CN113005269A - 一种精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法，包括：选择厚度是1.2～0.6mm的不锈钢卷作为原料；将原料轧制成厚度是0.1～0.5mm的钢带；对钢带进行清洗和拉矫；对拉矫的钢带进行纵切分条，得到成品带钢。采用本发明的生产方法，能够得到性能稳定、外观表面良好、尺寸规格精度控制水平较高的沉淀硬化不锈钢产品，满足精密电子行业需求。

Description

一种精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法
技术领域
本发明涉及不锈带钢生产技术领域，具体地，本发明涉及一种精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法。
背景技术
半奥氏体沉淀硬化不锈钢(06Cr17Ni7Al)作为应用于精密电子产品领域的关键材料，产品规格范围集中在0.1-0.5mm，产品厚度精度±0.005mm。该钢种的主要特性表现既具有接近奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能，又具有马氏体不锈钢通过热处理方法调节机械性能的特征。
但是，采用现有的方法生产半奥氏体沉淀硬化不锈钢带钢时，在性能稳定、外观表面性能和尺寸规格精度控制方面，无法满足精密电子行业的要求。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法，包括：
S1：选择厚度是1.2～0.6mm的不锈钢卷作为原料；
S2：将原料轧制成厚度是0.1～0.5mm的钢带；
S3：对钢带进行清洗和拉矫；
S4：对拉矫的钢带进行纵切分条，得到成品带钢。
可选地，在步骤S1中，所述不锈钢卷是牌号为SUS631不锈钢卷。
可选地，在步骤S2中，将原料轧制成厚度大于0.4mm且小于等于0.5mm的钢带。
可选地，成品轧程采用25％～60％的轧制变形量；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV350-400时，成品轧程的轧制变形量是25％～27％；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV400-450时，成品轧程的轧制变形量是31％～34％；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV450以上时，成品轧程的轧制变形量是50％～60％。
可选地，在步骤S2中，将原料轧制成厚度大于等于0.1mm且小于等于0.4mm的钢带。
可选地，成品轧程采用25％～60％的轧制变形量；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV350-400时，成品轧程的轧制变形量是25％～27％；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV400-450时，成品轧程的轧制变形量是31％～34％；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV450以上时，成品轧程的轧制变形量是50％～60％。
可选地，在成品轧程之前先进行1或2个轧程的轧制；
优选地，在不同轧程之间进行固溶处理；
更优选地，固溶处理的退火温度是1000～1050℃，退火速度是15～35m/min。
可选地，成品轧程的第一道次变形量是18％～25％，中间道次变形量是10％～15％，成品道次变形量是7％～15％。
可选地，在步骤S4中，成品带钢的宽度是18～65mm。
相比于现有技术，本发明的精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法，至少具有如下有益效果：
采用本发明的生产方法，能够得到性能稳定、外观表面良好、尺寸规格精度控制水平较高的沉淀硬化不锈钢产品，满足精密电子行业需求。
采用本发明的生产方法，得到的成品厚度0.1-0.5mm，厚度公差满足±0.005mm。力学性能方面不同变形量轧制下维氏硬度满足HV350-400、HV400-450及HV450以上，成品表面无白点白线等缺陷，能实现批量化稳定生产。
