CN109772886A - 一种纯镍板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯镍板加工方法，包括：对纯镍板进行初次冷轧，并预留2～10％变形量；将经过初次冷轧的纯镍板进行真空热处理，将温度保持在580～650℃，并维持保温时间3～5小时；将经真空热处理的纯镍板进行炉冷；对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧，并控制纯镍板的冷轧变形量在3～8％范围；对经二次冷轧的纯镍板进行矫直；以及对经矫直的纯镍板通过酸液进行表面处理。本发明实施例在保证纯镍板的板型、平直度满足要求的基础上，提高纯镍板的强度。

Description

一种纯镍板加工方法

技术领域

本发明涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种纯镍板加工方法。

背景技术

镍金属具有优异的耐腐蚀性能。对碳酸盐、硝酸盐、氧化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质，有优良的耐蚀型。再加上镍具有良好的抗高温蠕变性能、机械加工性能、以及其他特殊的物理性，被广泛应用于半导体集成电路、微电子工业及航天工业等众多领域，是现代工业不可或缺的重要材料。

相关的纯镍板的生产过程包括：首先通过电渣熔炼、感应熔炼或真空自耗电弧对电解镍首先进行熔炼；其次对熔炼后的电解镍进行锻造、热轧、破鳞、酸洗氧化皮、冷轧、真空热处理。然而生产出的纯镍板强度较低，在生产过程中通过调整铸锭化学成分、轧制方式和轧程变形量等工艺参数，均无法有效提高纯镍板材强度，最终成品板材的抗拉强度和屈服强度很难符合技术标准要求，甚至由于强度较低而导致在搬运过程中出现折料而无法满足用户实际使用要求。

发明内容

本发明的至少一个目的是提出一种纯镍板加工方法，在保证纯镍板的板型、平直度满足要求的基础上，提高纯镍板的强度。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种纯镍板加工方法，包括：对纯镍板进行初次冷轧，并预留2～10％变形量；将经过初次冷轧的纯镍板进行真空热处理，将温度保持在580～650℃，并维持保温时间3～5小时；将经真空热处理的纯镍板进行炉冷；对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧，并控制纯镍板的冷轧变形量在3～8％范围；对经二次冷轧的纯镍板进行矫直；以及对经矫直的纯镍板通过酸液进行表面处理。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的次数为5～10次，并使所述纯镍板在相邻的两次矫直过程中具有不同的矫直方向。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经二次冷轧的纯镍板，通过多辊矫直的方式进行弯曲矫直。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经矫直的纯镍板通过混合酸液进行表面处理，所述混合酸液以氢氟酸浓度1～2％、硝酸浓度10～15％以及余量的水进行配比。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述加工方法包括：在对纯镍板进行初次冷轧的过程中，对纯镍板进行初次板型修正；在对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧的过程中，对纯镍板进行二次板型修正；以及在对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的过程中，对纯镍板进行三次板型修正。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，在对所述纯镍板进行初次板型修正的过程中，提高所述出纯镍板长度和/或宽度尺寸的精度；以及在对所述纯镍板进行二次板型修正的过程中，提高所述纯镍板厚度尺寸的精度。

基于上述技术方案，本发明实施例在保证纯镍板的板型、平直度满足要求的基础上，提高纯镍板的强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的纯镍板加工方法中通过四辊可逆式冷轧机对纯镍板进行初次冷轧状态示意图；

图2为本发明实施例所提供的纯镍板加工方法中通过十七辊冷矫直机对纯镍板进行弯曲矫直状态示意图；

具体实施方式

下面可以参照附图以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。

需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。

本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种纯镍板加工方法，包括：对纯镍板进行初次冷轧，并预留2～10％变形量；将经过初次冷轧的纯镍板进行真空热处理，将温度保持在580～650℃，并维持保温时间3～5小时；将经真空热处理的纯镍板进行炉冷；对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧，并控制纯镍板的冷轧变形量在3～8％范围；对经二次冷轧的纯镍板进行矫直；以及对经矫直的纯镍板通过酸液进行表面处理。

所述预留2～10％的变形量是值，经过初次冷轧的所述纯镍板，在厚度方向，距离目标厚度具有2～10％的余量。预留的2～10％变形量使得在对纯镍板进行二次冷轧的过程中，能够在3～8％的变形范围下，靠近所述镍板的目标厚度尺寸。

本发明实施例通过对镍板进行初次冷轧-真空热处理-二次冷轧-矫直的加工方式，使得纯镍板的抗拉强度和屈服强度都得到明显提高，满足纯镍板的标准要求以及搬运过程中的弯折裕度要求。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的次数为5～10次，并使所述纯镍板在相邻的两次矫直过程中具有不同的矫直方向。

