CN107262532A - 一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工艺；所述加热工艺采用步进式加热炉；所述轧制工艺终轧温度≥900℃。采用本发明的方法实现了厚度为12.5～17mm，宽度3200～3300mm（轧制宽度达到3600mm以上）的不锈钢板的生产。本发明方法生产的钢板平直度良好以及矩形度良好，表面光洁，无裂纹等缺陷。

Description

一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法。
背景技术
随着科学技术的发展, 特别是化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业的发展,以及建筑、车辆、家用电器等各类零部件加工需求，不锈钢板材的需求量大幅度上升。但由于我国不锈钢工业起步较晚, 1952年制定两个不锈钢标准，1985年后开始有快速发展。
目前国内不锈钢钢板生产企业由于受轧机等限制，主要对宽度在2500mm以下的不锈钢板进行生产，无法实现3000mm以上超宽不锈钢板的连续性生产。近年来我国宽厚板轧机装备水平快速提高，宽厚钢板轧机宽度达5500mm，但传统宽厚板生产企业没有生产不锈钢板相关经验，生产成功率低。采用本技术可以解决以上问题，利用该技术可以实现传统宽厚钢板利用大宽度轧机生产轧制大宽幅不锈钢板，提高不锈钢板生产宽度规格。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工艺；所述加热工艺采用步进式加热炉；所述轧制工艺终轧温度≥900℃。
本发明所述加热工艺采用步进式加热炉进行加热，以煤气为加热介质。
本发明所述加热工艺，控制步进式加热炉中加热气体的输送比，空气与煤气的输送比为0.75～0.85，减少钢坯氧化。
本发明所述加热工艺，不锈钢坯入炉温度650～800℃，保温系数（按照坯料厚度计）1.5～2.5min/mm；然后升温到1100℃，升温时间2.0～2.5min/mm（按照坯料厚度计）。
本发明所述加热工艺，最高加热温度为1220～1250℃，加热时间6.0～7.0min/mm（按照坯料厚度计）。
本发明所述轧制工艺，关闭高压除鳞预冲水。
本发明所述轧制工艺，采用抢温快速轧制，轧机轧辊冷却水流量控制在≤100L/min，辊道冷却水关闭。
本发明所述轧制工艺，制定不锈钢板轧制专用规程，对轧制道次压下量及道次分配进行优化，展宽后纵轧道次压下量控制为≤16mm，保证轧制板型良好，尺寸公差控制精确。
本发明所述方法生产的不锈钢板厚度为12.5～17.0mm。
本发明所述方法生产的不锈钢板宽度为3200～3300mm。
本发明所述方法轧制宽度3600mm以上。
本发明超宽不锈钢板的检测方法参考《GB/T4237-2007》。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明采用碳钢生产线生产不锈钢超宽钢板，利用抢温快速轧制方法实现了厚度为12.5～17mm，宽度3200～3300mm（轧制宽度达到3600mm以上）的不锈钢板的生产。2、本发明方法生产的钢板平直度良好以及矩形度良好，表面光洁，无裂纹等缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例12.5mm厚、3300mm（轧制宽度3500mm）宽的不锈钢板生产方法如下：
200*1580*2950不锈钢坯在步进式加热炉进行加热，其中空气与煤气的输送比位0.80；不锈钢坯入炉温度750℃，保温系数（按照坯料厚度计）2.0min/mm；然后升温到1100℃，升温时间2.1min/mm（按照坯料厚度计）；最高加热温度为1238℃，加热时间6.5min/mm（按照坯料厚度计）。
采用抢温快速轧制，轧制过程轧机轧辊冷却水流量80L/min，辊道冷却水关闭，关闭高压除鳞预冲水，粗轧+精轧双机架轧制。开轧温度1092℃，中间精轧除鳞一道，终轧温度903℃，展宽后纵轧道次压下量控制为15mm。
实施结果：不锈钢板平直度以及矩形度良好，表面良好无裂纹；厚度公差符合标准要求。
实施例2
本实施例13mm厚、3300mm（轧制宽度3600mm）宽的不锈钢板生产方法如下：
200*1580*2950不锈钢坯在步进式加热炉进行加热，其中空气与煤气的输送比为0.77；不锈钢坯入炉温度760℃，保温系数（按照坯料厚度计）1.7min/mm；然后升温到1100℃，升温时间2.2min/mm（按照坯料厚度计）；最高加热温度为1235℃，加热时间6.3min/mm（按照坯料厚度计）。
采用抢温快速轧制，轧制过程轧机轧辊冷却水流量90L/min，辊道冷却水关闭，关闭高压除鳞预冲水，精轧单机架轧制，开轧温度1097℃，精轧除鳞两道，终轧温度932℃，展宽后纵轧道次压下量控制为13mm。
