시키며; 블랭크재 단면 두께는 320mm를 선택하고, 블랭크재 폭 단면은 2070mm 내지 2770mm에서 선택하고, 압연 완제품별 폭 요구에 근거해, 압연의 목표 폭을 각각 2000mm 내지 2600mm, 2600mm 내지 3200mm와 3200mm 내지 3600mm의 3개 구간으로 나누고, 구간 내에서 세로-가로 압연을 선택하고, 블랭크재 길이에 의해 폭을 압연하는 방식으로 최소 코스의 압연을 실현하고, 규칙이 구간 내에서 세로-가로 압연을 선택하는 요구를 만족킬 수 없을 경우에 세로-가로-세로 압연 방식을 선택하는 단계;
(2) 가열 온도는 1140℃ 내지 1160℃이고, 강판 두께 방향의 균일성을 보장하기 위해, 적절하게 설정된 블랭크재가 로에 있는 시간과 소킹 타임(soaking time)을 제어해야 하고, 상세하게, 로에 있는 시간과 블랭크재 두께의 비율을 1.0min/mm보다 크도록 제어하고, 소킹 타임과 블랭크재 두께의 비율≥0.15min/mm이며; 이외에도, 균열정지 스틸을 압연하기 전에 6개 내지 8개의 뜨거운 롤러재를 배치하며; 이러한 스틸 품목은 압연 방식이 특수하고 압연 리듬이 느리므로, 로에 있는 시간이 너무 긴 것을 방지하고 각 단계의 가열 온도의 균일성을 확보하기 위하여, 가열로는 각각의 로에 스틸을 20개 넣고, 각 열의 스틸에 구성하는 공공(vacancy)이 3.5m 내지 3.75m이고, 각 슬라브(slab)가 로에 있는 시간을 320min 내지 370min로 제어하고, 표면이 거칠어지는 등 표면 문제가 나타나는 것을 방지하는 블랭크재 가열 단계;
(3) 유효 압축비를 증가시키기 위해, 전체 세로 압연 또는 전체 가로 압연 방식을 이용하고, 폭 확장 규칙에 있어서, 스틸 회전 후의 압연 폭＞3500mm이고, 단일 코스 압하량은 30mm를 초과하지 않도록 구성해 압연의 헤드가 치켜들리는 것을 방지하며; 2개 단계의 압연을 이용하고, 2개 단계의 압연의 중간 슬라브의 두께를 제품 두께에 의해 제어를 진행하고, 상세하게, 제품 두께가 70mm 내지 75mm인 경우, 중간 슬라브의 두께가 153mm 내지 160mm이며; 제품 두께가 80mm인 경우, 중간 슬라브의 두께가 163mm 내지 170mm이며; 2단계의 압연 개시 온도≤770℃인 압연 공법 단계;
(4) 균열정지 스틸은 엄격한 충격 성능과 균열정지 성능을 보장하고, 차동 온도 압연이 필요하고, 압연 과정에서 강판 코어부 압연력의 침투를 증강해 결정립 미세화의 목적에 달성해야 하므로, 중간 슬라브를 냉각시켜 표면과 코어부의 온도 차를 형성하며, 초고속 냉각 설비를 이용해 냉각하고, 중간 슬라브는 2번의 쿨링을 거치고, 물 비율은 0.95 내지 1.1이고, 속도는 1.0m/s이고, 가속도는 0이고, 수온은 18℃내지 22℃로 제어하고, 두께와 폭에 근거해 헤더 파이프(header pipe)와 유량을 선택하고, 설정 범위는 6개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 350m3/h 내지 430m3/h로 제어하며, 상세하게, 압연의 목표 폭이 2000mm 내지 2600mm일 경우, 6개 그룹 내지 14개 그룹의 헤더 파이프를 선택해 물 양을 380m3/h 내지 430 m3/h로 선택하고; 압연의 목표 폭이 2600mm 내지 3200mm일 경우, 7개 그룹 내지 14개 그룹의 헤더 파이프를 선택해 물 양을 360m3/h 내지 390 m3/h로 선택하고; 압연의 목표 폭이 3200mm 내지 3600mm일 경우, 8개 그룹 내지 14개 그룹의 헤더 파이프를 선택해 물 양을 350m3/h 내지 370 m3/h로 선택하며, 본 실시예 중의 헤더 파이프와 유량은 아래 표와 같이 선택하며,
제1차 쿨링이 종료된 후, 롤러 레일을 수동으로 90초 흔들고, 60초일 때 강제로 물이 흐르도록 하여 제2차 쿨링을 완성하는 중간 슬라브 냉각 단계;
