CN106244783A - 一种不锈钢带钢连续生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢带钢连续生产方法，它是将未经退火酸洗的热轧钢卷进行连续开卷，矫直，焊接，然后进行冷轧，退火，除锈，最后进行平整，卷取。与现有方法相比，本发明工艺步骤简单，有效降低了生产成本，而且能有效修复带钢在轧制中产生的塑性变形破坏的晶相组织，细化晶格组织，控制材料晶粒度，消除轧制变形应力，使带钢塑性增大，带钢表面更加光亮平直。

Description

一种不锈钢带钢连续生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不锈钢带钢连续生产方法。
背景技术
在板带生产的加工工艺中，工艺流程设计决定产线产品定位，产量，工厂投资规划。目前，我国乃至世界上普遍运用的是热轧卷先经退火酸洗工艺后，产出品白皮卷，白皮卷通过单机可逆多道次轧制或连轧轧制后，再经退火酸洗工序，产出成品或半成品。该方法需经多次贮运，重复收放卷，多次退火酸洗，设备重复配置，工厂投资巨大。
发明内容
本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种不锈钢带钢连续生产方法。
本发明提供的方法包括以下步骤：
1)将未经退火酸洗的热轧钢卷进行连续开卷，矫直，焊接，使钢卷头尾拼接成为一条连续不断的带钢；
2)带钢经过十八辊轧机进行2～3道次连续冷轧，控制总压下率为40～60％；
3)冷轧后的带钢进行连续退火处理，共四个阶段：
预热阶段：带钢从自然温度升至280～400℃，预热时间15～20s；
升温阶段：带钢从280～400℃升温至1040℃以上，升温时间25～40s；
保温阶段：带钢温度维持在1040～1140℃，保温时间5～8s；
降温阶段：带钢进入空气冷却段，冷却时间6～10s，温度降至400-600℃，随后进入水雾冷却段，冷却时间6～10s，温度降至200℃，最后进入水冷冷却段，冷却时间3～4s，温度降至80℃以下；
4)退火后的带钢进行除锈处理，共三个阶段：
拉矫破鳞阶段：带钢经拉矫破鳞机，使带钢产生0.6～1.4％的延伸率，带钢表面的氧化皮断裂剥落；
电解阶段：将拉矫破鳞后的带钢浸没在中性盐硫酸钠电解液中，电解温度65～85℃，硫酸钠浓度170～220g/L，pH值5～6，电解时间20～30s；
酸洗钝化阶段：将电解后的带钢浸没在硝酸和氢氟酸混合溶液中进行酸洗，硝酸浓度60～180g/L，氢氟酸浓度5～30g/L，酸洗温度50～60℃，除去带钢表面氧化锈皮；
5)将除锈后的带钢进行平整，卷取。
本发明的有益效果是：
1)工艺步骤简单，热轧钢卷直接进行冷轧，经退火，除锈工序后即可获得高质量的不锈钢带钢，而常规工艺需在带钢冷轧前进行一次退火，酸洗处理；
2)本发明能有效修复带钢在轧制中产生的塑性变形破坏的晶相组织，细化晶格组织，晶相由马氏体转化为奥氏体，控制材料晶粒度7-8，提升了材料的冲压和可加工特性。消除轧制变形应力，消除轧制时加工硬化，使带钢塑性增大，延伸率可达46～55％，带钢表面更加光亮平直；
3)节省多次重复开收卷，减少退火，酸洗道次，减少设备投入和人工投入，有效降低生产成本和投资成本。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行详细地说明。
实施例1