采用本发明的生产方法，能够实现精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的稳定生产，降低电子产品生产成本。
附图说明
图1是本发明的精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
为了能够更好的应用于精密电子产品，本发明的发明人针对半奥氏体沉淀硬化不锈钢进行了深入研究，创造性的提出了一种精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法，通过轧制、固溶处理和拉矫、纵切分条等工序生产，制造出一种性能稳定、外观表面良好、尺寸规格精度控制水平较高的沉淀硬化不锈钢产品，满足精密电子行业需求。
特别地，本发明的方法专门针对牌号是SUS631不锈钢而研发，其中，SUS631不锈钢组成(重量％)是：C≤0.09％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，P≤0.040％，S≤0.030％，Ni6.50％～7.75％，Cr 16.00％～18.00％，Al 0.75％～1.50％，余量为铁和不可避免的杂质。
如图1所示，本发明的沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法，包括：
S1：选择厚度是1.2～0.6mm的不锈钢卷作为原料；
S2：将原料轧制成厚度是0.1～0.5mm的钢带；
S3：对钢带进行清洗和拉矫；
S4：对拉矫的钢带进行纵切分条，得到成品带钢。
其中，在步骤S2中，根据钢带的厚度，选择进行1～3个轧程。当将原料轧制成厚度大于0.4mm且小于等于0.5mm的钢带时，进行一个轧程的轧制，即成品轧程的轧制。当将原料轧制成厚度大于等于0.1mm且小于等于0.4mm的钢带时，在进行成品轧程的轧制之前，先进行1或2个中间轧程的轧制，并且每完成一个中间轧程，都进行中间轧程固溶处理。
在一种具体实施方式中，本发明提供了成品厚度是0.4～0.5mm的沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法，包括：
S110：基于产品的成分、性能、规格要求，选用厚度在1.2～0.6mm、宽度在500～650mm的SUS631不锈钢卷作为原料。
S120：采用25％～60％的轧制变形量进行成品轧程轧制，将原料轧制成厚度大于0.4mm且小于等于0.5mm(例如，0.41mm、0.42mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm、0.46mm、0.47mm、0.48mm、0.49mm、0.5mm等)，并且带宽是500～650mm的钢带。采用的轧机例如是四立柱二十辊轧机。
具体地，根据维氏硬度来进一步选择具体的成品轧程变形量。当成品带钢的维氏硬度是HV350-400(350≤维氏硬度≤400)时，成品轧程的轧制变形量是25％～27％，例如，25％、25.5％、26％、26.5％、27％等；当成品带钢的维氏硬度是HV400-450(400≤维氏硬度≤450)时，成品轧程的轧制变形量是31％～34％，例如，31％、31.5％、32％、32.5％、33％、33.5％、34％等；当成品带钢的维氏硬度是HV450以上(维氏硬度＞450)时，成品轧程的轧制变形量是50％～60％，例如，50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％等。
其中，上述维氏硬度测试试验力采用1Kg(9.8N)，保持时间10S，合格压痕要求对角线长度差不超过对角线长度平均值的5％。
在成品轧程中，采用多道次、小压下率等方式进行轧制。第一道次变形量控制在18～25％，中间道次变形量控制在10～15％，成品道次变形量控制在7～15％。中间道次数可以是1道次、2道次、3道次等，本领域技术人员根据实际需要可以合理确定中间道次数。
在成品轧程轧制过程中，采用上述的适当的变形量分配，以及多道次、小压下率等方式，能够保证成品板形合格。
