CN102366761A - 一种防止热轧不锈钢翘头的方法 - Google Patents

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常斌
陈艳芳
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Abstract

一种防止热轧不锈钢翘头的方法，目的是提高不锈钢轧制稳定性、防止废钢产生；本发明视轧件状态进行对轧机工作辊速度进行调整，当热轧不锈钢板头部翘起超辊道水平面高度150mm-300mm时，调整上工作辊速度，将上工作辊速度控制在：上工作辊速度＝下工作辊速度+D；D为调整常数，取值范围为2-3m/s；然后，将不锈钢板轧制速度控制在2.7m/s-4.2m/s，优化不锈钢生产速度。

Description

一种防止热轧不锈钢翘头的方法
技术领域
本发明涉及一种热连轧不锈钢卷板形控制方法。
背景技术
不锈钢变形抗力大，其加热温度奥氏体系钢约为1250℃，铁素体系钢约为1180℃。高温加热时钢质柔软，加工硬化也少，易轧制。但不锈钢的热加工变形抗力是碳钢的二倍以上，轧制比较困难.含高镍和含氮的不锈钢其变形抗力更高，故轧制更为困难。因此，在热连轧生产不锈钢时，抢温度快轧是最重要的。热连轧机分为粗轧机、精轧机，粗轧机是把板坯厚度180-220mm轧制到32-48mm左右厚度的设备，精轧机是把粗轧后的钢坯轧成约1.5-22mm卷板的设备。在粗轧机进行轧制过程中，由于不锈钢温降快，对上下表面温差变化较敏感，极易造成翘扣头(即坯料头部的受上下表面温度差的影响，发生弯曲变形的现象)，轻则影响正常轧制，严重时顶坏设备，造成废钢及长时间停机。
发明内容
本发明目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种可提高不锈钢轧制稳定性、防止废钢产生的防止热轧不锈钢翘头的方法。
本发明方法是：
(1)视轧件状态对轧机工作辊速度进行调整，当热轧不锈钢板头部翘起超辊道水平面高度150mm-300mm时，调整上工作辊速度，将上工作辊速度控制在：上工作辊速度＝下工作辊速度+D；
D为调整常数，取值范围一般为2-3m/s。
在热轧过程中，上表面散热较快与下表面，再加上不锈钢散热特别快，极易产生由于上下表面温度差，造成上下表面延伸不一致，引起轧制过程中上翘或下扣。调整上下辊速度即可解决此类问题。
(2)将不锈钢板轧制速度控制在2.7m/s-4.2m/s，优化不锈钢生产速度，减少废钢产生。常规的不锈钢生产中一般控制在2.2m/s-3.5m/s。
本发明适合于在热连轧生产不锈钢时对带钢翘扣头的控制，可有效防止翘扣头现象的发生，提高轧制稳定性，防止废钢，保证生产线的正常运转，减少因故障停机造成的损失。
具体实施方式
太原钢铁(集团)有限公司热连轧厂粗轧机(带立辊的四辊可逆式轧机)的主要技术参数见表1：
表1：粗轧机主要技术参数见下表
  设备名称   E0轧机   R0轧机
  投产年月   2002、11   2002、11
  型式   附属式槽型辊立式电机传动   四辊可逆式双电机驱动
  设计/制造   VAI/二重   VAI/二重
  轧机最大压下(mm)   100(单道次、低碳钢)
  轧制速度最大(m/min)   320   320
  轧制压力最大(KN)   5500   40000
  轧辊开口度(mm)   870～1550   270(最大辊径时)
  主机功率(KW)   2*1500   2*6500
采取本发明方法生产不锈钢0Cr18Ni9：坯料规格为200*1240*8700mm，产品规格为4.0*1240*C。不锈钢粗轧机速度制度见表2：
表2：粗轧机主要技术参数见下表
Figure BSA00000575842000021
按照表2调整上工作辊速度后，翘扣头现象减少了90％以上，轧制稳定性得到了明显提高，保证了生产线正常运转，减少了故障停机。

Claims (1)

1.一种防止热轧不锈钢翘头的方法，其特征是：
(1)视轧件状态进行对轧机工作辊速度进行调整，当热轧不锈钢板头部翘起超辊道水平面高度150mm-300mm时，调整上工作辊速度，将上工作辊速度控制在：上工作辊速度＝下工作辊速度+D；
D为调整常数，取值范围为2-3m/s；
(2)将不锈钢板轧制速度控制在2.7m/s-4.2m/s，优化不锈钢生产速度。
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