对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的次数为5～10次，通过反复矫直使纯镍板的强度提升，具体实验结果如下：

实施例1：

真空热处理后纯镍板材采用四辊可逆式冷轧机进行二次冷轧，并控制冷轧变形量为3％；二次冷轧后的纯镍板材采用十七辊冷矫直机进行反复弯曲矫直，冷矫直次数为8次。

纯镍板经二次冷轧和冷矫直之前，横向的抗拉强度和屈服强度分别为360MPa和102MPa，不符合标准规定的横向的抗拉强度大于等于380MPa和横向屈服强度大于等于105MPa；经过二次冷轧和冷矫直之后，纯镍板的横向的抗拉强度和屈服强度分别提升至395MPa和116Mpa。此时，横向的抗拉强度和屈服强度的增幅分别达到8.9％和9.5％，强度富余量大，可以保证满足技术标准和用户使用要求。

实施例2：

真空热处理后纯镍板材采用四辊可逆式冷轧机进行二次冷轧，并控制冷轧变形量为8％；二次冷轧后的纯镍板材采用十七辊冷矫直机进行反复弯曲矫直，冷矫直次数为8次。

纯镍板经二次冷轧和冷矫直之前，横向的抗拉强度和屈服强度分别为360MPa和102MPa，不符合标准规定的横向的抗拉强度大于等于380MPa和横向屈服强度大于等于105MPa；经过二次冷轧和冷矫直之后，纯镍板的横向的抗拉强度和屈服强度分别提升至410MPa和135Mpa。此时，横向的抗拉强度和屈服强度的增幅分别达到12.2％和24.4％，强度富余量大，可以保证满足技术标准和用户使用要求。

因此，与传统生产工艺相比，本发明能够使纯镍板材的抗拉强度和屈服强度在传统生产工艺的基础上分别提高8～13％和9～25％，有效解决纯镍板材强度很难符合标准要求的难题，同时有效避免由于强度偏低导致在搬运过程中出现折料造成不合格品，最终纯镍板材满足标准和用户实际使用要求，提高纯镍板材产品合格率。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经二次冷轧的纯镍板，通过多辊矫直的方式进行弯曲矫直。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经矫直的纯镍板通过混合酸液进行表面处理，所述混合酸液以氢氟酸浓度1～2％、硝酸浓度10～15％以及余量的水进行配比。通过所述混合酸液能够有效去除冷矫直带给所述纯镍板的异物。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述加工方法包括：在对纯镍板进行初次冷轧的过程中，对纯镍板进行初次板型修正；在对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧的过程中，对纯镍板进行二次板型修正；以及在对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的过程中，对纯镍板进行三次板型修正。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，在对所述纯镍板进行初次板型修正的过程中，提高所述出纯镍板长度和/或宽度尺寸的精度；以及在对所述纯镍板进行二次板型修正的过程中，提高所述纯镍板厚度尺寸的精度。

基于上述技术方案，本发明实施例在保证纯镍板的板型、平直度满足要求的基础上，提高纯镍板的强度。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种纯镍板加工方法，其特征在于，包括：

对纯镍板进行初次冷轧，并预留2～10％变形量；

将经过初次冷轧的纯镍板进行真空热处理，将温度保持在580～650℃，并维持保温时间3～5小时；

将经真空热处理的纯镍板进行炉冷；

对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧，并控制纯镍板的冷轧变形量在3～8％范围；

对经二次冷轧的纯镍板进行矫直；以及

对经矫直的纯镍板通过酸液进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的纯镍板加工方法，其特征在于，对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的次数为5～10次，并使所述纯镍板在相邻的两次矫直过程中具有不同的矫直方向。

3.根据权利要求2所述的纯镍板加工方法，其特征在于，对经二次冷轧的纯镍板，通过多辊矫直的方式进行弯曲矫直。

4.根据权利要求1所述的纯镍板加工方法，其特征在于，对经矫直的纯镍板通过混合酸液进行表面处理，所述混合酸液以氢氟酸浓度1～2％、硝酸浓度10～15％以及余量的水进行配比。

5.根据权利要求1所述的纯镍板加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

在对纯镍板进行初次冷轧的过程中，对纯镍板进行初次板型修正；

在对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧的过程中，对纯镍板进行二次板型修正；以及

在对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的过程中，对纯镍板进行三次板型修正。

6.根据权利要求5所述的纯镍板加工方法，其特征在于，在对所述纯镍板进行初次板型修正的过程中，提高所述出纯镍板长度和/或宽度尺寸的精度；以及在对所述纯镍板进行二次板型修正的过程中，提高所述纯镍板厚度尺寸的精度。