CN103215422A - 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法 - Google Patents
一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215422A CN103215422A CN2013101151288A CN201310115128A CN103215422A CN 103215422 A CN103215422 A CN 103215422A CN 2013101151288 A CN2013101151288 A CN 2013101151288A CN 201310115128 A CN201310115128 A CN 201310115128A CN 103215422 A CN103215422 A CN 103215422A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- cold
- stainless steel
- rolled
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法，包括：（1）黑皮卷的选择；（2）黑皮卷直接轧制；（3）固溶退火及酸洗；（4）冷轧；（5）冷轧板退火；（6）精整、剪裁、包装为成品不锈钢带。本发明利用不锈钢热轧黑皮钢带卷具有与固溶退火性能相当的这一特性，在固溶退火前直接进行轧制，减薄一定程度后再进行固溶退火处理，实现单个轧程生产薄规格不锈钢的目的。该方法能降低生产成本，提高产品产量，并能满足客户对产品硬度和表面光洁度的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产薄规格冷轧板的方法，具体地说是一种利用不锈钢热轧钢带塑性生产薄规格冷轧板的方法。
背景技术
已有的技术中，在传统的生产方法中，奥氏体不锈钢使用前通常在1050～1150℃之间进行固溶退火，获得单一的奥氏体组织后进行分条、冷轧等工序加工。固溶退火使析出的碳化物被重新固溶，铬、镍碳都溶入奥氏体中，形成单一的固溶体，然后快速冷却到室温，由于冷速较快，固溶的碳来不及与其它合金元素结合析出，以此提高其耐晶间腐蚀性能。固溶处理后强度和硬度降低，塑性提高，利于后续冷轧。但是这种生产方法要轧制1.0mm以下的薄规格冷轧板须经两个或多个轧程轧制，因此，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种利用不锈钢热轧钢带塑性生产薄规格冷轧板的方法，能降低生产成本，提高产品产量，并能满足客户对产品硬度和表面光洁度的使用要求。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种利用不锈钢热轧钢带塑性生产薄规格冷轧板的方法，步骤如下：
（1）黑皮卷的选择：选用厚度为2.5～4.0mm，宽度为300～700mm，终轧后未经层流冷却的不锈钢热轧黑皮钢带；
（2）黑皮卷直接轧制：采用离线四辊冷轧机组对不锈钢热轧黑皮钢带轧制，经2～4道次轧制，总压下率在20%～50%，轧制力＜1000吨，轧制速度80～150米/分钟，将不锈钢热轧黑皮钢带轧制到厚度为：1.8～2.5mm；
（3）固溶退火及酸洗：将步骤（2）轧制好的不锈钢热轧黑皮钢带进入连续退火炉，将所述钢带预热至300-350℃进入加热段加热，加热段炉内温度为1050～1070℃，控制退火炉的TV值（板厚与该板厚时机组允许的最高工艺速度之乘积称为TV值）为150～160，经气冷段、雾冷段、水冷段冷却，所述钢带热风干燥＜80℃后破鳞，经预清洗，进入硫酸酸洗、中间刷洗、混酸酸洗、最终清洗，热风干燥、卷取；
（4）冷轧：采用四辊精密冷轧机组轧制，冷轧3～6道次，轧制速度160～200米/分钟，轧制成厚度为0.4～0.8mm的不锈钢冷轧钢带；
（5）冷轧板退火：将步骤（4）冷轧而成的不锈钢冷轧钢带以3～4米/分钟速度进入退火炉，退火炉的温度为：1050～1100℃，采用氨分解保护气(75%的氢气和25%的氮气)，残氨≤10ppm，露点≤-60℃；
（6）精整、剪裁、包装为成品不锈钢带。
所述步骤（1）中终轧后未经层流冷却的不锈钢热轧黑皮钢带卷曲温度控制在800～900℃。
所述步骤（3）中退火炉预热段温度为400～450℃；退火炉中第一区域炉内温度控制在920～980℃；第二区域炉内温度控制在1000～1040℃；第三区域炉内温度控制在1050～1070℃；第四、五区域炉内温度控制在1080～1100℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；冷却段温度40～60℃。
所述步骤（3）中硫酸酸洗浓度为200～250g/l；混酸酸洗为HNO3和HF，HNO3浓度为110～160g/l，HF浓度为20～40g/l，温度为35～55℃。
钢带在热轧过程中，由于发生动态回复和动态再结晶，使得变形产生的加工硬化不断被抵消，但由于变形的不断进行，再结晶后的每个晶粒仍旧处于变形状，终轧后不投入层流冷却，使钢带具有较高的温度和一定的持续时间，促使钢带发生静态回复和静态再结晶，从而消除畸变晶粒引起的加工硬化，降低钢带的变形抗力、提高塑性。利用不锈钢热轧黑皮钢带卷具有与固溶退火性能相当的这一特性，在固溶退火前直接进行轧制，减薄一定程度后再进行固溶退火处理，实现单个轧程生产薄规格不锈钢的目的。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、热轧后不经冷却的钢带具有较高的温度，并能持续一定时间，使轧制过程中的畸变晶粒发生静态回复和静态再结晶，此时热轧黑皮卷具有较高的延展性，满足直接进行轧制塑性要求。
2、热轧黑皮钢带卷直接轧制工艺较先固溶退火酸洗后白卷轧制工艺相比，充分利用热轧黑皮钢带卷的塑性冷轧减薄进行固溶退火，实现1.0mm以下冷轧板一轧程轧制；本发明所述的工艺均实现一轧程生产不锈钢冷轧薄板，而采用传统方法要轧制到相同成品厚度要进行两轧程轧制，本发明利用热轧黑皮卷塑性实现冷轧一轧程轧制薄规格冷轧板，从而减少了一道退火工序，提高了生产效率，降低生产成本。
3、经过20%～50%的冷变形后，热轧态的等轴晶经冷轧后变为长条形纤维组织，一部分能量以残余应力和点阵畸变的形式被保留下来，成为再结晶驱动力，退火更容易进行，退火后晶粒更细化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例：
