CN104525560B - 普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法 - Google Patents
普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法，钢板坯经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成20‑30mm中厚板成品，控制方法如下：钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，出钢温度要求1050‑1135℃，高压水除鳞压力20‑23MPa；采用两阶段控轧，粗轧3‑5道除磷，精轧2‑4道除鳞，终轧温度控制在820‑880℃；采用ACC层流方式，终冷温度控制在680‑800℃。钢板坯采用250mm×(1600mm,1800mm，2100mm)×(2300‑3300)mm坯料。本发明采用低温加热，轧后冷却，通过工艺优化，降低麻面出现的概率，提高中厚板成材率，降低了生产成本，提高产品利润。
Description
技术领域
本发明涉及中厚板麻面的有效控制方法，具体说，是一种普碳钢/含Nb钢的20-30mm中厚板麻面的有效控制方法。
背景技术
中厚板麻面问题是所有钢铁企业面临的难以解决的表面质量问题之一，是影响中厚板成材率的重要因素。
CN103831303A提出一种减少宽厚板表面麻坑的方法，从加热和轧制工艺两方面着手解决宽厚板麻坑问题。同样CN101704026A也介绍了中厚钢板表面麻点控制方法，从坯料成分、加热和轧制工艺所有工艺流程进行优化。
但是，上述方法存在的问题是：CN103831303A和CN101704026A均采用高温加热，出钢温度控制在1140-1245℃之间，氧化烧损比较严重，且生成的氧化铁皮不易去除。CN103831303A对不同规格钢板的轧制的出钢温度、除鳞压力、轧制道次、压下率及终轧温度进行了界定，但没有对冷却工艺进行界定；CN101704026A对铸坯成分、出炉温度、除鳞压力及终冷的返红温度进行了界定，但没有对轧制工艺进行界定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种降低麻面出现的概率，提高中厚板成材率，降低了生产成本的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，钢板坯经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成20-30mm中厚板成品，控制方法如下：
(1)钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，预热段：780-950℃，加热段：1020-1200℃，均热段：1150-1240℃，总加热时间控制在210-300min，出钢温度要求1050-1135℃，经高压水除磷后进行轧制，高压水除鳞压力18-23MPa；
(2)采用两阶段控轧，粗轧开轧温度≥1050℃，共轧7道，道次压下量在16-30mm，有3-5道机架前除磷，中间坯厚度为60-130mm；精轧开轧温度870-930℃，共轧7道，道次压下量在8-18mm，有2-4道机架前除鳞，终轧温度控制在820-880℃；采用ACC层流方式，冷速控制在6-15℃/s，终冷温度控制在680-800℃。
所述普碳钢和含Nb钢化学成分质量百分比分别为：
普碳钢：C：0.12％～0.20％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.30～0.70％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，其余为Fe；含Nb钢：C：0.12％～0.20％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.70％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Alt:0.01-0.04％,Nb:0.005～0.045％,其余为Fe；
所述钢板坯采用250mm×(1600mm,1800mm，2100mm)×(2300-3300)mm坯料。
所述钢板坯的加热炉为步进式双蓄热加热炉，所用燃料为高炉转炉混合煤气。
本发明的有益效果是：本发明对坯料尺寸及品种进行了明确划定，过程中采用低温加热，明确轧后冷却温度，通过工艺优化，降低麻面出现的概率，提高中厚板成材率，降低了生产成本，提高产品利润。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明的钢板的制作过程与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，本发明与现有技术的不同点是钢板的厚度、出钢温度和轧后冷却温度的不同，下面进行详细的说明：
