CN113894163A - 一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，具体加工步骤包括选料→初始轧制→初轧退火→酸洗→中间轧制→光亮退火→成品轧制→清洗拉矫。本发明通过对轧制张力和道次压下率的精确分配，确保不锈钢带厚度公差波动小，板型平整度好，表面质量稳定，满足宽幅超薄不锈钢带的高品质、高成材率、低成本的要求。

Description

一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺
技术领域
本发明涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺。
背景技术
随着科技发展，各种产品正在向小型、轻薄、高性能的方向发展，对新型材料的需求日趋强烈。在此背景下，不锈钢产业也向着超薄、超宽、超硬的方向发展。
目前超薄超宽不锈钢精密带钢生产仍是精密不锈钢行业的瓶颈问题，经常出现板形不良、表面缺陷、厚度公差无法满足使用要求等问题。因此，有必要提供一种宽幅超薄不锈钢带轧制工艺，以满足市场和使用需求。
发明内容
发明目的：本发明主要提供一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，以解决背景技术中所指出的问题。
技术方案：一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，包括如下步骤：
a．选料：选用厚度为2.5~3.5mm，宽度为1250mm的不锈钢带为原料；
b．初始轧制：原料经N道次初始冷轧至厚度为0.2~0.6mm，冷轧过程中轧制速度为350-600m/Min，单位张力为200-400N/mm2；
c、初轧退火：将初轧后的钢带送入连续退火炉进行退火，控制炉内氧气含量为3%-6%，炉压为-2Pa，加热段温度为1090~1130℃，冷却段温度为400~600℃，钢带在退火炉内速度为120m/Min；
d．酸洗：初轧退火后的不锈钢带送入多段式酸洗槽内酸洗；
e、中间轧制：酸洗后的钢带经N道次冷轧至厚度为0.1~0.2mm，冷轧过程中轧制速度为400-600m/Min，单位张力为200-350N/mm2；
f、光亮退火：将中间轧制后的钢带送入连续退火炉进行退火，钢带在炉内速度为70m/Min，炉内氮气分解气流量为140~160m³/min，加热区温度为1000~1195℃，冷却一区的温度为130~160℃，冷却二区的温度为40~60℃；
g、成品轧制：光亮退火后的钢带进行成品轧制，控制轧制速度为300~500m/min，单位张力为150~300N/mm2，并根据成品钢带硬度要求控制相应的压下率；
h、清洗拉矫：轧制后的钢带进行清洗，并按照延伸率为0.2～0.8％进行板形矫正。
优选的，所述初始轧制步骤中，第一道次压下率为22%~25%，第二至第三道次压下率小于19%，第四道次压下率小于18%，第五至第N-1道次压下率为15%,第N道次压下率为6~10%。
优选的，所述酸洗步骤中，多段式酸洗槽包括电解槽、混酸槽，其中电解槽内介质为Na2SO4，浓度为160~220g/l，温度为65~85℃，混酸槽，其中电解槽内介质为Na2SO4溶液，浓度为40~60g/l，温度为45~60℃，混酸槽内介质为H2SO4和HF，其中H2SO4的浓度为40~60g/l，HF浓度为30~40g/l，温度为45~60℃。
优选的，述中间轧制步骤中，第一道次压下率小于22%，第二至第三道次压下率小于19%，第四道次压下率小于17%，第五至第N-1道次压下率为15%,第N道次压下率为8%~9%。
优选的，所述成品轧制步骤中，硬度为1/2H 250-290HV，压下率为10%~15%，硬度为1/4H 200-240HV，压下率为5%~8%，硬度为3/4H 310-360HV，压下率为18%~25%，硬度为H370-410HV，压下率为30%~40%。
优选的，轧制过程中版型曲线比为中部5~10，边部2~5。
优选的，轧制过程中采用轧制油进行润滑冷却，轧制油温度为35~45℃。
有益效果：本发明所揭示的一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，通过对轧制张力和道次压下率的精确分配，确保不锈钢带厚度公差波动小，板型平整度好，表面质量稳定，解决了后续的加工过程中板型差、厚度公差波动大、表面不良等生产瓶颈，满足宽幅超薄不锈钢带的高品质、高成材率、低成本的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
本发明所揭示的一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，具体包括如下步骤：
a．选料：选用厚度为2.5~3.5mm，宽度为1250mm的不锈钢带为原料；
b．初始轧制：将原料送至二十辊轧机中进行初始轧制，通过N道次将原料冷轧至厚度为0.2~0.6mm，冷轧过程中轧制速度为350-600m/Min，单位张力为200-400N/mm2，N道次轧制过程中，第一道次压下率为20%~25%，第二至第三道次压下率小于19%，第四道次压下率小于18%，第五至第N-1道次压下率为15%,第N道次压下率为6~10%；
c、初轧退火：将初轧后的钢带送入连续退火炉进行退火，控制炉内氧气含量为3%-6%，炉压为-2Pa，加热段温度为1090~1130℃，冷却段温度为400~600℃，钢带在退火炉内速度为xx；