原料2B表面轧制后表面会产生白点、白线等缺陷，影响作为电子产品使用。为消除成品表面白点白线缺陷，采用轧制辊系配置和表面修磨方法改进。轧制辊系配置要求第一轧程首道次使用喷砂辊去除钝化层，后续使用粗辊(0.4μm左右)+成品道次细辊(0.2μm左右)进行轧制。表面修磨改进要求原料在冷轧工序时经修磨机组对表面进行修磨。
S130：对钢带进行清洗和拉矫。
成品轧制后使用化学喷洗液清洗带钢表面进行脱脂，化学喷洗液碱性脱脂剂(例如氢氧化钠碱液)，浓度配置为3％～5％(重量)。预喷淋、刷洗机、高压喷淋水箱水温设置60～80℃，经烘干机烘干后表面洁净无轧制油残留。
经过除油清洗后进行板型拉矫(例如，采用二十三辊拉矫机)，采用延伸率模式，采用矫直机具备独有的工艺张力控制装置和板型控制系统。矫直机前后各有4辊制动S型张力辊，每根张力辊都是由AC电机单独驱动，钢带绕在四根辊上构成双S曲线。矫直机前后张力由AC-电机制动调整到所需的工艺张力。板型矫直采用二十三辊矫直机，根据带钢的厚度调节辊缝，调节上矫直辊装置的倾斜，从而使入口到出口逐渐降低来料上的塑性-弹性变形能量，以减小其内部应力。带钢在大张力下通过矫直机，张力加上矫直辊上的弯曲力可以在钢带上创造使其变形所必须的强度，从而在矫直后钢带就可得到绝对平直均匀的带钢板型。执行延伸率0.8-1.3％，拉矫后板型平直和无明显轧制浪。
S140：对拉矫后的钢带在纵切机组进行分条生产，成品宽度在18～65mm之间，钢带宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间(即-0.1～0mm)，毛刺高度控制在5％以内。
在上述各步骤中，为保证表面质量，可从原料备料开始直至成品下线，在各工序对产品进行衬纸，杜绝表面产生层擦缺陷。
在另一种具体实施方式中，本发明提供了成品厚度是0.1～0.4mm的沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法，包括：
S210：基于产品的成分、性能、规格要求，选用厚度在1.2～0.6mm、宽度在500～650mm的SUS631不锈钢卷作为原料。
S220：采用2～3个轧程轧制，将原料轧制成厚度大于等于0.1mm且小于等于0.4mm(例如，0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm等)，并且带宽是500～650mm的钢带。采用的轧机例如是四立柱二十辊轧机。
具体地，本步骤进一步包括：
S2201：进行第一轧程轧制，具体的轧程轧制变形量、道次设置等，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。例如，第一轧程根据原料厚度可选择4～5道次，其中首道次变形量18％～25％，中间道次变形量是10％～15％，成品道次变形量是7％～15％，当然，这只是示例性的。
可选地，根据需要，还可以再重复进行一次上述轧程轧制，即第二轧程轧制。
S2202：将中间轧程产品送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理，该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度(99.999％)全氢气保护气体，以防止钢带表面氧化，退火工艺温度1000～1050℃，设置波动±5℃，退火速度15～35m/min。
S2203：采用25％～60％的轧制变形量进行成品轧程轧制。
具体地，根据维氏硬度来进一步选择具体的成品轧程变形量。当成品带钢的维氏硬度是HV350-400(350≤维氏硬度≤400)时，成品轧程的轧制变形量是25％～27％，例如，25％、25.5％、26％、26.5％、27％等；当成品带钢的维氏硬度是HV400-450(400≤维氏硬度≤450)时，成品轧程的轧制变形量是31％～34％，例如，31％、31.5％、32％、32.5％、33％、33.5％、34％等；当成品带钢的维氏硬度是HV450以上(维氏硬度＞450)时，成品轧程的轧制变形量是50％～60％，例如，50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％等。