本发明一种普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，钢板坯经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成20-30mm中厚板成品，控制方法如下：
(1)钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，预热段：780-950℃，加热段：1020-1200℃，均热段：1150-1240℃，总加热时间控制在210-300min，出钢温度要求1050-1135℃，经高压水除磷后进行轧制，高压水除鳞压力18-23MPa；
(2)采用两阶段控轧，粗轧开轧温度≥1050℃，共轧7道，道次压下量在16-30mm，有3-5道机架前除磷，中间坯厚度为60-130mm；精轧开轧温度870-930℃，共轧7道，道次压下量在8-18mm，有2-4道机架前除鳞，终轧温度控制在820-880℃；采用ACC层流方式，冷速控制在6-15℃/s，终冷温度控制在680-800℃。
所述普碳钢和含Nb钢化学成分质量百分比分别为：
普碳钢：C：0.12％～0.20％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.30～0.70％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，其余为Fe；含Nb钢：C：0.12％～0.20％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.70％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Alt:0.01-0.04％,Nb:0.005～0.045％,其余为Fe；
所述钢板坯采用250mm×(1600mm,1800mm，2100mm)×(2300-3300)mm坯料。
所述钢板坯的加热炉为步进式双蓄热加热炉，所用燃料为高炉转炉混合煤气。
实施例1
Q235B普碳钢坯料经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成20mm中厚板成品，实施方案为：
(1)坯料规格：250mm×1600mm×2750mm
化学成分质量百分比：C：0.17％，Si：0.27％，Mn：0.52％，P：0.026％，S：0.018％，其余为Fe；
(2)采用步进式双蓄热加热炉，分预热、加热和均热的三段加热，为防止普碳钢原始奥氏体晶粒粗大，采用低温快速加热方式，预热段：784℃；加热段：1120℃，均热段：1190℃，总加热时间控制在224min；出钢温度控制在1110℃，高压水除鳞压力22Mpa，保证氧化铁皮去除干净；
(3)采用两阶段轧制，粗轧开轧温度1095℃，共轧7道，有4道机架前除磷，道次压下量均为25mm，中间坯厚度为75mm；精轧开轧温度930℃，共轧7道，道次压下量均为10.5mm，精轧前3道除鳞，终轧温度控制在873℃；轧后采用ACC层流冷却，冷速7℃/s，终冷温度控制在775℃。
批量生产出的Q235B钢板均无麻面。
实施例2
Q345B坯料经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成25m中厚板成品，实施方案为：
(1)坯料规格：250mm×2100mm×2780mm
化学成分质量百分比：C：0.16％，Si：0.37％，Mn：1.48％，P：0.019％，S：0.012％，Alt:0.024％,其余为Fe；
(2)采用步进式双蓄热加热炉，分预热、加热和均热的三段加热，采用低温快速加热方式，预热段：854℃；加热段：1150℃，均热段：1210℃，总加热时间控制在245min；出钢温度控制在1120℃，高压水除鳞压力21Mpa；
(3)采用两阶段轧制，粗轧开轧温度1090℃，共轧7道，有3道机架前除磷，道次压下量均为23mm，中间坯厚度为90mm；精轧开轧温度905℃，共轧7道，道次压下量均为13mm，精轧前2道除鳞，终轧温度控制在857℃；轧后采用ACC层流冷却，冷速10℃/s，终冷温度控制在738℃。
批量生产出的Q345B钢板均无麻面。
实施例3
A572Gr50含Nb钢坯料经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成30mm中厚板成品，实施方案为：
(1)坯料规格：250mm×1800mm×3260mm
化学成分质量百分比：C：0.15％，Si：0.41％，Mn：1.51％，P：0.017％，S：0.011％，Al t:0.03％,Nb:0.015％,其余为Fe；
(2)采用步进式双蓄热加热炉，分预热、加热和均热的三段加热，采用低温快速加热方式，预热段：870℃；加热段：1110℃，均热段：1220℃，总加热时间控制在261min；出钢温度控制在1145℃，高压水除鳞压力22Mpa；