d．酸洗：初轧退火后的不锈钢带送入多段式酸洗槽内酸洗，多段式酸洗槽包括电解槽、混酸槽，其中电解槽内介质为Na2SO4溶液，浓度为160~220g/l，温度为65~85℃，混酸槽内介质为H2SO4和HF，其中H2SO4的浓度为40~60g/l，HF浓度为30~40g/l，温度为45~60℃。
e、中间轧制：酸洗后的钢带再次送入二十辊轧机内进行中间轧制，钢带经N道次冷轧至厚度为0.1~0.2mm，冷轧过程中轧制速度为400-600m/Min，单位张力为200-350N/mm2，N道次轧制过程中，第一道次压下率小于22%，第二至第三道次压下率小于19%，第四道次压下率小于17%，第五至第N-1道次压下率为15%,第N道次压下率为8%~9%；
f、光亮退火：将中间轧制后的钢带送入连续退火炉进行退火，钢带在炉内速度为70m/Min，炉内氮气分解气流量为140~160m³/min，钢带的TV值为16~20，加热一区温度为1000℃，加热二区温度为1035~1055℃，加热三区温度为1120~1135℃，加热四区温度为1180~1195℃，加热五区温度为1185~1195℃，加热后的钢带送入冷却区进行急冷，其中冷却一区的温度为130~160℃，冷却二区的温度为40~60℃；
g、成品轧制：光亮退火后的钢带送至二十辊轧机中进行成品轧制，控制轧制速度为300~500m/Min，单位张力为150~300N/mm2，并根据成品钢带硬度要求控制相应的压下率，其中硬度为1/2H 250-290HV，压下率为10%~15%，硬度为1/4H 200-240HV，压下率为5%~8%，硬度为3/4H 310-360HV，压下率为18%~25%，硬度为H 370-410HV，压下率为30%~40%；
h、清洗拉矫：轧制后的钢带进行清洗，并按照延伸率为0.2～0.8％进行板形矫正。
在整个轧制过程，版型曲线比为中部5~10，边部2~5，辊轧机使用冷轧润滑油，以减小轧辊和钢带接触面上的摩擦系数，冷轧润滑油的温度控制为35~45℃
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的启示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，其特征在于包括如下步骤：
a．选料：选用厚度为2.5~3.5mm，宽度为1250mm的不锈钢带为原料；
b．初始轧制：原料经N道次初始冷轧至厚度为0.2~0.6mm，冷轧过程中轧制速度为350-600m/Min，单位张力为200-400N/mm2；
c、初轧退火：将初轧后的钢带送入连续退火炉进行退火，控制炉内氧气含量为3%-6%，炉压为-2Pa，加热段温度为1090~1130℃，冷却段温度为400~600℃，钢带在退火炉内速度为120m/Min；
d．酸洗：初轧退火后的不锈钢带送入多段式酸洗槽内酸洗；
e、中间轧制：酸洗后的钢带经N道次冷轧至厚度为0.1~0.2mm，冷轧过程中轧制速度为400-600m/Min，单位张力200-350N/mm2；
f、光亮退火：将中间轧制后的钢带送入连续退火炉进行退火，钢带在炉内速度为70m/Min，炉内氮气分解气流量为140~160m³/min，加热区温度为1000~1195℃，冷却一区的温度为130~160℃，冷却二区的温度为40~60℃；
g、成品轧制：光亮退火后的钢带进行成品轧制，控制轧制速度为300~500m/min，单位张力为150~300N/mm2，并根据成品钢带硬度要求控制相应的压下率；
h、清洗拉矫：轧制后的钢带进行清洗，并按照延伸率为0.2～0.8％进行板形矫正。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，其特征在于：所述初始轧制步骤中，第一道次压下率为20%~25%，第二至第三道次压下率小于19%，第四道次压下率小于18%，第五至第N-1道次压下率为15%,第N道次压下率为6~10%。
3. 根据权利要求1所述的一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，其特征在于：所述酸洗步骤中，多段式酸洗槽包括电解槽、混酸槽，其中电解槽内介质为Na2SO4溶液，浓度为160~220g/l，温度为65~85℃，混酸槽内介质为H2SO4和HF，其中H2SO4的浓度为40~60g/l，HF浓度为30~40g/l，温度为45~60℃。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，其特征在于：所述中间轧制步骤中，第一道次压下率小于22%，第二至第三道次压下率小于19%，第四道次压下率小于17%，第五至第N-1道次压下率为15%,第N道次压下率为8%~9%。
5. 根据权利要求1所述的一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，其特征在于：所述成品轧制步骤中，硬度为1/2H 250-290HV，压下率为10%~15%，硬度为1/4H 200-240HV，压下率为5%~8%，硬度为3/4H 310-360HV，压下率为18%~25%，硬度为H 370-410HV，压下率为30%~40%。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，其特征在于：轧制过程中版型曲线比为中部5~10，边部2~5。
7.根据权利要求1所述的一种宽幅超薄不锈钢带的冷轧工艺，其特征在于：轧制过程中采用轧制油进行润滑冷却，轧制油温度为35~45℃。
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