利用不锈钢热轧钢带塑性生产薄规格冷轧板的方法，步骤如下：
（1）黑皮卷的选择：选用厚度为2.5～4.0mm，宽度为300～700mm，终轧后未经层流冷却的热轧黑皮钢带；
（2）黑皮卷直接轧制：采用离线四辊冷轧机组对热轧黑皮卷进行轧制，经2～4道次轧制，总压下率在20%～50%，轧制力＜1000吨，轧制速度80～150米/分钟，将不锈钢黑皮卷轧制到厚度为：1.8～2.5mm；
（3）固溶退火及酸洗：钢带进入连续退火炉，将钢带预热至300-350℃进入加热段加热，加热段炉内温度为1050～1070℃（预热段温度为400～450℃；第一区域炉内温度920～980℃；第二区域炉内温度1000～1040℃；第三区域炉内温度1050～1070℃；第四、五区域炉内温度1080～1100℃；第六区域炉内温度1050～1060℃），控制TV值为150～160，经气冷段、雾冷段、水冷段进行冷却（冷却段温度40～60℃），钢带热风干燥＜80℃后进行破鳞，经预清洗，进入硫酸酸洗（浓度为200～250g/l）、中间刷洗、混酸酸洗（HNO3浓度为110～160g/l，HF浓度为20～40g/l，温度为35～55℃）、最终清洗，热风干燥、卷取；
（4）冷轧：采用四辊精密冷轧机组进行轧制，冷轧3～6道次，轧制速度160～200米/分钟，轧制成厚度为：0.3～0.8mm；
（5）冷轧板退火：不锈钢冷轧钢带以3～4米/分钟速度进入退火炉，退火炉的温度为：1050～1100℃，采用氨分解保护气(75%的氢气和25%的氮气)，残氨≤10ppm，露点≤-60℃；
（6）精整、剪裁、包装为成品不锈钢带。
热轧黑皮卷轧制工艺参数和性能见表1，传统工艺生产的热轧黑皮卷和固溶酸洗卷性能及工艺参数见表2，采用本发明工艺轧制的中间品与传统工艺固溶酸洗的钢卷冷轧对比参数见表3。
表1 热轧黑皮卷工艺参数和性能指标
表2 热轧黑皮卷工艺参数及固溶前后性能指标
表3 冷轧工艺参数
| 实施实例 | 轧程 | 成品厚度/mm | 板面粗糙度/μm |
| 1 | 1 | 0.35 | 0.54 |
| 2 | 1 | 0.5 | 0.63 |
| 3 | 1 | 0.5 | 0.65 |
| 4 | 1 | 0.6 | 0.57 |
| 5 | 2 | 0.35 | 0.62 |
| 6 | 2 | 0.5 | 0.58 |
| 7 | 2 | 0.5 | 0.62 |
| 8 | 2 | 0.6 | 0.59 |
对上述8个实施实例进行对比，采用本发明所述的工艺均实现一轧程生产不锈钢冷轧薄板，而采用传统方法要轧制到相同成品厚度要进行两轧程轧制，本发明利用热轧黑皮卷塑性实现冷轧一轧程轧制薄规格冷轧板，从而减少了一道退火工序，提高了生产效率，降低生产成本。
Claims (4)
1.一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法，其特征在于：步骤如下：
（1）黑皮卷的选择：选用厚度为2.5～4.0mm，宽度为300～700mm，终轧后未经层流冷却的不锈钢热轧黑皮钢带；
（2）黑皮卷直接轧制：采用离线四辊冷轧机组对不锈钢热轧黑皮钢带轧制，经2～4道次轧制，总压下率在20%～50%，轧制力＜1000吨，轧制速度80～150米/分钟，将不锈钢热轧黑皮钢带轧制到厚度为：1.8～2.5mm；
（3）固溶退火及酸洗：将步骤（2）轧制好的不锈钢热轧黑皮钢带进入连续退火炉，将所述钢带预热至300-350℃进入加热段加热，加热段炉内温度为1050～1070℃，控制退火炉的TV值为150～160，经气冷段、雾冷段、水冷段冷却，所述钢带热风干燥＜80℃后破鳞，经预清洗，进入硫酸酸洗、中间刷洗、混酸酸洗、最终清洗，热风干燥、卷取；
（4）冷轧：采用四辊精密冷轧机组轧制，冷轧3～6道次，轧制速度160～200米/分钟，轧制成厚度为0.4～0.8mm的不锈钢冷轧钢带；
（5）冷轧板退火：将步骤（4）冷轧而成的不锈钢冷轧钢带以3～4米/分钟速度进入退火炉，退火炉的温度为：1050～1100℃，采用氨分解保护气即75%的氢气和25%的氮气，残氨≤10ppm，露点≤-60℃；
（6）精整、剪裁、包装为成品不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中终轧后未经层流冷却的不锈钢热轧黑皮钢带卷曲温度控制在800～900℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（3）中退火炉预热段温度为400～450℃；退火炉中第一区域炉内温度控制在920～980℃；第二区域炉内温度控制在1000～1040℃；第三区域炉内温度控制在1050～1070℃；第四、五区域炉内温度控制在1080～1100℃；第六区域炉内温度控制在1050～1060℃时出炉进入冷却段冷却；冷却段温度40～60℃。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：所述步骤（3）中硫酸酸洗浓度为200～250g/l；混酸酸洗为HNO3和HF，HNO3浓度为110～160g/l，HF浓度为20～40g/l，温度为35～55℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101151288A CN103215422A (zh) | 2013-04-06 | 2013-04-06 | 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101151288A CN103215422A (zh) | 2013-04-06 | 2013-04-06 | 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103215422A true CN103215422A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48813567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101151288A Pending CN103215422A (zh) | 2013-04-06 | 2013-04-06 | 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103215422A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882218A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法 |
