CN109332378A - 精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺 - Google Patents

精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109332378A
CN109332378A CN201811008091.8A CN201811008091A CN109332378A CN 109332378 A CN109332378 A CN 109332378A CN 201811008091 A CN201811008091 A CN 201811008091A CN 109332378 A CN109332378 A CN 109332378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
roughness
rolling process
stainless steel
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811008091.8A
Other languages
English (en)
Inventor
段浩杰
李学斌
韩晓冬
罗纪平
房旭
赵永顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Tisco Stainless Steel Precision Strip Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Tisco Stainless Steel Precision Strip Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Tisco Stainless Steel Precision Strip Co Ltd filed Critical Shanxi Tisco Stainless Steel Precision Strip Co Ltd
Priority to CN201811008091.8A priority Critical patent/CN109332378A/zh
Publication of CN109332378A publication Critical patent/CN109332378A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其包括选料、初轧、固溶处理、成品轧制等步骤，通过采用独特的轧制工艺、轧辊选择，所轧制生产的精密不锈钢的表面粗糙度高、色泽均匀、抗划伤能力强、厚度公差波动小、板型平直度好、表面质量稳定，解决了后续的加工过程中板型差、厚度公差波动大、表面一致性差等生产瓶颈，消除了不锈钢特殊表面色差、粗糙度衰减、板型不良、硬度不稳定、厚度不均匀等缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足特殊表面精密不锈钢的高端行业高品质要求。

Description

精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺
技术领域
本发明总体上涉及轧钢技术领域。更具体地，本发明涉及不锈钢轧制及表面处理领域，特别是精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺。
背景技术
目前不锈钢产业向着高、精端市场逐步迈进，因此对精密不锈钢的高、精、细产品要求更加多样化，更加需要对产品表面粗糙度、光泽度、色泽等产品特性要求精细、严格。而现有的精密不锈钢生产仍处于一种常态化的生产，不锈钢特殊表面轧制生产是精密不锈钢产品工业化大生产的一大瓶颈，经常出现精密不锈钢表面色差、粗糙度不均、板型不良、硬度不稳定、表面一致性差等缺陷，已经影响到精密不锈钢的高端产业化，也无法满足市场多样化需求。
因此，开发一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，得以改善精密不锈钢表面色差状况、板型情况、硬度波动、粗糙度不均等问题，拓宽精密不锈钢的高端产业，满足市场多样化的需求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种可以生产表面粗糙度高且无缺陷、在后续加工过程中表面均匀性一致的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，适于生产表面粗糙度Ra在0.2～3.0μm之间、宽度在350-650mm之间的精密不锈带钢。
在一种实施方案中，本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺包括如下步骤：
1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；
2)初轧：初轧使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照多道次轧制，初始道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始道次轧制速度控制为≤200m/min，中间道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间道次轧制速度控制为400～500m/min，成品道次使用粗糙度Ra为0.15～0.18μm的工作辊，成品道次轧制速度控制为≤250m/min，初轧过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制为≤5μm；
3)固溶处理：将初轧后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2；
4)成品轧制：成品轧制使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，对于目标产品表面类型为雾面WM的，按照3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，按照2道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，按照2道次轧制，第1道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，第2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧制过程中板型曲线a6设定为18～20，厚度波动控制在±3μm以内。
在一个优选实施方案中，在所述步骤1)选料中，目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求270-300Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求PS30，表面粗糙度Ra要求0.8-0.9μm，基于目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；在所述步骤2)初轧中，利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行初轧，采用6道次将原料由0.8mm轧制至0.32mm，第1道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的高粗糙度粗磨工作辊，变形量控制在23％以内，第2～5道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的半精磨工作辊，初轧过程中板型曲线a6设定为18；在所述步骤3)固溶处理中，将初轧后的钢卷以45m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2；在所述步骤4)成品轧制中，经固溶处理后的钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行成品轧制，采用2道次将钢带由0.32mm轧制至0.3mm，所述2道次轧制使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，成品轧制过程中板型曲线a6设定为20。
优选地，在所述步骤2)初轧中，第6道次轧制时使用千分尺测量钢带厚度，如果厚度有偏差，手动微调出口厚度。
优选地，在所述步骤4)成品轧制中，第1道次结束后更换新的工作辊进行第2道次的轧制。
在另一种实施方案中，本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺包括如下步骤：
1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；
2)轧制：使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照初始轧程、中间轧程及成品轧程轧制，初始轧程使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始轧程轧制速度控制为≤200m/min，中间轧程使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间轧程轧制速度控制为400～500m/min，初始轧程和中间轧程轧制过程中厚度波动控制为≤5μm，对于目标产品表面类型为雾面WM的，成品轧程分3道次轧制，前两道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，最后道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，成品轧程分2道次轧制，均使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，成品轧程分2道次轧制，前一道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，最后道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧程轧制过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制在±3μm以内；
3)固溶处理：将轧制后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2。
在一个优选实施方案中，在所述步骤1)选料中，在所述步骤1)选料中，目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求180-200Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求WM40，基于目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；在所述步骤2)轧制中，利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行轧制，通过初始轧程、中间轧程及成品轧程将原料由0.8mm轧制至0.3mm，初始轧程按1道次轧制，使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的高粗糙度粗磨工作辊，变形量控制在23％以内，中间轧程分2道次轧制，使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的半精磨工作辊，成品轧程分3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，板型曲线a6设定为16，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，板型曲线a6调整为18；在所述步骤3)固溶处理中，将轧制后的钢卷以35m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2。
优选地，在成品轧程的第1道次轧制完成后更换新的喷砂辊后进行成品轧程的第2道次轧制。
在本发明的上述精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的全氢气保护气体。
在本发明的上述精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，在对原料进行首次轧制即开坯轧制时，使用粗糙度Ra为0.4-0.6μm的粗磨辊轧制，并且在开坯轧制后需更换新的工作辊。
此外，本发明还提供了利用上述精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺生产得到的特殊表面精密不锈钢产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺第一实施方案的流程示意图；
图2是本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺第二实施方案的流程示意图；
图3是本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺所适用的喷砂辊的照片；
图4是本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺所适用的拉丝辊的照片；
图5是采用本发明实施例1的工艺生产的表面类型为PS30的钢带产品表面照片；
图6是采用本发明实施例2的工艺生产的表面类型为VM40的钢带产品表面照片。
具体实施方式
定义1：本文中，本文中，术语“304”系指GB牌号为06Cr19Ni10的不锈钢。
定义2：本文中，术语“精密不锈钢”系指薄规格的冷轧不锈钢，其厚度通常在0.05～0.3mm。
定义3：本文中，术语“WM”、“PS”、“LS”分别指精密不锈钢的表面类型是雾面、喷砂面、拉丝面，其后的诸如30、40等的数字表示表面粗糙度的不同等级，数字越小表面粗糙度越高。
定义4：本文中，术语“板型曲线a6”系指在板型控制中设定标准板型参数时的数据，与板型中间浪有直接关系，板型曲线a6的设定值越大对应的中间浪越大。
定义5：本文中，术语“浪”系指一种板形不良，表现为沿钢带轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲缺陷，根据波浪在钢带板面上分布的部位不同，分布在板面一侧的叫做“单边浪”，分布在板面两侧的叫做“双边浪”，分布在板面中间部位的叫做“中间浪”，分布在板面1/4处的叫做肋浪即“1/4浪”。
如图1所示，在第一实施方案中，本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺包括如下步骤：
1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；
2)初轧：初轧使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照多道次轧制，初始道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始道次轧制速度控制为≤200m/min，中间道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间道次轧制速度控制为400～500m/min，成品道次使用粗糙度Ra为0.15～0.18μm的工作辊，成品道次轧制速度控制为≤250m/min，初轧过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制为≤5μm；
3)固溶处理：将初轧后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2；
4)成品轧制：成品轧制使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，对于目标产品表面类型为雾面(WM)的，按照3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊；对于目标产品表面类型为喷砂面(PS)的，按照2道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊；对于目标产品表面类型为拉丝面(LS)的，按照2道次轧制，第1道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，第2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧制过程中板型曲线a6设定为18～20，厚度波动控制在±3μm以内。
如图2所示，在第二实施方案中，将第一实施方案的工艺步骤2)初轧和4)成品轧制合并为一个轧制步骤，具体而言，本发明第二实施方案的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺包括如下步骤：
1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；
2)轧制：使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照初始轧程、中间轧程及成品轧程轧制轧制，初始轧程使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始轧程轧制速度控制为≤200m/min，中间轧程使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间轧程轧制速度控制为400～500m/min，初始轧程和中间轧程轧制过程中厚度波动控制为≤5μm，对于目标产品表面类型为雾面(WM)的，成品轧程分3道次轧制，前两道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，最后道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊；对于目标产品表面类型为喷砂面(PS)的，成品轧程分2道次轧制，均使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面(LS)的，成品轧程分2道次轧制，前一道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，最后道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧程轧制过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制在±3μm以内；
3)固溶处理：将轧制后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2。
有关本发明精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中所用到的喷砂辊和拉丝辊，请参见图3和图4，其中，喷砂辊是针对工作辊进行喷砂毛化加工而形成的一种轧制工作辊，拉丝辊是针对工作辊进行拉丝毛化加工而形成的一种轧制工作辊。
为使本发明的上述技术方案更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本发明实施例1的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺包括如下步骤：
1)选料：目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求270-300Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求PS30，表面粗糙度Ra要求0.8-0.9μm，基于上述目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；
2)初轧：利用德国桑德威(SUNDWIG)四立柱二十辊轧机对原料进行初轧，初轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，例如英国石油公司(British Petroleum，BP)轧制油，轧制油温度控制在34-36℃，采用6道次将原料由0.8mm轧制至0.32mm，第1道次使用高粗糙度粗磨工作辊，例如粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，变形量控制在23％以内，轧制速度控制为≤200m/min，第2～5道次使用半精磨工作辊，例如粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，轧制速度控制在400～500m/min，第6道次使用粗糙度Ra为0.15～0.18μm的工作辊，轧制速度控制为≤250m/min，初轧过程中板型曲线a6设定为18，厚度波动控制为≤5μm；
3)固溶处理：将初轧后的钢卷以45m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2；
4)成品轧制：经固溶处理后的钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行成品轧制，成品轧制使用例如英国BP轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，采用2道次将钢带由0.32mm轧制至0.3mm，成品轧制使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧制过程中板型曲线a6设定为20，厚度波动控制在±3μm以内。