(5) 제2차 쿨링을 완성한 후, 셀프 템퍼링(self-tempering temperature) 시간이 5.5min 내지 8min이고, 셀프 템퍼링 온도가 785℃ 내지 810℃이며, 제2 단계에서 압연 개시 온도가 770℃ 내지 790℃이고, 압연 종료 온도가 750℃ 내지 770℃이며; 규칙을 편성할 때, 2단계의 기계 전방 압연을 선택해 개시하여 꼬리부의 냉각이 균일하지 않아 압연 이상이 발생되는 것을 방지하는 온도를 제어해 압연하는 단계;
(6) 초고속 냉각(DQ+ACC) 설비를 이용해 냉각시키고 파라미터를 설정함으로써, 1개 그룹 내지 4개 그룹의 슬롯 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 350m3/h이고, 물 비율이 1.6이며; 5개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 500m3/h이고, 물 비율이 1.2이고, 수온이 18℃ 내지 22℃이고, 롤러 속도가 0.25 내지 0.33이며, 패널 폭별로 속도를 설정하여 80mm의 강판에 대한 냉각의 롤러 속도는 0.25m/s이고, 70mm의 강판에 대한 냉각의 롤러 속도는 0.33m/s이며, 셀프 템퍼링 온도가 390℃ 내지 430℃인 냉각과정 실시 단계;를 포함한다.
이하, 이번 생산 중의 전형적인 실시예를 제공한다.
실시예 1에서는 두께를 70mm로, 폭을 2060mm로 주문한 균열정지 스틸을 생산하며, 생산 전에는 상세한 생산방안을 제정하여 생산의 준비 작업을 완벽히 진행해야 하며, 생산조건을 확인한 후, 아래에 기재된,
1. 두께는 가장 두꺼운 연속 주조 슬라브를 선택하여 단면이 320mm이고, 압연 코스 감소 원칙에 근거해 전체 세로 압연 방식을 선택하여 블랭크재를 설계하고, 제품의 목표 폭은 2130mm로 설계하고, 블랭크재의 사이즈는 320*2130*L이며, 이런 블랭크재 설계는 직접 가로 압연해 성형 코스를 줄이고 유효 코스 압하량을 증가할 수 있는 재료 모델 설계 단계;
2. 블랭크재의 전체 세로 압연에 의하여 슬라브 가열 온도가 실시되는 중간 한도는 1145℃ 내지 1155℃이며, 강판 두께 방향의 균일성을 보장하기 위해, 가열로는 로에 있는 시간을 320min 내지 350min로 제어하고, 소킹 타임은 60min 내지 70min이며; 압연하기 전에 6개의 뜨거운 롤러재를 배치하고, 로에 있는 시간이 너무 긴 것을 방지하는 동시에, 각 단계의 가열 온도의 균일성을 확보하기 위하여, 각 로에 스틸을 20개 넣으며, 각 열의 스틸에 구성하는 공공이 3.75m이고, 균열정지 스틸이 로에 있는 시간을 적절히 제어하도록 확보하여 표면이 거칠어지는 문제가 나타나는 것을 효과적으로 방지하는 블랭크재 가열 단계;
3. 가열로에서 철물을 방출하고, 후속 코스의 기계 전방에서 직접 전체 세로 압연을 실시하여 헤드부가 치켜들리게 압연되는 것을 방지하고, 중간 슬라브의 쿨링 방식을 설정하고, 압연방식은 단일 슬라브 압연 방식을 선택하고, 온도 제어는 자동을 선택하고, 2개 단계의 압연을 실시하고, 규칙은 4+4+1로 설정하되, 즉, 초벌 압연 4코스, 정밀 압연 4코스, 레벨링(levelling) 1코스로 구성하고, 초벌 압연 마지막의 2개 코스의 압하량＞35mm인 압연공법 실시 단계;
4. 초고속 냉각 설비를 이용해 냉각하고, 중간 슬라브는 2번의 쿨링을 실시하고, 물 비율은 0.95이고, 속도는 1.0이고, 가속도는 0이고, 6개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 380m3/h이고, 제1차 자동 쿨링이 종료된 후, 롤러 레일을 수동으로 90초 흔들고, 60초일 때 강제로 물이 흐르도록 하고, 에어 취입과 물 분사를 동시에 작동시키고, 자동으로 리턴하여 제2차 쿨링을 완성하는 중간 슬라브 냉각 단계;