| CN106244783A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种不锈钢带钢连续生产方法 |
| CN106807751A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-09 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种装饰面板用304不锈钢2b基料的冷轧工艺 |
| CN108838234A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-20 | 福建甬金金属科技有限公司 | 一种高抛光性不锈钢8k板生产工艺 |
| CN108977641A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-12-11 | 江苏贯森新材料科技有限公司 | 一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺 |
| CN109652639A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的退火炉 |
| CN111424162A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-17 | 佛山市锐创冶金设备制造有限公司 | 一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法 |
| CN113403461A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-17 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种高硬度五金不锈钢制造工艺及产品 |
| CN113502383A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-15 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种409l不锈钢冷连轧工艺方法 |
| CN113829698A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 江苏顺驰管业有限公司 | 一种不锈钢带及其冷轧方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776784A (en) * | 1972-07-14 | 1973-12-04 | Steel Corp | Method of processing stainless steel strips or sheets |
| JPS6328829A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Nippon Steel Corp | Ｃｒ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
| CN87105997A (zh) * | 1986-12-30 | 1988-07-13 | 日新制钢株式会社 | 具有高强度和高延伸率及低程度各向不同性的双组织铬不锈钢带的生产方法 |
| CN1330575A (zh) * | 1998-12-18 | 2002-01-09 | 埃维斯塔波拉里特公司(公立) | 用于生产带材的方法和轧机线 |
| CN101664868A (zh) * | 2008-09-03 | 2010-03-10 | 烨联钢铁股份有限公司 | 不锈钢超薄白皮钢卷的制造方法 |
| CN101745532A (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法 |
-
2013
- 2013-04-06 CN CN2013101151288A patent/CN103215422A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776784A (en) * | 1972-07-14 | 1973-12-04 | Steel Corp | Method of processing stainless steel strips or sheets |
| JPS6328829A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | Nippon Steel Corp | Ｃｒ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
| CN87105997A (zh) * | 1986-12-30 | 1988-07-13 | 日新制钢株式会社 | 具有高强度和高延伸率及低程度各向不同性的双组织铬不锈钢带的生产方法 |
| CN1330575A (zh) * | 1998-12-18 | 2002-01-09 | 埃维斯塔波拉里特公司(公立) | 用于生产带材的方法和轧机线 |
| CN101664868A (zh) * | 2008-09-03 | 2010-03-10 | 烨联钢铁股份有限公司 | 不锈钢超薄白皮钢卷的制造方法 |
| CN101745532A (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882218A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法 |
| CN103882218B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-06-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法 |
| CN106244783A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 武汉乾冶工程技术有限公司 | 一种不锈钢带钢连续生产方法 |
