CN110756580B - 一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，包括以下步骤：坯料厚度110mm～125mm，宽度1500mm以上，长度2550mm～2620mm；钢坯送至步进式加热炉，加热总时间按钢坯厚度以15～22min/cm控制，均热段温度1230～1270℃，均热段时间至少30min，出钢温度1240℃～1260℃；采用12+1道次，进行全横轧，压下率从第1道次的17%增加至第5道次的30%～40%，后逐渐减小，第11道次的压下率7%～9%，第12道次的压下率4%～6%，轧后空冷；固溶温度1160℃，保温20min，水冷。可使此类产品的成品宽度从现有技术的2000mm扩宽到2500mm。

Description

一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法
技术领域
本发明涉及不锈钢轧制技术领域，特别是涉及一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法。
背景技术
由于石油、化工、电力、军事工业、海洋开发等领域材料的服役环境极端苛刻，传统的不锈钢已经适应不了特殊行业和特殊功能领域的使用要求。6Mo超级奥氏体不锈钢具有更高的耐点蚀当量，可在恶劣的环境中保持良好的耐腐蚀性，因而被广泛应用于烟气脱硫装置、化工设备、板式热交换器等领域。近些年来，随着国际海事公约对船舶废气中的硫氧化物排放含量做了限制，船舶烟气脱硫装置的需求量激增，也带动了市场对薄规格N08367、S31254等6Mo钢的需求。
此类产品宽度越宽，焊缝的数目越少，则更能节省成本及增加安全性。然而，此类不锈钢在高温下具有很高的强度，变形抗力大，轧制难度高，因此很难做到又薄又宽，同时具备良好的板形。目前，通常使用热连轧的方式进行薄规格6Mo钢的生产，但这也限制了成品的宽度。市场上薄规格（10mm以下）6Mo不锈钢板的主流宽度在2m以下，仅有少数几家国外钢铁公司可做到2.4m。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度要求在110mm～125mm之间，宽度在1500mm以上，长度在2550mm～2620mm之间，坯料长度满足全横轧要求；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间按钢坯厚度以15～22min/cm控制，均热段温度1230～1270℃，均热段时间至少为30min，出钢温度控制在1240℃～1260℃；
轧制：整个生产过程均不除鳞，采用12+1道次，进行全横轧，压下率从第1道次的17%逐渐增加至第5道次的30%～40%，后又逐渐减小，第11道次的压下率在7%～9%，第12道次的压下率在4%～6%，轧后空冷不浇水；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，钢种为6Mo超级奥氏体不锈钢，成品厚度范围8mm～10mm，成品宽度范围2400mm～2500mm。
前所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，轧制设备为4700mm四辊可逆轧机。
前所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，整个生产过程均不除鳞。
前所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，轧制过程，采用快节奏轧钢，轧制速率1.5～2m/s。
前所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，轧制过程，尽量减小抛钢距离和道次间间隔。
前所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度115mm，宽度1600mm，长度2610mm；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间235min，均热段温度1253～1265℃，均热段时间43min，出钢温度控制在1258℃；
轧制：采用12+1道次，4700mm四辊可逆轧机进行全横轧，轧制过程不除鳞，轧制速率1.5～2m/s，第1道次压下率17%，之后逐渐增加至第5道次压下率35%，后又逐渐减小，至第11道次的压下率8%，第12道次的压下率在5.4%，轧后空冷不浇水；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷。
前所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度120mm，宽度1650mm，长度2620mm；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间252min，均热段温度1258～1270℃，均热段时间50min，出钢温度控制在1256℃；
轧制：采用12+1道次，4700mm四辊可逆轧机进行全横轧，轧制过程不除鳞，轧制速率1.5～2m/s，第1道次压下率17%，之后逐渐增加至第5道次压下率38%，后又逐渐减小，至第11道次的压下率8%，第12道次的压下率在5.2%，轧后空冷不浇水；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷。
前所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度125mm，宽度1700mm，长度2600mm；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间237.5min，均热段温度1251～1263℃，均热段时间50min，出钢温度控制在1256℃；
轧制：采用12+1道次，4700mm四辊可逆轧机进行全横轧，轧制过程不除鳞，轧制速率1.5～2m/s，第1道次压下率17%，之后逐渐增加至第5道次压下率35%，后又逐渐减小，至第11道次的压下率9%，第12道次的压下率在5.6%，轧后空冷不浇水；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷。
本发明的有益效果是：
（1）本发明利用中厚板轧机提供一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢的轧制方案，采用该轧制方法，可生产出厚度范围8mm～10mm，宽度范围2400mm～2500mm的6Mo超级不锈钢板，可使此类产品的成品宽度从现有技术的2000mm扩宽到2500mm；
（2）本发明可减少产品使用时的焊缝数量，降低成本，增加安全性和延长使用寿命；
（3）本发明制备的产品生产难度大，附加值高，故可创造出很高的经济效益；
（4）本发明中通过多种方式节省轧制时间、减少温降，如坯料长度可进行全横轧，钢板无需转向；不锈钢表面氧化皮极少，轧制过程不出鳞；采用快节奏轧钢等；同时，轧制道次压下率的设计经过多次模拟验证，可最大限度保证厚度精度及板形。
具体实施方式
一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度要求在110mm～125mm之间，宽度在1500mm以上，长度在2550mm～2620mm之间，坯料长度满足全横轧要求；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间按钢坯厚度以15～22min/cm控制，均热段温度1230～1270℃，均热段时间至少为30min，出钢温度控制在1240℃～1260℃；