(3)采用两阶段轧制，粗轧开轧温度1090℃，共轧7道，有3道机架前除磷，道次压下量均为19.5mm，中间坯厚度为115mm；精轧开轧温度905℃，共轧7道，道次压下量均为16.5mm，精轧前2道除鳞，终轧温度控制在854℃；轧后采用ACC层流冷却，冷速12℃/s，终冷温度控制在742℃。
批量生产出的A572Gr50钢板均无麻面。
实施例4
S355JR含Nb钢坯料经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成30mm中厚板成品，实施方案为：
(1)坯料规格：250mm×2100mm×2350mm
化学成分质量百分比：C：0.18％，Si：0.24％，Mn：1.62％，P：0.020％，S：≤0.014％，Al t:0.028％,Nb:0.022％,其余为Fe；
(2)采用步进式双蓄热加热炉，分预热、加热和均热的三段加热，采用低温快速加热方式，预热段：940℃；加热段：1170℃，均热段：1200℃，总加热时间控制在261min；出钢温度控制在1134℃，高压水除鳞压力21Mpa；
(3)采用两阶段轧制，粗轧开轧温度1090℃，共轧7道，有3道机架前除磷，道次压下量均为18mm，中间坯厚度为125mm；精轧开轧温度905℃，共轧7道，道次压下量均为18mm，精轧前2道除鳞，终轧温度控制在845℃；轧后采用ACC层流冷却，冷速15℃/s，终冷温度控制在722℃。
批量生产出的S355JR钢板均无麻面。
本发明解决生产的20-30mm普碳钢和含Nb钢的麻面问题，250mm×(1600mm,1800mm，2100mm)×(2300-3300)mm坯料在轧制过程中通过加热制度、轧制温度及冷却制度的合理匹配，降低了麻面出现的几率，实现了20-30mm普碳钢和含Nb钢正常生产，实现降低生产成本、提高经济效益的目的。
按照该出钢温度控制既降低了加热炉燃耗，又能有效控制原始奥氏体晶粒尺寸，降低了过程温度，减少了待温时间。
本发明强调终轧温度与终冷温度的匹配，必须都落在要求的温度范围内，一方面使终轧温度尽量低，减少钢板在高温停留时间，另一方面合理控制终冷温度，进一步缩短钢板高温停留时间，减少轧后氧化皮生成。
本发明优点如下：
(1)采用低温加热，降低了加热燃耗，减少氧化烧损，降低了生产成本。
(2)成功采用ACC层流冷却方式，通过终轧温度与终冷温度的合理匹配，实现了对中厚板麻面的有效控制，充分发挥了ACC层流的优势。
(3)通过调整加热制度、轧制和冷却制度，中厚板生产麻面率有原来的2.5％下降到0.5％以下。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (4)
1.一种普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，钢板坯经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成20-30mm中厚板成品，控制方法如下：
(1)钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，预热段：780-950℃，加热段：1020-1200℃，均热段：1150-1240℃，总加热时间控制在210-300min，出钢温度要求1050-1135℃，经高压水除磷后进行轧制，高压水除鳞压力18-23MPa；
(2)采用两阶段控轧，粗轧开轧温度≥1050℃，共轧7道，道次压下量在16-30mm，有3-5道机架前除磷，中间坯厚度为60-130mm；精轧开轧温度870-930℃，共轧7道，道次压下量在8-18mm，有2-4道机架前除鳞，终轧温度控制在820-880℃；采用ACC层流方式，冷速控制在6-15℃/s，终冷温度控制在680-800℃；
普碳钢和含Nb钢化学成分质量百分比分别为：
普碳钢：C：0.12％～0.17％，Si：0.10～0.27％，Mn：0.30～0.52％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，其余为Fe；
含Nb钢：C：0.15％～0.18％，Si：0.24～0.50％，Mn：1.20～1.62％，P：0.020～0.030％，S：≤0.014％，Alt:0.01-0.028％，Nb:0.005～0.022％,其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，所述钢板坯采用250mm×(1600mm,1800mm，2100mm)×(2300-3300)mm坯料。
3.根据权利要求1所述的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，所述钢板坯的加热炉为步进式双蓄热加热炉，所用燃料为高炉转炉混合煤气。
4.根据权利要求1所述的普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法，其特征在于，钢板经1-3道矫直后到冷床上冷却，采用圆盘剪和定尺剪切头尾和定尺，再经检验、喷标后入库。
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