其中，上述维氏硬度测试试验力采用1Kg(9.8N)，保持时间10S，合格压痕要求对角线长度差不超过对角线长度平均值的5％。
在成品轧程中，采用多道次、小压下率等方式进行轧制。第一道次变形量控制在18～25％，中间道次变形量控制在10～15％，成品道次变形量控制在7～15％。中间道次数可以是1道次、2道次、3道次等，本领域技术人员根据实际需要可以合理确定中间道次数。
在成品轧程轧制过程中，采用上述的适当的变形量分配，以及多道次、小压下率等方式，能够保证成品板形合格。
原料2B表面轧制后表面会产生白点、白线等缺陷，影响作为电子产品使用。为消除成品表面白点白线缺陷，采用轧制辊系配置和表面修磨方法改进。轧制辊系配置要求第一轧程首道次使用喷砂辊去除钝化层，后续使用粗辊(0.4μm左右)+成品道次细辊(0.2μm左右)进行轧制。表面修磨改进要求原料在冷轧工序时经修磨机组对表面进行修磨。
为保证成品表面无色差、白点白线等缺陷第一轧程首道次使用喷砂辊或原料选用修磨表面，其他道次均需轧制后检查表面，发生粘辊色差需及时更换工作辊。
S230：对钢带进行清洗和拉矫。
成品轧制后使用化学喷洗液清洗带钢表面进行脱脂，化学喷洗液碱性脱脂剂(例如氢氧化钠碱液)，浓度配置为3％～5％(重量)。预喷淋、刷洗机、高压喷淋水箱水温设置60～80℃，经烘干机烘干后表面洁净无轧制油残留。
经过除油清洗后进行板型拉矫(例如，采用二十三辊拉矫机)，采用延伸率模式，采用矫直机具备独有的工艺张力控制装置和板型控制系统矫直机前后各有4辊制动S型张力辊，每根张力辊都是由AC电机单独驱动，钢带绕在四根辊上构成双S曲线。矫直机前后张力由AC-电机制动调整到所需的工艺张力。板型矫直采用二十三辊矫直机，根据带钢的厚度调节辊缝，调节上矫直辊装置的倾斜，从而使入口到出口逐渐降低来料上的塑性-弹性变形能量，以减小其内部应力。带钢在大张力下通过矫直机，张力加上矫直辊上的弯曲力可以在钢带上创造使其变形所必须的强度，从而在矫直后钢带就可得到绝对平直均匀的带钢板型。执行延伸率0.8-1.3％，拉矫后板型平直和无明显轧制浪。
S240：对拉矫后的钢带在纵切机组进行分条生产，成品宽度在18～65mm之间，钢带宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间(即-0.1～0mm)，毛刺高度控制在5％以内。
在上述各步骤中，为保证表面质量，可从原料备料开始直至成品下线，在各工序对产品进行衬纸，杜绝表面产生层擦缺陷。
本发明为电子产品用沉淀硬化不锈钢提供了一种全流程精密带钢生产的工艺技术，成品厚度0.1-0.5mm，厚度公差满足±0.005mm。力学性能方面不同变形量轧制下维氏硬度满足HV350-400、HV400-450及HV450以上，成品表面无白点白线等缺陷，能实现批量化稳定生产。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1：厚度0.1-0.4mm，维氏硬度HV400-450的情况
目标成品的厚度为0.15mm，钢种为SUS631，硬度要求400～430HV。选用厚度为0.6mm、宽度600mm的SUS631冷轧不锈钢卷为原料，经双轧程冷轧后成品钢带厚度为0.15mm。
首先对厚度0.6mm的不锈钢冷轧卷原料采用四立柱二十辊轧机进行轧制，经5道次轧至0.22mm，其中首道次变形量18％，中间道次变形量10％，最后一道次变形量9％，首道次工作辊使用喷砂辊，其他道次使用Ra0.4μm左右粗辊轧制。
第一轧程完成后钢卷进行中间轧程固溶处理，采用立式连续光亮退火炉以31.8m/min的速度，1020℃±5℃温度进行固溶处理，并采用高纯度(99.999％)的全氢气保护气体，风机冷却速度1800-2200r/min。
经固溶处理后的冷轧钢带在四立柱二十辊轧机进行第二次轧程，由厚度0.22mm轧至厚度0.15mm，经2道次轧制到0.15mm的成品厚度。首道次工作辊粗糙度为Ra0.4μm左右，成品道次工作辊粗糙度为Ra0.2μm左右；首道次变形量为22.7％，第二道次变形量为11.7％。
对轧制完成后的成品使用化学喷洗液清洗带钢表面进行脱脂，化学喷洗液碱性脱脂剂(氢氧化钠碱液)，浓度配置为3～5％。预喷淋、刷洗机、高压喷淋水箱水温设置60～80℃，经烘干机烘干后表面洁净无轧制油残留。