轧制：整个生产过程均不除鳞，采用12+1道次，采用4700mm四辊可逆轧机进行全横轧，压下率从第1道次的17%逐渐增加至第5道次的30%～40%，后又逐渐减小，第11道次的压下率在7%～9%，第12道次的压下率在4%～6%，采用快节奏轧钢，轧后空冷不浇水；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷。
成品厚度范围8mm～10mm，成品宽度范围2400mm～2500mm。
实施例1
选择坯料尺寸为115mm×1600mm×2610mm的N08367钢种，化学成分为（重量百分比）：C：0.019%，Mn：0.27%，P：0.026%，S：0.001%，Si：0.439%，Cr：21.46%，Ni：23.23%，Mo：6.35%，Cu：0.207%，N：0.198%，余量Fe，计划轧制成品尺寸为8.5mm×2500mm×12000mm的钢板，上述宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，具体如下：
对坯料外观尺寸检验合格后，送入步进式加热炉加热，在炉时间235min，均热段温度1253～1265℃，均热时间43min，出钢温度1258℃。为了减少温降，高压水箱不除鳞，轧制过程不除鳞，但开启吹扫。采用全横轧模式，使用4700mm四辊可逆轧机进行常规轧制，终轧温度在792℃，轧后不浇水。轧制过程共12+1道次，第1道次压下率17%，之后每道次压下率增加约4%，直到第5道次压下率35%，然后逐渐减小压下率，直到第10、11、12道次的压下率分别为10%、8%、5.4%。整个轧制过程持续约90秒，轧制速率1.5～2m/s。轧制后进行矫直，分段下线。然后对钢板进行固溶、酸洗、研磨，最终实际获得成品尺寸为8.49mm×2500mm×12000mm。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，选择坯料尺寸为120mm×1650mm×2620mm的N08367钢种，在炉时间252min，均热段温度1258～1270℃，均热段时间50min，出钢温度1256℃；第1道次压下率17%，之后每道次压下率增加约4%，至第5道次压下率38%，后又逐渐减小直到第10、11、12道次的压下率分别为10%、8%、5.2%。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，选择坯料尺寸为125mm×1700mm×2600mm的N08367钢种，在炉时间237.5min，均热段温度1251～1263℃，均热段时间50min，出钢温度1256℃；第1道次压下率17%，之后每道次压下率增加约4%，至第5道次压下率35%，后又逐渐减小直到第10、11、12道次的压下率分别为10%、9%、5.6%。
目前国内的6Mo超级奥氏体不锈钢板多数依赖进口，同时薄规格的产品宽度基本都在2000mm以下，要利用中厚板轧机，而不是热连轧技术制备板厚8 mm ～10mm，板宽超过2000mm的产品难度很大。本发明可利用中厚板轧机稳定生产出宽幅薄规格的6Mo超级奥氏体不锈钢板，该种类型的产品生产难度大，附加值高，故可创造出很高的经济效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度要求在110mm～125mm之间，宽度在1500mm以上，长度在2550mm～2620mm之间，坯料长度满足全横轧要求；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间按钢坯厚度以15～22min/cm控制，均热段温度1230～1270℃，均热段时间至少为30min，出钢温度控制在1240℃～1260℃；
轧制：采用12+1道次，进行全横轧，压下率从第1道次的17%逐渐增加至第5道次的30%～40%，后又逐渐减小，第11道次的压下率在7%～9%，第12道次的压下率在4%～6%，轧后空冷不浇水；轧制设备为4700mm四辊可逆轧机；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷；
成品厚度范围8mm～10mm，成品宽度范围2400mm～2500mm。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，其特征在于：整个生产过程均不除鳞。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，其特征在于：轧制过程，采用快节奏轧钢，轧制速率1.5～2m/s。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，其特征在于：轧制过程，尽量减小抛钢距离和道次间间隔。
5.根据权利要求1所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度115mm，宽度1600mm，长度2610mm；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间235min，均热段温度1253～1265℃，均热段时间43min，出钢温度控制在1258℃；
轧制：采用12+1道次，4700mm四辊可逆轧机进行全横轧，轧制过程不除鳞，轧制速率1.5～2m/s，第1道次压下率17%，之后逐渐增加至第5道次压下率35%，后又逐渐减小，至第11道次的压下率8%，第12道次的压下率在5.4%，轧后空冷不浇水；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度120mm，宽度1650mm，长度2620mm；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间252min，均热段温度1258～1270℃，均热段时间50min，出钢温度控制在1256℃；
轧制：采用12+1道次，4700mm四辊可逆轧机进行全横轧，轧制过程不除鳞，轧制速率1.5～2m/s，第1道次压下率17%，之后逐渐增加至第5道次压下率38%，后又逐渐减小，至第11道次的压下率8%，第12道次的压下率在5.2%，轧后空冷不浇水；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷。
7.根据权利要求1所述的一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
坯料准备：坯料厚度125mm，宽度1700mm，长度2600mm；
加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间237.5min，均热段温度1251～1263℃，均热段时间50min，出钢温度控制在1256℃；
轧制：采用12+1道次，4700mm四辊可逆轧机进行全横轧，轧制过程不除鳞，轧制速率1.5～2m/s，第1道次压下率17%，之后逐渐增加至第5道次压下率35%，后又逐渐减小，至第11道次的压下率9%，第12道次的压下率在5.6%，轧后空冷不浇水；
热处理：固溶温度1160℃，保温20min，水冷。
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