1)将未经退火酸洗的热轧SUS201牌号钢卷进行连续开卷，矫直，焊接，使钢卷头尾拼接成为一条连续不断的带钢；
2)带钢经过三个十八辊轧机进行3道次连续冷轧，控制总压下率为50％；
3)轧制后的带钢进行连续退火处理，共四个阶段：
预热阶段：带钢从自然温度升至380℃，预热时间18s；
升温阶段：带钢从380℃升温至1110℃，升温时间38s；
保温阶段：带钢温度维持在1110℃，保温时间7s；
降温阶段：带钢先进入空气冷却段，冷却时间7s，温度降至500℃，随后进入水雾冷却段，冷却时间7s，温度降至200℃，最后进入水冷冷却段，冷却时间3.5s，温度降至80℃以下；
4)退火后的带钢进行除锈处理，共三个阶段：
拉矫破鳞阶段：带钢经拉矫破鳞机，使带钢产生1.2％的延伸率，带钢表面的氧化皮断裂剥落；
电解阶段：将拉矫破鳞后的带钢浸没在中性盐硫酸钠电解液中，电解温度75℃，硫酸钠浓度210g/L，pH值5.5，电解时间28s；
酸洗钝化阶段：将电解后的带钢浸没在硝酸和氢氟酸混合溶液中进行酸洗，硝酸浓度80g/L，氢氟酸浓度8g/L，酸洗温度52℃，除去带钢表面氧化锈皮；
5)将除锈后的带钢进行平整，卷取。
带钢综合性能检测结果：生产的不锈钢带钢残余应力消除，钢带延伸率48％，表面光洁度Ra0.6，带钢硬度HB230。
实施例2
1)将未经退火酸洗的热轧SUS201牌号钢卷进行连续开卷，矫直，焊接，使钢卷头尾拼接成为一条连续不断的带钢；
2)带钢经过十八辊轧机进行2道次连续冷轧，控制总压下率为42％；
3)冷轧后的带钢进行连续退火处理，共四个阶段：
预热阶段：带钢从自然温度升至360℃，预热时间20s；
升温阶段：带钢从360℃升温至1120℃，升温时间40s；
保温阶段：带钢温度维持在1120℃，保温时间8s；
降温阶段：带钢进入空气冷却段，冷却时间9s，温度降至500℃，随后进入水雾冷却段，冷却时间9s，温度降至200℃，最后进入水冷冷却段，冷却时间4s，温度降至80℃以下；
4)退火后的带钢进行除锈处理，共三个阶段：
拉矫破鳞阶段：带钢经拉矫破鳞机，使带钢产生0.8％的延伸率，带钢表面的氧化皮断裂剥落；
电解阶段：将拉矫破鳞后的带钢浸没在中性盐硫酸钠电解液中，电解温度75℃，硫酸钠浓度200g/L，pH值5.5，电解时间30s；
酸洗钝化阶段：将电解后的带钢浸没在硝酸和氢氟酸混合溶液中进行酸洗，硝酸浓度60g/L，氢氟酸浓度6g/L，酸洗温度50℃，除去带钢表面氧化锈皮；
5)将除锈后的带钢进行平整，卷取。
带钢综合性能检测结果：生产的不锈钢带钢残余应力消除，钢带延伸率46％，表面光洁度Ra0.8，带钢硬度HB224。
实施例3
1)将未经退火酸洗的热轧SUS304牌号钢卷进行连续开卷，矫直，焊接，使钢卷头尾拼接成为一条连续不断的带钢；
2)带钢经过十八辊轧机进行3道次连续冷轧，控制总压下率为55％；
3)冷轧后的带钢进行连续退火处理，共四个阶段：
预热阶段：带钢从自然温度升至400℃，预热时间25s；
升温阶段：带钢从400℃升温至1140℃，升温时间50s；
保温阶段：带钢温度维持在1140℃，保温时间9s；
降温阶段：带钢进入空气冷却段，冷却时间10s，温度降至400℃，随后进入水雾冷却段，冷却时间10s，温度降至200℃，最后进入水冷冷却段，冷却时间4s，温度降至80℃以下；
4)退火后的带钢进行除锈处理，共三个阶段：
拉矫破鳞阶段：带钢经拉矫破鳞机，使带钢产生0.8％的延伸率，带钢表面的氧化皮断裂剥落；