经过除油清洗后进行板型拉矫(二十三辊拉矫机)，采用延伸率模式，采用矫直机具备独有的工艺张力控制装置和板型控制系统，执行延伸率0.8-1.3％，拉矫后板型平直和无明显轧制浪。
对平整后的钢带在纵切机组进行分条生产，成品宽度在20mm，钢带宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.15mm(-0.01mm，0)；
2)力学性能：维氏硬度在400～430HV之间；
3)表面质量：无明显色差、白点、白线等缺陷；
上述维氏硬度测试试验力采用1Kg(9.8N)，保持时间10S，合格压痕要求对角线长度差不超过对角线长度平均值的5％。
实施例2：厚度0.1-0.4mm，维氏硬度HV350-400的情况
目标成品的厚度为0.4mm，钢种为SUS631，硬度要求350～400HV。选用厚度为1.2mm、宽度600mm的SUS631冷轧不锈钢卷为原料，经双轧程冷轧后成品钢带厚度为0.4mm。
首先对厚度1.2mm的不锈钢冷轧卷原料采用四立柱二十辊轧机进行轧制，经5道次轧至0.54mm，其中首道次变形量21％，第2、3道次变形量15％，第4道次变形量12％，最后一道次变形量9％，首道次工作辊使用喷砂辊，其他道次使用Ra0.4μm左右粗辊轧制。
第一轧程完成后钢卷进行中间轧程固溶处理，采用立式连续光亮退火炉以17m/min的速度，1050℃±5℃温度进行固溶处理，并采用高纯度(99.999％)的全氢气保护气体，风机冷却速度2200-2400r/min。
经固溶处理后的冷轧钢带在四立柱二十辊轧机进行第二次轧程，由厚度0.54mm轧至厚度0.4mm，经2道次轧制到0.4mm的成品厚度。首道次工作辊粗糙度为Ra0.4μm左右，成品道次工作辊粗糙度为Ra0.2μm左右；首道次变形量为18.5％，第二道次变形量为9％。
对轧制完成后的成品使用化学喷洗液清洗带钢表面进行脱脂，化学喷洗液碱性脱脂剂(氢氧化钠碱液)，浓度配置为3～5％。预喷淋、刷洗机、高压喷淋水箱水温设置60～80℃，经烘干机烘干后表面洁净无轧制油残留。
经过除油清洗后进行板型拉矫(二十三辊拉矫机)，采用延伸率模式，采用矫直机具备独有的工艺张力控制装置和板型控制系统，执行延伸率0.8-1.3％，拉矫后板型平直和无明显轧制浪。
对平整后的钢带在纵切机组进行分条生产，成品宽度在18mm，钢带宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.4mm(-0.01mm,0)；
2)力学性能：维氏硬度在350～400HV之间；
3)表面质量：无明显色差、白点、白线等缺陷；
上述维氏硬度测试试验力采用1Kg(9.8N)，保持时间10S，合格压痕要求对角线长度差不超过对角线长度平均值的5％。
实施例3：厚度0.1-0.4mm，维氏硬度HV450以上的情况
目标成品的厚度为0.15mm，钢种为SUS631，硬度要求HV450以上。选用厚度为0.6mm、宽度600mm的SUS631冷轧不锈钢卷为原料，经双轧程冷轧后成品钢带厚度为0.15mm。
首先对厚度0.6mm的不锈钢冷轧卷原料采用四立柱二十辊轧机进行轧制，经5道次轧至0.3mm，其中首道次变形量21％，第2、3、4道次变形量11％，最后一道次变形量7.7％，首道次工作辊使用喷砂辊，其他道次使用Ra0.4μm左右粗辊轧制。
第一轧程完成后钢卷进行中间轧程固溶处理，采用立式连续光亮退火炉以30m/min的速度，1050℃±5℃温度进行固溶处理，并采用高纯度(99.999％)的全氢气保护气体，风机冷却速度2200-2400r/min。
经固溶处理后的冷轧钢带在四立柱二十辊轧机进行第二次轧程，由厚度0.3mm轧至厚度0.15mm，经5道次轧制到0.15mm的成品厚度。前4道次工作辊粗糙度为Ra0.4μm左右，成品道次工作辊粗糙度为Ra0.2μm左右；首道次变形量为23％，第2、3、4道次10％，最后一道次变形量9％。
对轧制完成后的成品使用化学喷洗液清洗带钢表面进行脱脂，化学喷洗液碱性脱脂剂(氢氧化钠碱液)，浓度配置为3～5％。预喷淋、刷洗机、高压喷淋水箱水温设置60～80℃，经烘干机烘干后表面洁净无轧制油残留。