| CN106807751A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-09 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种装饰面板用304不锈钢2b基料的冷轧工艺 |
| CN106807751B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-08-31 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种装饰面板用304不锈钢2b基料的冷轧工艺 |
| CN108977641A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-12-11 | 江苏贯森新材料科技有限公司 | 一种用于精密不锈钢加工的热处理工艺 |
| CN108838234A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-20 | 福建甬金金属科技有限公司 | 一种高抛光性不锈钢8k板生产工艺 |
| CN109652639A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的退火炉 |
| CN109652639B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-02-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的退火炉 |
| CN111424162A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-17 | 佛山市锐创冶金设备制造有限公司 | 一种使用环保的不锈钢连续热熔酸洗方法 |
| CN113502383A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-15 | 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 | 一种409l不锈钢冷连轧工艺方法 |
| CN113403461A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-17 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种高硬度五金不锈钢制造工艺及产品 |
| CN113403461B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-02-28 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种高硬度五金不锈钢制造工艺及产品 |
| CN113829698A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-24 | 江苏顺驰管业有限公司 | 一种不锈钢带及其冷轧方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103215422A (zh) | 一种利用热轧钢带塑性生产薄规格不锈钢冷轧板的方法 | |
| CN100580102C (zh) | 炉卷轧机在线淬火生产高强度调质钢的工艺 | |
| CN104525560B (zh) | 普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
| CN103710507B (zh) | 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
| CN102676938B (zh) | 表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法 | |
| CN106244921B (zh) | 一种在csp产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法 | |
| CN105886750A (zh) | 1180MPa级Q&P钢的连续热镀锌方法 | |
| CN103173598B (zh) | 一种免退火型中高碳钢板制造工艺 | |
| CN104878317A (zh) | 一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法 | |
| CN104531964A (zh) | 一种高性能双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
| CN103191928A (zh) | 一种304不锈钢板带及其生产方法 | |
| CN102409223A (zh) | 低屈强比热轧酸洗板及其生产方法 | |
| CN105132819B (zh) | 一种低铬铁素体不锈钢连续轧制的方法 | |
| CN103966409A (zh) | 一种中铬铁素体不锈钢制造方法 | |
| CN111893396B (zh) | 一种高强中锰钢及其制备方法 | |
| CN102251250B (zh) | 低铬400系不锈钢热退酸洗线轧制方法 | |
| CN102345051A (zh) | 一种桥梁用钢及其生产方法 | |
| CN102699029A (zh) | 薄板坯连铸连轧低屈强比易酸洗钢的制造方法 | |
| CN101693253A (zh) | 铁素体区轧制高强if钢的方法 | |
| CN102199734A (zh) | 高强度客车用301l不锈钢及其制造方法 | |
| CN104087734B (zh) | 一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法 | |
| CN105177423A (zh) | 一种大壁厚x65m管线钢板及其制造方法 | |
| CN101792847A (zh) | 一种钢板轧制后直接热处理工艺技术 | |
| CN102851464A (zh) | 一种sus410s马氏体不锈钢热轧板的退火工艺 | |
| CN101748256A (zh) | 一种304不锈带钢的轧制与固溶处理的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |