CN108396126A - 超薄精密软态不锈钢带制作方法 - Google Patents

超薄精密软态不锈钢带制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超薄精密软态不锈钢带制作方法，以热轧不锈钢板卷为原料，采用二十辊可逆式冷轧机组、立式光亮退火炉、二十三辊拉矫机组制作该超薄精密软态不锈钢带，包括以下步骤：第一次轧制、光亮退火、第二次轧制、光亮退火、第三次轧制、光亮退火、拉矫。本发明通过三次冷轧、三次光亮退火、拉矫后，该工艺不仅克服了不锈钢变形抗力大的难题，降低了精密不锈钢带厚度的最低下限，而且能够在线调节不锈钢带硬度；立式光亮退火炉炉内露点低于‑75℃，经三次光亮退火，能够进一步提高不锈钢带表面光泽度，采用上述方法，可以制得厚度0.005~0.1mm，幅宽200~1350mm，140≤维氏硬度HV≤180，光泽度≥700GU的超薄精密软态不锈钢带，可广泛应用于薄型精密零件、软式电热片、精密弹簧等部件。

Description

超薄精密软态不锈钢带制作方法
技术领域
本发明属于不锈钢冷轧领域，涉及一种超薄精密软态不锈钢带制作方法。
背景技术
随着现代科技的发展，石油化工、精密医疗器械、电子信息、通讯、仪器仪表、环保能源、轻工纺织等高新技术行业在国民经济中的地位日趋提高。这些行业对软态不锈钢带提出了更高的要求，不仅要求厚度规格进一步减小，同时需要保证尺寸精度、平整度及表面质量。在保证表面装饰性和耐腐蚀性不变的情况下，不锈钢产品厚度减小，幅宽增大，可减少不锈钢材用量，实现节能、减材、减排。
然而，不锈钢合金含量一般在20%以上，其基体强度高，变形抗力是普碳钢的两倍左右。不锈钢带在冷轧时通过位错增殖塞积发生硬化，冷轧变形越大，加工硬化程度也越高，限制了其厚度下限。另外，在生产一定厚度规格不锈钢板带时，增加板带幅宽，将提高生产效率、降低生产成本，然而幅宽增大时，难以保持板带横截面上变形均匀，并在带材宽度方向产生相互作用的残余内应力，导致板带各处厚差不一，形成板形缺陷。此外，超薄精密软态不锈钢板带对表面质量的要求也极为严格，必须去除冶金和加工缺陷，防止擦划，严格控制轧制工艺，并采用特殊的光亮退火及拉矫工艺。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种超薄精密软态不锈钢带制作方法，制得的不锈钢带厚度降低，幅宽增大，维氏硬度满足要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超薄精密软态不锈钢带制作方法，包括以下步骤：
步骤一、第一次轧制：将厚度2.5~3.0mm的热轧不锈钢板卷轧制成厚度为0.3~0.8mm的不锈钢带；
步骤二、第一次光亮退火：将步骤一中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却；
步骤三、第二次轧制：将步骤二中所得光亮退火后的厚度为0.3~0.8mm的不锈钢带轧制成厚度为0.03~0.16mm的不锈钢带；
步骤四、第二次光亮退火：将步骤三中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却；
步骤五、第三次轧制：将步骤四中所得光亮退火后的厚度为0.03~0.16mm的不锈钢带轧制成厚度为0.005~0.1mm的不锈钢带；
步骤六、第三次光亮退火：将步骤五中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却，得到半成品软态不锈钢带；
步骤七、拉矫：将步骤六中所得半成品软态不锈钢带进行拉矫，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽200~1350mm，140≤维氏硬度HV≤180，光泽度≥700GU的超薄精密软态不锈钢带。
其中，步骤一中，所述轧制力为8000~9000KN，轧制张力为500~600KN，轧制速度为600~800m/min，轧制油喷射速度为1000~1200L/min。
步骤二中，所述立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1000~1100℃不锈钢带行带速度为60~80m/min。
步骤三中，所述轧制力为7000~8000KN，轧制张力为400~500KN，轧制速度为400~600m/min，轧制油喷射速度为900~1100L/min。
步骤四中，所述立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1000~1100℃不锈钢带行带速度为40~60m/min。
步骤五中，所述轧制力为6000~7000KN，轧制张力为300~400KN，轧制速度为300~400m/min，轧制油喷射速度为800~900L/min。
步骤六中，所述立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1000~1100℃不锈钢带行带速度为30~50m/min。
步骤七中，所述拉矫机组内不锈钢带的行带速度为80~150m/min，延伸率1%~2%。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
（1）本发明通过三次冷轧、三次光亮退火、拉矫后，不仅克服了不锈钢变形抗力大的难题，降低了精密不锈钢带厚度的最低下限，而且能够在线调节不锈钢带硬度；立式光亮退火炉炉内露点低于-75℃，经三次光亮退火，能够进一步提高不锈钢带表面光泽度。
（2）利用本发明，可以制得厚度0.005~0.1mm，幅宽200~1350mm，140≤维氏硬度HV≤180，光泽度≥700GU的软态不锈钢带，可广泛应用于薄型精密零件、软式电热片、精密弹簧等部件。
（3）该方法制备工艺简单，显著提高超薄精密软态不锈钢带生产效率，具有普遍适用性及推广价值。
附图说明
图1是本发明所述超薄精密软态不锈钢带制作方法的流程过程示意图。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实施例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。
实施例1
如图1，本发明所述超薄精密软态不锈钢带制作方法如下：
（1）第一次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将厚度2.5mm的热轧不锈钢卷轧制成厚度为0.36mm的不锈钢带；控制轧制力为8200KN，轧制张力为430KN，轧制速度为750m/min，轧制油喷射速度为1000L/min。
（2）第一次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤一中所得的不锈钢带以65m/min速度进行退火，并快速冷却；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1060℃。
（3）第二次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将步骤二中所得光亮退火后的厚度为0.36mm的不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的不锈钢带；控制轧制力为7500KN，轧制张力为420KN，轧制速度为500m/min，轧制油喷射速度为950L/min。
（4）第二次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤三中所得的不锈钢带以50m/min速度进行退火，并快速冷却；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1060℃。