经过除油清洗后进行板型拉矫(二十三辊拉矫机)，采用延伸率模式，采用矫直机具备独有的工艺张力控制装置和板型控制系统，执行延伸率0.8-1.3％，拉矫后板型平直和无明显轧制浪。
对平整后的钢带在纵切机组进行分条生产，成品宽度在65mm，钢带宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.4mm(-0.01mm,0)；
2)力学性能：维氏硬度在HV450以上；
3)表面质量：无明显色差、白点、白线等缺陷；
上述维氏硬度测试试验力采用1Kg(9.8N)，保持时间10S，合格压痕要求对角线长度差不超过对角线长度平均值的5％。
实施例4：厚度0.4-0.5mm，维氏硬度HV400-450的情况
目标成品的厚度为0.5mm，钢种为SUS631，硬度要求400～450HV。选用厚度为0.75mm、宽度600mm的SUS631冷轧不锈钢卷为原料，经单轧程冷轧后成品钢带厚度为0.5mm。
首先对厚度0.75mm的不锈钢冷轧卷原料采用四立柱二十辊轧机进行轧制，经3道次轧至0.5mm，其中首道次变形量20％，第2道次变形量10％，第3道次变形量7.5％。前2道次工作辊粗糙度为Ra0.4μm左右，成品道次工作辊粗糙度为Ra0.2μm左右。
对轧制完成后的成品使用化学喷洗液清洗带钢表面进行脱脂，化学喷洗液碱性脱脂剂(氢氧化钠碱液)，浓度配置为3～5％。预喷淋、刷洗机、高压喷淋水箱水温设置60～80℃，经烘干机烘干后表面洁净无轧制油残留。
经过除油清洗后进行板型拉矫(二十三辊拉矫机)，采用延伸率模式，采用矫直机具备独有的工艺张力控制装置和板型控制系统，执行延伸率0.8-1.3％，拉矫后板型平直和无明显轧制浪。
对平整后的钢带在纵切机组进行分条生产，成品宽度在20mm，钢带宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.5mm(-0.01mm,0)；
2)力学性能：维氏硬度在400～450HV之间；
3)表面质量：无明显色差、白点、白线等缺陷；
上述维氏硬度测试试验力采用1Kg(9.8N)，保持时间10S，合格压痕要求对角线长度差不超过对角线长度平均值的5％。
实施例5：厚度0.4-0.5mm，维氏硬度HV350-400的情况
目标成品的厚度为0.45mm，钢种为SUS631，硬度要求350～400HV。选用厚度为0.6mm、宽度600mm的SUS631冷轧不锈钢卷为原料，经单轧程冷轧后成品钢带厚度为0.45mm。
首先对厚度0.6mm的不锈钢冷轧卷原料采用四立柱二十辊轧机进行轧制，经2道次轧至0.45mm，其中首道次变形量21％，第2道次变形量9％。首道次工作辊粗糙度为Ra0.4μm左右，成品道次工作辊粗糙度为Ra0.2μm左右。
对轧制完成后的成品使用化学喷洗液清洗带钢表面进行脱脂，化学喷洗液碱性脱脂剂(氢氧化钠碱液)，浓度配置为3～5％。预喷淋、刷洗机、高压喷淋水箱水温设置60～80℃，经烘干机烘干后表面洁净无轧制油残留。
经过除油清洗后进行板型拉矫(二十三辊拉矫机)，采用延伸率模式，采用矫直机具备独有的工艺张力控制装置和板型控制系统，执行延伸率0.8-1.3％，拉矫后板型平直和无明显轧制浪。
对平整后的钢带在纵切机组进行分条生产，成品宽度在20mm，钢带宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.45mm(-0.01mm,0)；
2)力学性能：维氏硬度在350～400HV之间；
3)表面质量：无明显色差、白点、白线等缺陷；
上述维氏硬度测试试验力采用1Kg(9.8N)，保持时间10S，合格压痕要求对角线长度差不超过对角线长度平均值的5％。
实施例6：厚度0.4-0.5mm，维氏硬度HV450以上的情况
目标成品的厚度为0.5mm，钢种为SUS631，硬度要求HV450以上。选用厚度为1.0mm、宽度600mm的SUS631冷轧不锈钢卷为原料，经单轧程冷轧后成品钢带厚度为0.5mm。
首先对厚度1.0mm的不锈钢冷轧卷原料采用四立柱二十辊轧机进行轧制，经4道次轧至0.5mm，其中首道次变形量24％，第2、3道次变形量14％，最后一道次变形量11％，前3道次使用Ra0.4μm左右粗辊轧制，最后一道次工作辊粗糙度为Ra0.2μm左右。