5. 제2차 쿨링을 완성한 후, 셀프 템퍼링 시간을 7.5min로 진행하되, 7min보다 짧은 것은 엄격히 금지하고, 셀프 템퍼링 온도는 790℃ 내지 800℃까지이고, 기계 전방 압연을 선택해 개시하고, 2단계에서 압연 개시 온도가 778℃이고 압연 종료 온도가 760℃ 내지 770℃인 온도를 제어해 압연하는 단계;
6. 초고속 냉각(DQ+ACC) 설비를 이용해 냉각시키고 파라미터를 설정함으로써, 1개 그룹 내지 4개 그룹의 슬롯 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 350m3/h이고, 물 비율이 1.6이며, 5개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 500m3/h이고, 물 비율이 1.2이며,수온이 19℃ 내지 20℃이고, 롤러 속도가 0.33m/s이고, 셀프 템퍼링 온도가 405℃ 내지 415℃인 냉각과정 실시 단계;에 따라 생산을 최적화 한다.
실시예 2에서는 두께를 80mm로, 폭을 2880mm로 주문한 균열정지 스틸을 생산하며, 생산 전에는 상세한 생산방안을 제정하여 생산의 준비 작업을 완벽히 진행해야 하며, 생산조건을 확인한 후, 아래에 기재된,
1. 두께는 가장 두꺼운 연속 주조 슬라브를 선택하여 단면이 320mm이고, 압연 코스 감소 원칙에 근거해 전체 가로 압연 방식을 선택하여 블랭크재를 설계하고, 제품의 목표 폭은 2955mm로 설계하고, 블랭크재의 사이즈는 320*2600*2955이며, 이런 블랭크재 설계에 의해, 압연과정에서 직접 스틸을 회전시켜 가로 압연하도록 하기 위하여, 성형 코스를 줄이고 유효 코스 압하량을 증가하는 재료 모델 설계 단계;
2. 블랭크재의 전체 가로 압연에 의하여 슬라브 가열 온도가 실시하는 상한은 1150℃ 내지 1160℃이며, 강판 두께 방향의 균일성을 보장하기 위해, 가열로는 로에 있는 시간을 320min 내지 350min로 제어하고, 소킹 타임은 60min 내지 75min이며; 압연하기 전에 7개의 뜨거운 롤러재를 배치하고, 로에 있는 시간이 너무 긴 것을 방지하는 동시에, 각 단계의 가열 온도의 균일성을 확보하기 위하여, 각 로에 스틸을 20개 넣으며, 각 열의 스틸에 구성하는 공공이 3.6m이고, 균열정지 스틸이 로에 있는 시간을 적절히 제어하도록 확보하여 표면이 거칠어지는 문제가 나타나는 것을 효과적으로 방지하는 블랭크재 가열 단계;
3. 가열로에서 철물을 방출하고, 후속 코스의 기계 전방에서 직접 스틸을 회전시켜 가로 압연을 실시하여 헤드부가 치켜들리게 압연되는 것을 방지하고, 중간 슬라브의 쿨링 방식을 설정하고, 압연방식은 단일 슬라브의 압연 방식을 선택하고, 온도 제어는 자동을 선택하고, 2개 단계의 압연을 실시하고, 규칙은 6+6+1로 설정하되, 즉, 초벌 압연 6코스, 정밀 압연 6코스, 레벨링 1코스로 구성하고, 초벌 압연 마지막의 2개 코스의 압하량＞35mm인 압연공법 실시 단계;
4. 초고속 냉각 설비를 이용해 냉각하고, 중간 슬라브(slab)는 2번의 쿨링을 실시하고, 물 비율은 1.0이고, 속도는 1.0이고, 가속도는 0이고, 7개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 390m3/h이고, 제1차 자동 쿨링이 종료된 후, 롤러 레일을 수동으로 90초 흔들고, 60초일 때 강제로 물이 흐르도록 하고, 에어 취입과 물 분사를 동시에 작동시키고, 자동으로 리턴하여 제2차 쿨링을 완성하는 중간 슬라브(slab) 냉각 단계;
5. 제2차 쿨링을 완성한 후, 셀프 템퍼링 시간을 8min로 진행하되, 7.5min보다 짧은 것은 엄격히 금지하고, 셀프 템퍼링 온도는 최고로 792℃ 내지 798℃까지이고, 기계 전방 압연을 선택해 개시하고, 제2 단계에서 압연 개시 온도가 773℃이고 압연 종료 온도가 760℃ 내지 770℃인 온도를 제어해 압연하는 단계;
6. 초고속 냉각(DQ+ACC) 설비를 이용해 냉각시키고 파라미터를 설정함으로써, 1개 그룹 내지 4개 그룹의 슬롯 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 350m3/h이고, 물 비율이 1.6이며, 5개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 500m3/h이고, 물 비율이 1.2이며,수온이 19℃ 내지 20℃이고, 롤러 속도가 0.25m/s이고, 셀프 템퍼링 온도가 405℃ 내지 410℃인 냉각과정 실시 단계;에 따라 생산을 최적화 한다.
실시예 3에서는 두께를 75mm로, 폭을 3250mm로 주문한 균열정지 스틸을 생산하며, 생산 전에는 상세한 생산방안을 제정하여 생산의 준비 작업을 완벽히 진행해야 하며, 생산조건을 확인한 후, 아래에 기재된,
1. 두께는 가장 두꺼운 연속 주조 슬라브를 선택하여 단면이 320mm이고, 압연 코스 감소 원칙에 근거해 전체 가로 압연 방식을 선택하여 블랭크재를 설계하고, 제품의 목표 폭은 3475mm로 설계하고, 블랭크재의 사이즈는 320*2770*L이며, 이런 블랭크재 설계에 의해, 세로-가로-세로 압연 방식만 선택할 수 있는 재료 모델 설계 단계;
2. 블랭크재의 전체 가로 압연에 의하여 슬라브 가열 온도가 실시하는 하한은 1140℃ 내지 1150℃이며, 강판 두께 방향의 균일성을 보장하기 위해, 가열로는 로에 있는 시간을 320min 내지 370min로 제어하고, 소킹 타임은 65min 내지 80min이며; 압연하기 전에 8개의 뜨거운 롤러재를 배치하고, 로에 있는 시간이 너무 긴 것을 방지하는 동시에, 각 단계의 가열 온도의 균일성을 확보하기 위하여, 각 로에 스틸을 20개 넣으며, 각 열의 스틸에 구성하는 공공이 3.5m이고, 균열정지 스틸이 로에 있는 시간을 적절히 제어하도록 확보하여 표면이 거칠어지는 문제가 나타나는 것을 효과적으로 방지하는 블랭크재 가열 단계;
3. 가열로에서 철물을 방출하고, 후속 코스의 기계 전방에서 직접 스틸을 회전시켜 가로 압연을 실시하여 헤드부가 치켜들리게 압연되는 것을 방지하고, 중간 슬라브의 쿨링 방식을 설정하고, 압연방식은 단일 슬라브(slab) 압연 방식을 선택하고, 온도 제어는 자동을 선택하고, 2개 단계의 압연을 실시하고, 규칙은 4+6+1로 설정하되, 즉, 초벌 압연 4코스, 정밀 압연 6코스, 레벨링 1코스로 구성하고, 초벌 압연 마지막의 2개 코스의 압하량＞35mm인 압연공법 실시 단계;
4. 초고속 냉각 설비를 이용해 냉각하고, 중간 슬라브(slab)는 2번의 쿨링을 실시하고, 물 비율은 1.1이고, 속도는 1.0이고, 가속도는 0이고, 8개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 350m3/h이고, 제1차 자동 쿨링이 종료된 후, 롤러 레일을 수동으로 90초 흔들고, 60초일 때 강제로 물이 흐르도록 하고, 에어 취입과 물 분사를 동시에 작동시키고, 자동으로 리턴하여 제2차 쿨링을 완성하는 중간 슬라브 냉각 단계;
5. 제2차 쿨링을 완성한 후, 셀프 템퍼링 시간은 8min이고, 셀프 템퍼링 온도는 최고로 792℃ 내지 799℃까지이고, 기계 전방 압연을 선택해 개시하고, 제2 단계에서 압연 개시 온도가 770℃이고 압연 종료 온도가 760℃ 내지 769℃인 온도를 제어해 압연하는 단계;
6. 초고속 냉각(DQ+ACC) 설비를 이용해 냉각시키고 파라미터를 설정함으로써, 1개 그룹 내지 4개 그룹의 슬롯 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 350m3/h이고, 물 비율이 1.6이며, 5개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 500m3/h이고, 물 비율이 1.2이며,수온이 18℃ 내지 22℃이고, 롤러 속도가 0.30m/s이고, 셀프 템퍼링 온도가 408℃ 내지 415℃인 냉각과정 실시 단계;에 따라 생산을 최적화 한다.
상기 실시예는 본 발명의 방법을 이용해 각각 70mm, 75mm, 80mm의 균열정지 스틸을 생산하는 구체 실시방식으로서, 총 230개의 강판을 생산하였고, 성능이 표준 요구에 부합되고, 일회성 압연 완성율이 98.7%이고, 성능 합격율이 94.7%이다.
Claims (9)
- 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법에 있어서,
(1) 블랭크재의 재료 모델을 설계할 때 블랭크재의 단면 두께는 320mm로 선택하고, 블랭크재의 폭 단면은 2070mm 내지 2770mm에서 선택하고, 압연 완제품별 폭 요구에 근거해, 압연의 목표 폭을 각각 2000mm 내지 2600mm, 2600mm 내지 3200mm와 3200mm 내지 3600mm의 3개 구간으로 나누고, 구간 내에서 세로-가로 압연을 선택해 최소 코스의 압연을 실현하는 단계;
(2) 가열 온도는 1140℃ 내지 1160℃이고, 로에 있는 시간과 블랭크재 두께의 비율을 1.0min/mm보다 크도록 제어하고, 소킹 타임(soaking time)과 블랭크재 두께의 비율≥0.15min/mm이고, 균열정지 스틸을 압연하기 전에 6개 내지 8개의 뜨거운 롤러재를 배치하며; 가열로는 각 슬라브(slab)가 로에 있는 시간을 320min 내지 370min로 제어하는 블랭크재 가열 단계;
(3) 압연이 전체 세로 압연 또는 전체 가로 압연 방식을 이용하고, 폭 확장 규칙에 있어서, 스틸 회전 후의 압연 폭＞3500mm이고, 단일 코스 압하량은 30mm를 초과하지 않으며; 2개 단계의 압연을 이용하고, 2개 단계의 압연의 중간 슬라브의 두께를 제품 두께에 의해 제어를 진행하는 단계;
(4) 초고속 냉각 설비를 이용해 냉각하고, 중간 슬라브는 2번의 쿨링을 거치고, 물 비율은 0.95 내지 1.1이고, 속도는 1.0m/s이고, 가속도는 0이고, 수온은 18℃내지 22℃로 제어하고, 두께와 폭에 근거해 헤더 파이프(header pipe)와 유량을 선택하고, 설정 범위는 6개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 350m3/h 내지 430m3/h로 제어하고, 제1차 쿨링이 종료된 후, 롤러 레일을 수동으로 90초 흔들고, 60초일 때 강제로 물이 흐르도록 하여 제2차 쿨링을 완성하는 중간 슬라브(slab) 냉각 단계;
(5) 제2차 쿨링을 완성한 후, 셀프 템퍼링(self-tempering temperature) 시간이 5.5min 내지 8min이고, 셀프 템퍼링 온도가 785℃ 내지 810℃이며, 제2 단계에서 압연 개시 온도가 770℃ 내지 790℃이고, 압연 종료 온도가 750℃ 내지 770℃인 온도를 제어해 압연하는 단계;
(6) 1개 그룹 내지 4개 그룹의 슬롯 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 350m3/h이고, 물 비율이 1.6이며; 5개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프의 물 유량이 500m3/h이고, 물 비율이 1.2이고, 수온이 18℃ 내지 22℃이고, 롤러 속도가 0.25 내지 0.33이고, 셀프 템퍼링 온도가 390℃ 내지 430℃인 초고속 냉각 설비를 이용해 냉각시키고 파라미터를 설정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법. - 제1항에 있어서,
상기 단계(1)에서, 규칙이 구간 내에서 세로-가로 압연을 선택하는 요구를 만족시키지 못할 경우에 세로-가로-세로 압연 방식을 선택하는 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법. - 제1항에 있어서,