（5）第三次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将步骤四中所得光亮退火后的厚度为0.05mm的不锈钢带轧制成厚度为0.005mm的不锈钢带；控制轧制力为6500KN，轧制张力为360KN，轧制速度为310m/min，轧制油喷射速度为830L/min。
（6）第三次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤五中所得的不锈钢带以35m/min速度进行退火，并快速冷却，得到半成品软态不锈钢带；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1060℃。
（7）拉矫：使用拉矫机组，将步骤六中所得半成品软态不锈钢带进行拉矫，制得厚度0.005mm，幅宽310mm，维氏硬度161，光泽度714GU的软态不锈钢带。
实施例2
如图1，本发明所述超薄精密软态不锈钢带制作方法如下：
（1）第一次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将厚度2.7mm的热轧不锈钢板卷轧制成厚度为0.6mm的不锈钢带；控制轧制力为8500KN，轧制张力为540KN，轧制速度为760m/min，轧制油喷射速度为1050L/min。
（2）第一次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤一中所得的不锈钢带以65m/min速度进行退火，并快速冷却；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1070℃。
（3）第二次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将步骤二中所得光亮退火后的厚度为0.6mm的不锈钢带轧制成厚度为0.08mm的不锈钢带；控制轧制力为7300KN，轧制张力为440KN，轧制速度为580m/min，轧制油喷射速度为900L/min。
（4）第二次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤三中所得的不锈钢带以52m/min速度进行退火，并快速冷却；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1070℃。
（5）第三次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将步骤四中所得光亮退火后的厚度为0.08mm的不锈钢带轧制成厚度为0.01mm的不锈钢带；控制轧制力为6600KN，轧制张力为340KN，轧制速度为300m/min，轧制油喷射速度为850L/min。
（6）第三次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤五中所得的不锈钢带以33m/min速度进行退火，并快速冷却，得到半成品软态不锈钢带；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1070℃。
（7）拉矫：使用拉矫机组，将步骤六中所得半成品软态不锈钢带进行拉矫，制得厚度0.01mm，幅宽800mm，维氏硬度158，光泽度705GU的软态不锈钢带。
实施例3
如图1，本发明所述超薄精密软态不锈钢带制作方法如下：
（1）第一次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将厚度2.6mm的热轧不锈钢板卷轧制成厚度为0.7mm的不锈钢带；控制轧制力为8100KN，轧制张力为535KN，轧制速度为760m/min，轧制油喷射速度为1100L/min。
（2）第一次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤一中所得的不锈钢带以65m/min速度进行退火，并快速冷却；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1100℃。
（3）第二次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将步骤二中所得光亮退火后的厚度为0.7mm的不锈钢带轧制成厚度为0.1mm的不锈钢带；控制轧制力为7100KN，轧制张力为432KN，轧制速度为550m/min，轧制油喷射速度为950L/min。
（4）第二次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤三中所得的不锈钢带以55m/min速度进行退火，并快速冷却；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1100℃。
（5）第三次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将步骤四中所得光亮退火后的厚度为0.1mm的不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的不锈钢带；控制轧制力为6700KN，轧制张力为345KN，轧制速度为326m/min，轧制油喷射速度为860L/min。
（6）第三次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤五中所得的不锈钢带以35m/min速度进行退火，并快速冷却，得到半成品软态不锈钢带；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1100℃。
（7）拉矫：使用拉矫机组，将步骤六中所得半成品软态不锈钢带进行拉矫，制得厚度0.05mm，幅宽1250mm，维氏硬度145，光泽度718GU的软态不锈钢带。
实施例4
如图1，本发明所述超薄精密软态不锈钢带制作方法如下：
（1）第一次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将厚度3.0mm的热轧不锈钢板卷轧制成厚度为0.8mm的不锈钢带；控制轧制力为8800KN，轧制张力为570KN，轧制速度为650m/min，轧制油喷射速度为1180L/min。
（2）第一次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤一中所得的不锈钢带以70m/min速度进行退火，并快速冷却；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1050℃。
（3）第二次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将步骤二中所得光亮退火后的厚度为0.8mm的不锈钢带轧制成厚度为0.4mm的不锈钢带；控制轧制力为7500KN，轧制张力为460KN，轧制速度为580m/min，轧制油喷射速度为900L/min。
（4）第二次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤三中所得的不锈钢带以55m/min速度进行退火，并快速冷却；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1050℃。
（5）第三次轧制：采用二十辊可逆式冷轧机组，将步骤四中所得光亮退火后的厚度为0.4mm的不锈钢带轧制成厚度为0.1mm的不锈钢带；控制轧制力为6500KN，轧制张力为320KN，轧制速度为300m/min，轧制油喷射速度为850L/min。
（6）第三次光亮退火：采用立式光亮退火机组将步骤五中所得的不锈钢带以40m/min速度进行退火，并快速冷却，得到半成品软态不锈钢带；控制立式光亮退火炉内氢气露点为-75℃，炉内温度为1050℃。
（7）拉矫：使用拉矫机组，将步骤六中所得半成品软态不锈钢带进行拉矫，制得厚度0.1mm，幅宽1348mm，维氏硬度155，光泽度721GU的软态不锈钢带。