实施结果：不锈钢板平直度以及矩形度良好，表面良好无裂纹；厚度公差符合标准要求。
实施例3
本实施例16mm厚、3200mm（轧制宽度3400mm）宽的不锈钢板生产方法如下：
200*1580*2950不锈钢坯在步进式加热炉进行加热，其中空气与煤气的输送比为0.82；不锈钢坯入炉温度780℃，保温系数（按照坯料厚度计）2.2min/mm；然后升温到1100℃，升温时间2.3min/mm（按照坯料厚度计）；最高加热温度为1245℃，加热时间6.7min/mm（按照坯料厚度计）。
采用抢温快速轧制，轧制过程轧机轧辊冷却水流量60L/min，辊道冷却水关闭，关闭高压除鳞预冲水，精轧单机架轧制，开轧温度1105℃，精轧除鳞两道，终轧温度920℃，展宽后纵轧道次压下量控制为14mm。
实施结果：不锈钢板平直度以及矩形度良好，表面良好无裂纹；厚度公差符合标准要求。
实施例4
本实施例17.0mm厚、3250mm（轧制宽度3610mm）宽的不锈钢板生产方法如下：
200*1580*2950不锈钢坯在步进式加热炉进行加热，其中空气与煤气的输送比为0.75；不锈钢坯入炉温度650℃，保温系数（按照坯料厚度计）1.5min/mm；然后升温到1100℃，升温时间2.0min/mm（按照坯料厚度计）；最高加热温度为1220℃，加热时间6.0min/mm（按照坯料厚度计）。
采用抢温快速轧制，轧制过程轧机轧辊冷却水流量100L/min，辊道冷却水关闭，关闭高压除鳞预冲水，粗轧+精轧双机架轧制，开轧温度1091℃，中间精轧除鳞一道，终轧温度900℃，展宽后纵轧道次压下量控制为17mm。
实施结果：不锈钢板平直度以及矩形度良好，表面良好无裂纹；厚度公差符合标准要求。
实施例5
本实施例14mm厚、3300mm（轧制宽度3642mm）宽的不锈钢板生产方法如下：
200*1580*2950不锈钢坯在步进式加热炉进行加热，其中空气与煤气的输送比为0.85；不锈钢坯入炉温度800℃，保温系数（按照坯料厚度计）2.5min/mm；然后升温到1100℃，升温时间2.5min/mm（按照坯料厚度计）；最高加热温度为1250℃，加热时间7.0min/mm（按照坯料厚度计）。
采用抢温快速轧制，轧制过程轧机轧辊冷却水流量85L/min，辊道冷却水关闭，关闭高压除鳞预冲水，粗轧+精轧双机架轧制，开轧温度1096℃，中间精轧除鳞一道，终轧温度930℃，展宽后纵轧道次压下量控制为14mm。
实施结果：不锈钢板平直度以及矩形度良好，表面良好无裂纹；厚度公差符合标准要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热和轧制工艺；所述加热工艺采用步进式加热炉；所述轧制工艺终轧温度≥900℃。
2.根据权利要求1所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述加热工艺采用步进式加热炉进行加热，以煤气为加热介质。
3.根据权利要求1所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述加热工艺，控制步进式加热炉中加热气体空气与煤气的输送比为0.75～0.85。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述加热工艺，不锈钢坯入炉温度650～800℃，保温系数1.5～2.5min/mm；然后升温到1100℃，升温时间2.0～2.5min/mm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述加热工艺，最高加热温度为1220～1250℃，加热时间6.0～7.0min/mm。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述轧制工艺，关闭高压除鳞预冲水。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述轧制工艺，采用抢温快速轧制，轧机轧辊冷却水流量控制在≤100L/min，辊道冷却水关闭。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述轧制工艺，展宽后纵轧道次压下量控制为≤16mm。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述方法生产的不锈钢板厚度为12.5～17.0mm，宽度为3200～3300mm。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种超宽不锈钢板的加热轧制生产方法，其特征在于，所述方法轧制宽度3600mm以上。
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