电解阶段：将拉矫破鳞后的带钢浸没在中性盐硫酸钠电解液中，电解温度75℃，硫酸钠浓度220g/L，pH值5.5，电解时间30s；
酸洗钝化阶段：将电解后的带钢浸没在硝酸和氢氟酸混合溶液中进行酸洗，硝酸浓度150g/L，氢氟酸浓度28g/L，酸洗温度55℃，除去带钢表面氧化锈皮；
5)将除锈后的带钢进行平整，卷取。
带钢综合性能检测结果：生产的不锈钢带钢残余应力消除，钢带延伸率52％，表面光洁度Ra0.6，带钢硬度HB195。
实施例4
1)将未经退火酸洗的热轧SUS304牌号钢卷进行连续开卷，矫直，焊接，使钢卷头尾拼接成为一条连续不断的带钢；
2)带钢经过十八辊轧机进行3道次连续冷轧，控制总压下率为60％；
3)冷轧后的带钢进行连续退火处理，共四个阶段：
预热阶段：带钢从自然温度升至380℃，预热时间20s；
升温阶段：带钢从380℃升温至1130℃，升温时间40s；
保温阶段：带钢温度维持在1130℃，保温时间8s；
降温阶段：带钢进入空气冷却段，冷却时间7s，温度降至400℃，随后进入水雾冷却段，冷却时间10s，温度降至200℃，最后进入水冷冷却段，冷却时间3.5s，温度降至80℃以下；
4)退火后的带钢进行除锈处理，共三个阶段：
拉矫破鳞阶段：带钢经拉矫破鳞机，使带钢产生1.2％的延伸率，带钢表面的氧化皮断裂剥落；
电解阶段：将拉矫破鳞后的带钢浸没在中性盐硫酸钠电解液中，电解温度80℃，硫酸钠浓度220g/L，pH值5.5，电解时间30s；
酸洗钝化阶段：将电解后的带钢浸没在硝酸和氢氟酸混合溶液中进行酸洗，硝酸浓度150g/L，氢氟酸浓度30g/L，酸洗温度58℃，除去带钢表面氧化锈皮；
5)将除锈后的带钢进行平整，卷取。
带钢综合性能检测结果：生产的不锈钢带钢残余应力消除，钢带延伸率55％，表面光洁度Ra0.6，带钢硬度HB190。

Claims (1)

1.一种不锈钢带钢连续生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将未经退火酸洗的热轧钢卷进行连续开卷，矫直，焊接，使钢卷头尾拼接成为一条连续不断的带钢；
2)带钢经过十八辊轧机进行2～3道次连续冷轧，控制总压下率为40～60％；
3)冷轧后的带钢进行连续退火处理，共四个阶段：
预热阶段：带钢从自然温度升至280～400℃，预热时间15～20s；
升温阶段：带钢从280～400℃升温至1040℃以上，升温时间25～40s；
保温阶段：带钢温度维持在1040～1140℃，保温时间5～8s；
降温阶段：带钢进入空气冷却段，冷却时间6～10s，温度降至400-600℃，随后进入水雾冷却段，冷却时间6～10s，温度降至200℃，最后进入水冷冷却段，冷却时间3～4s，温度降至80℃以下；
4)退火后的带钢进行除锈处理，共三个阶段：
拉矫破鳞阶段：带钢经拉矫破鳞机，使带钢产生0.6～1.4％的延伸率，带钢表面的氧化皮断裂剥落；
电解阶段：将拉矫破鳞后的带钢浸没在中性盐硫酸钠电解液中，电解温度65～85℃，硫酸钠浓度170～220g/L，pH值5～6，电解时间20～30s；
酸洗钝化阶段：将电解后的带钢浸没在硝酸和氢氟酸混合溶液中进行酸洗，硝酸浓度60～180g/L，氢氟酸浓度5～30g/L，酸洗温度50～60℃，除去带钢表面氧化锈皮；
5)将除锈后的带钢进行平整，卷取。
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