CN113263050A - 一种生产高表面质量带钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种生产高表面质量带钢的方法，属于钢材轧制技术领域，方法包括：对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊；所述烫辊材生产的出钢周期不小于180s，所述烫辊材生产的出钢数量不少于6块，所述烫辊材生产的终轧温度不高于900℃；采用所述带稳定氧化膜的轧辊进行轧制，获得高表面质量的带钢，申请人在发明过程中发现，烫辊材的生产工艺直接影响氧化膜的生成情况，氧化膜的质量对后续带钢表面质量的控制至关重要，氧化膜过薄无法起到隔离轧辊和带钢的作用，氧化膜过厚则容易出现裂纹和剥落，压入带钢表面形成缺陷，采用本申请提供的方法，在轧辊上制得的氧化膜，厚薄适宜，维持时间长。
Description
技术领域
本发明属于钢材轧制技术领域，特别涉及一种生产高表面质量带钢的方法。
背景技术
随着钢铁产品同质化竞争的加剧以及用户要求的提高，生产高表面质量带钢是增加钢铁产品附加值、提高钢厂盈利能力以及提高产品竞争力的必要途经。影响带钢产品表面质量的因素较为复杂，不同钢种因成分、工艺的不同而有所区别，但轧辊的使用以及轧辊表面质量的控制对于所有钢种的生产都具有非常重要的、普遍性的影响。如何在现有轧辊材质、现有产线设备条件、现有钢种成分体系和工艺体系下，通过合理使用轧辊来提高热轧带钢表面质量，是各大钢厂极为看重并且追求的目标。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的生产高表面质量带钢的方法。
本发明实施例提供了一种生产高表面质量带钢的方法，所述方法包括：
对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊；所述烫辊材生产的出钢周期不小于180s，所述烫辊材生产的出钢数量不少于6块，所述烫辊材生产的终轧温度不高于900℃；
采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢。
可选的，所述对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊中，所述烫辊材生产的烫辊材的材质为低碳铝镇静钢。
可选的，所述对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊中，所述烫辊材生产的烫辊材的材质为普碳钢。
可选的，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，前四个轧辊的使用次数为至多两次。
可选的，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，第一个轧辊和第四个轧辊的使用次数为至多两次，第二个轧辊和第三个轧辊均为首次使用。
可选的，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，所述轧辊的使用寿命为轧制50km的带钢。
可选的，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，所述轧辊的使用寿命为压制70块钢坯。
可选的，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，所述轧辊的同宽轧制公里数不超过15km。
可选的，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，精轧的所有轧辊需满足辊面无明显脱落或满足辊面氧化膜轻微破损、无裂纹掉点缺陷。
可选的，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，精轧的所有轧辊需满足氧化膜银亮连续无破损。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的生产高表面质量带钢的方法，所述方法包括：对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊；所述烫辊材生产的出钢周期不小于180s，所述烫辊材生产的出钢数量不少于6块，所述烫辊材生产的终轧温度不高于900℃；采用所述带稳定氧化膜的轧辊进行轧制，获得高表面质量的带钢，申请人在发明过程中发现，烫辊材的生产工艺直接影响氧化膜的生成情况，氧化膜的质量对后续带钢表面质量的控制至关重要，氧化膜过薄无法起到隔离轧辊和带钢的作用，氧化膜过厚则容易出现裂纹和剥落，压入带钢表面形成缺陷，采用本申请提供的方法，在轧辊上制得的氧化膜，厚薄适宜，维持时间长。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的使用1级辊面轧辊生产热轧带钢的百事泰表检图；
图3是本发明实施例提供的使用3级辊面轧辊生产热轧带钢的百事泰表检图；
图4是本发明实施例提供的使用1级辊面轧辊生产热轧带钢的扫描电镜图；
图5是本发明实施例提供的使用3级辊面轧辊生产热轧带钢的扫描电镜图；
图6是本发明实施例提供的轧制里程40km时得到的热轧带钢的百事泰表检图；
图7是本发明实施例提供的轧制里程60km时得到的热轧带钢的百事泰表检图；
图8是本发明实施例提供的1级辊面的形貌图；
图9是本发明实施例提供的2级辊面的形貌图；
图10是本发明实施例提供的3级辊面的形貌图；
图11是本发明实施例提供的4级辊面的形貌图；
图12是本发明实施例提供的5级辊面的形貌图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
申请人在发明过程中发现：影响带钢质量的因素如下：
1.上机辊辊面质量的影响
高速钢轧辊经过轧制下机后，根据辊面磨损情况决定是否进行磨削修复，一般会在经过多次上机后才会进行磨削修复，因而在轧辊上机前必须正确评估辊面质量。如果轧辊辊面存在粗糙、氧化膜破损、微裂纹等情况，在轧制过程中轻则会压入带钢表面形成表面缺陷，重则会造成轧辊掉肉甚至轧辊断裂情况，影响带钢表面质量的同时造成生产事故。
结合现场生产实际，对轧辊辊面质量进行了评估，划分为5个等级，表面宏观形貌及特征描述如下表所示。在生产高表面质量热轧带钢时，必须使用1级或2级辊面。
2.烫辊材的影响
在生产高表面质量带钢之前，通常会安排烫辊材生产，作用是使轧辊表面形成一层稳定的氧化膜，烫辊材的材质和生产工艺直接影响氧化膜的生成情况，氧化膜的质量对后续带钢表面质量的控制至关重要，氧化膜过薄无法起到隔离轧辊和带钢的作用，氧化膜过厚则容易出现裂纹和剥落，压入带钢表面形成缺陷。
3.轧制里程数的影响
轧辊服役状态下，随着轧制块数和里程数的增加，轧辊表面温度会逐步升高，并且由于受到反复的加热和冷却以及轧制应力，轧辊表面氧化膜会逐渐出现瘤状凸起、裂纹，并最终出现氧化膜的剥落，失去保护作用，造成带钢表面缺陷，甚至出现生产事故。因此，在生产高表面质量的热轧带钢时，必须合理控制轧制里程数，既最大程度发挥轧辊作用提高生产效率，又要避免过度使用造成缺陷。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种生产高表面质量带钢的方法，所述方法包括：
S1.对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊；所述烫辊材生产的出钢周期不小于180s，所述烫辊材生产的出钢数量不少于6块，所述烫辊材生产的终轧温度不高于900℃；
S2.采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢。
控制烫辊材生产的出钢周期不小于180s的原因是足够的出钢周期可以给与轧辊足够的降温和表面氧化膜稳定生成时间，该周期取值过小的不利影响是容易造成轧辊氧化膜质量不佳。
控制烫辊材生产的出钢数量不少于6块的原因是足够数量的烫辊材有利于轧辊表面形成稳定的氧化膜。
控制烫辊材生产的终轧温度不高于900℃的原因是足够的温度有利于轧辊表面形成稳定的氧化膜，该温度取值过大的不利影响是容易破坏轧辊表面氧化膜。
作为一种可选的实施方式，所述对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊中，所述烫辊材生产的烫辊材的材质为低碳铝镇静钢或普碳钢；不得使用焊瓶钢、管线钢、含P钢等氧化铁皮较厚的钢种，换而言之，以上关于低碳铝镇静钢或普碳钢的列举仅是为了证明本实施例能够实施，不用以对本申请进行限定，在其他的实施例中，也可以采用本领域技术人员公知的氧化铁皮较薄的钢种来完成本发明。
作为一种可选的实施方式，采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，前四个轧辊的使用次数为至多两次；具体而言，第一个轧辊和第四个轧辊均为首次使用，第二个轧辊和第三个轧辊的使用次数为至多两次。
作为一种可选的实施方式，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，所述轧辊的使用寿命为轧制50km的带钢，或使用寿命为压制70块钢坯，同宽轧制公里数不超过15km。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的生产高表面质量带钢的方法进行详细说明。
实验例1
以生产2mm薄规格高表面质量要求的酸洗板为例，分别选用1级和3级表面的轧辊，采用百事泰表检系统宏观形貌观察和扫描电镜微观形貌观察两种方式对比了热轧带钢表面质量情况，结果见图2-图5。
可见采用1级辊面轧辊生产的热轧带钢表面更加平整光滑，微观凹凸情况较少。
实验例2
以低碳铝镇静钢SPHC作为烫辊材，对比了两种烫辊材生产工艺下对后续热轧带钢表面质量的影响，工艺参数及结果如下表所示。
| 工艺编号 | 烫辊材出钢节奏 | 烫辊材轧制块数 | 烫辊材终轧温度 | 后续1级表面生产块数 |
| 1 | 150s | 4 | 900℃ | 50 |
| 2 | 200s | 8 | 860℃ | 60 |
对比可见，工艺1条件下的烫辊材出钢节奏快、轧制块数少、终轧温度高，轧辊氧化膜形成状态不佳，因而在后续维持时间短，生产的1级表面带钢块数少于工艺2。
实验例3
在其它条件相同的情况下，对比了同一个轧制计划单内轧制里程数达到40km以及60km时热轧带钢表面形貌，结果如图6-图7所示。
可见随着轧制里程数的延长，热轧带钢表面开始恶化，出现了轧辊氧化膜剥落造成的表面缺陷。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
(1)本发明实施例提供的方法通过提高轧辊表面质量，避免了在轧制过程中会压入带钢表面形成表面缺陷，甚至造成轧辊掉肉甚至轧辊断裂情况，提高了带钢表面质量的同时也避免了生产事故；
(2)本发明实施例提供的方法通过改进烫辊材生产的工艺，使轧辊表面形成一层稳定的氧化膜，能够起到隔离轧辊和带钢的作用，也不会出现裂纹和剥落，进而避免压入带钢表面形成缺陷；
(3)本发明实施例提供的方法通过限制轧辊的使用寿命，既最大程度发挥轧辊作用提高生产效率，又要避免过度使用造成缺陷。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述方法包括：
对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊；所述烫辊材生产的出钢周期不小于180s，所述烫辊材生产的出钢数量不少于6块，所述烫辊材生产的终轧温度不高于900℃；
采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢。
2.根据权利要求1所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊中，所述烫辊材生产的烫辊材的材质为低碳铝镇静钢。
3.根据权利要求1所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述对轧辊进行烫辊材生产，获得带稳定氧化膜的轧辊中，所述烫辊材生产的烫辊材的材质为普碳钢。
4.根据权利要求1所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，前四个轧辊的使用次数为至多两次。
5.根据权利要求4所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，第一个轧辊和第四个轧辊的使用次数为至多两次，第二个轧辊和第三个轧辊均为首次使用。
6.根据权利要求1所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，所述轧辊的使用寿命为轧制50km的带钢。
7.根据权利要求1所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，所述轧辊的使用寿命为压制70块钢坯。
8.根据权利要求1所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，所述轧辊的同宽轧制公里数不超过15km。
9.根据权利要求1所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，精轧的所有轧辊需满足辊面无明显脱落或满足辊面氧化膜轻微破损、无裂纹掉点缺陷。
10.根据权利要求1所述的生产高表面质量带钢的方法，其特征在于，所述采用所述带稳定氧化膜的轧辊对铸坯进行轧制，获得高表面质量的带钢中，精轧的所有轧辊需满足氧化膜银亮连续无破损。
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