상기 단계(2)에서, 가열로가 각각의 로에 슬라브를 20개 넣고, 각 열의 스틸에 구성하는 공공(vacancy)이 3.5m 내지 3.75m인 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법. - 제1항에 있어서,
상기 단계(3)에서, 제품 두께가 70mm 내지 75mm일 경우, 중간 슬라브(slab)의 두께가 153mm 내지 160mm이며; 제품 두께가 80mm일 경우, 중간 슬라브의 두께가 163mm 내지 170mm인 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법. - 제1항에 있어서,
상기 단계 (4)에서, 압연의 목표 폭이 2000mm 내지 2600mm일 경우, 6개 그룹 내지 14개 그룹의 헤더 파이프를 선택해 물 양을 380m3/h 내지 430 m3/h로 선택하고; 압연의 목표 폭이 2600mm 내지 3200mm일 경우, 7개 그룹 내지 14개 그룹의 헤더 파이프를 선택해 물 양을 360m3/h 내지 390 m3/h로 선택하고; 압연의 목표 폭이 3200mm 내지 3600mm일 경우, 8개 그룹 내지 14개 그룹의 헤더 파이프를 선택해 물 양을 350m3/h 내지 370 m3/h로 선택하는 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법. - 제5항에 있어서,
상기 단계 (4)에서, 두께가 80mm인 제품에 대해, 압연의 목표 폭이 2000mm 내지 2600mm일 경우, 물 비율이 0.95이고, 6개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 430m3/h로 제어하며; 압연의 목표 폭이 2600mm 내지 3200mm일 경우, 물 비율이 1.0이고, 7개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 390m3/h로 제어하며; 압연의 목표 폭이 3200mm 내지 3600mm일 경우, 물 비율이 1.1이고, 8개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 370m3/h로 제어하는 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법. - 제5항에 있어서,
상기 단계 (4)에서, 두께가 70mm 또는 75mm인 제품에 대해, 압연의 목표 폭이 2000mm 내지 2600mm일 경우, 물 비율이 0.95이고, 6개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 380m3/h로 제어하며; 압연의 목표 폭이 2600mm 내지 3200mm일 경우, 물 비율이 1.0이고, 7개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 360m3/h로 제어하며; 압연의 목표 폭이 3200mm 내지 3600mm일 경우, 물 비율이 1.1이고, 8개 그룹 내지 14개 그룹의 고밀도 노즐의 헤더 파이프를 사용하고, 단일 그룹의 헤더 파이프의 유량은 350m3/h로 제어하는 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법. - 제1항에 있어서,
상기 단계 (5)에서, 온도를 제어하는 압연은 규칙을 편성할 때 2단계의 기계 전방 압연을 선택하는 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법. - 제1항에 있어서,
상기 단계(6)에서, 패널 두께별로 롤러 속도를 설정하고, 80mm의 강판을 냉각하는 롤러 속도가 0.25m/s이고, 70mm의 강판을 냉각하는 롤러 속도가 0.33m/s인 것을 특징으로 하는 컨테이너선용 균열정지 스틸의 생산방법.
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