Claims (7)

1.超薄精密软态不锈钢带制作方法，其特征在于，将厚度2.5~3.0mm的热轧不锈钢板经第一次轧制、第一次光亮退火、第二次轧制、第二次光亮退火、第三次轧制和第三次光亮退火处理后，再经拉矫处理后制成所述的软态不锈钢带，其中，第一次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为60~80m/min，第二次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为40~60m/min，第三次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为30~50m/min。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第一次轧制后不锈钢带的厚度为0.3~0.8mm；轧制力为8000~9000KN，轧制张力为500~600KN，轧制速度为600~800m/min，轧制油喷射速度为1000~1200L/min。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第二次轧制后不锈钢带的厚度为0.005~0.1mm；轧制力为7000~8000KN，轧制张力为400~500KN，轧制速度为400~600m/min，轧制油喷射速度为900~1100L/min。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第三次轧制后不锈钢带的厚度为0.008~0.15mm；轧制力为6000~7000KN，轧制张力为300~400KN，轧制速度为300~400m/min，轧制油喷射速度为800~900L/min。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，第一次光亮退火、第二次光亮退火和第三次光亮退火处理时，光亮退火炉内的氢气露点为-75℃，炉内温度为1000~1100℃。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经过拉矫处理，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽200~1350mm，140≤维氏硬度HV≤180，光泽度≥700GU的超薄精密软态不锈钢带。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，拉矫采用拉矫机组，拉矫机组内不锈钢带的行带速度为80~150m/min，拉矫机组对不锈钢带的延伸率1%~2%。
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