对轧制完成后的成品使用化学喷洗液清洗带钢表面进行脱脂，化学喷洗液碱性脱脂剂(氢氧化钠碱液)，浓度配置为3～5％。预喷淋、刷洗机、高压喷淋水箱水温设置60～80℃，经烘干机烘干后表面洁净无轧制油残留。
经过除油清洗后进行板型拉矫(二十三辊拉矫机)，采用延伸率模式，采用矫直机具备独有的工艺张力控制装置和板型控制系统，执行延伸率0.8-1.3％，拉矫后板型平直和无明显轧制浪。
对平整后的钢带在纵切机组进行分条生产，成品宽度在18mm，钢带宽度公差控制在(-0.1，0)mm之间，毛刺高度控制在5％以内。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.5mm(-0.01mm,0)；
2)力学性能：维氏硬度在HV450以上；
3)表面质量：无明显色差、白点、白线等缺陷；
上述维氏硬度测试试验力采用1Kg(9.8N)，保持时间10S，合格压痕要求对角线长度差不超过对角线长度平均值的5％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的替代、修饰、组合、改变、简化等，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，包括：
S1：选择厚度是1.2～0.6mm的不锈钢卷作为原料；
S2：将原料轧制成厚度是0.1～0.5mm的钢带；
S3：对钢带进行清洗和拉矫；
S4：对拉矫的钢带进行纵切分条，得到成品带钢。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，所述不锈钢卷是牌号为SUS631不锈钢卷。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，将原料轧制成厚度大于0.4mm且小于等于0.5mm的钢带。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，成品轧程采用25％～60％的轧制变形量；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV350-400时，成品轧程的轧制变形量是25％～27％；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV400-450时，成品轧程的轧制变形量是31％～34％；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV450以上时，成品轧程的轧制变形量是50％～60％。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，将原料轧制成厚度大于等于0.1mm且小于等于0.4mm的钢带。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，成品轧程采用25％～60％的轧制变形量；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV350-400时，成品轧程的轧制变形量是25％～27％；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV400-450时，成品轧程的轧制变形量是31％～34％；
优选地，当成品带钢的维氏硬度是HV450以上时，成品轧程的轧制变形量是50％～60％。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在成品轧程之前先进行1或2个轧程的轧制；
优选地，在不同轧程之间进行固溶处理；
更优选地，固溶处理的退火温度是1000～1050℃，退火速度是15～35m/min。
8.根据权利要求4、6或7所述的生产方法，其特征在于，成品轧程的第一道次变形量是18％～25％，中间道次变形量是10％～15％，成品道次变形量是7％～15％。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，成品带钢的宽度是18～65mm。
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