在本发明实施例1的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，在所述初轧步骤中：第1道次使用高粗糙度粗磨轧辊可以完全破除钝化膜，避免原料色差；轧制速度控制在≤200m/min，可以防止来料缺陷导致断带。第2-5道次使用半精磨工作辊，可以确保钢带表面粗糙度的同时能够避免表面螺旋纹及色差的产生。第6道次时必须用千分尺测量钢带厚度，如果厚度有偏差，需要手动微调出口厚度。
在本发明实施例1的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，在所述成品轧制步骤中，第1道次结束后需更换新的工作辊后进行第2道次的轧制，确保表面粗糙度均匀。成品轧制时必须用千分尺测量钢带厚度，并根据实际测量厚度对轧制厚度进行微调。
采用以上实施例1所述工艺生产的产品的主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.3±0.003mm；
2)维氏硬度：(270-300)HV；
3)平直度：0.06mm/m；
4)表面粗糙度Ra：0.8-0.9μm；
5)表面质量：如图5所示，其中示出了采用实施例1所述工艺生产的表面类型为PS30的钢带产品表面照片，可以看到，该钢带产品的表面均匀一致，无色差、螺旋纹、落砂印等缺陷，表面抗划伤能力强，电镀后光泽度均匀。
实施例2
1)选料：目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求180-200Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求WM40，基于上述目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；
2)轧制：利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油，例如英国石油公司(British Petroleum，BP)轧制油，轧制油温度控制在34-36℃，通过初始轧程、中间轧程及成品轧程将原料由0.8mm轧制至0.3mm，初始轧程按1道次轧制，使用高粗糙度粗磨工作辊，例如粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，变形量控制在23％以内，轧制速度控制为≤200m/min，中间轧程分2道次轧制，使用半精磨工作辊，例如粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，轧制速度控制在400～500m/min，初始轧程和中间轧程轧制过程中厚度波动控制为≤5μm，成品轧程分3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，并且轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，板型曲线a6设定为16，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，板型曲线a6调整为18，成品轧程轧制过程中厚度波动控制在±3μm以内；
3)固溶处理：将轧制后的钢卷以35m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2。
在本发明实施例2的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，初始轧程使用高粗糙度粗磨轧辊可以完全破除钝化膜，避免原料色差；轧制速度控制为≤200m/min可以防止来料缺陷导致断带。中间轧程使用半精磨工作辊可以确保钢带表面粗糙度的同时避免表面螺旋纹及色差的产生。成品轧程第1、2道次使用喷砂辊作为工作辊并且轧制油流量控制为450l/min，可以避免高粗糙度喷砂辊轧制中出现润滑不足导致表面色差。此外，成品轧程第1、2道次轧制前必需检查钢带表面情况，并且轧制完毕第1道次后必须更换新的喷砂辊才可轧制第2道次，这样可以避免喷砂辊轧制过程中粗糙度衰减产生的头尾表面粗糙度不一致的问题。成品轧程第3道次轧制时必须用千分尺测量厚度，如果厚度有偏差，需要手动微调出口厚度，同时轧制前必须检查钢带表面质量情况，确保板面色泽均匀无缺陷。
采用以上实施例2所述工艺生产的产品的主要技术指标可达到：
1)厚度偏差：0.3±0.003mm；
2)维氏硬度：(180-200)HV；
3)平直度：0.06mm/m；
4)表面粗糙度Ra：0.2-0.25μm；
5)表面质量：如图6所示，其中示出了采用实施例2所述工艺生产的表面类型为WM40的钢带产品表面照片，可以看到，该钢带产品的表面均匀一致，无色差、螺旋纹、落砂印等缺陷，表面抗划伤能力强，电镀后光泽度均匀。
在本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的全氢气保护气体，由此可以有效防止钢带表面氧化。
在本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，板型曲线a6设定为15-18，可以确保钢带没有中间浪及1/4浪；板型曲线a6设定为18～20，可以使钢带出现轻微边浪，避免1/4浪出现。
在本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，使用喷砂辊作为工作辊进行轧制时，轧制油流量控制在450l/min，可以避免高粗糙度喷砂辊轧制中出现润滑不足导致表面色差。
在本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，使用喷砂辊作为工作辊进行轧制时，必须2道次轧制，由此可以避免喷砂辊表面粗糙度衰减带来的头尾粗糙度不一致的问题。
在本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，由于不锈钢特殊表面的表面粗糙度较高，表面凹凸不平，因此在计算轧程变形量时必须按照粗糙度核算钢带表面平均厚度，再利用平均厚度核算变形量，否则轧制成品硬度难以满足需求。
在本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺中，优选地，对原料进行首次轧制即开坯轧制时，必须使用粗糙度Ra为0.4-0.6μm的粗磨辊轧制，以保证完全破除酸洗钝化膜，并且在开坯轧制后需更换新的工作辊，防止破除酸洗层时的氧化物粘结在工作辊上，而使钢带表面出现色差。
综上所述，本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，通过采用独特的轧制工艺、轧辊选择，所轧制生产的精密不锈钢的表面粗糙度高、色泽均匀、抗划伤能力强、厚度公差波动小、板型平直度好、表面质量稳定，解决了后续的加工过程中板型差、厚度公差波动大、表面一致性差等生产瓶颈，消除了不锈钢特殊表面色差、粗糙度衰减、板型不良、硬度不稳定、厚度不均匀等缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足特殊表面精密不锈钢的高端行业高品质要求。尤其是，利用本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺生产的喷砂面精密不锈钢，克服了色泽不均问题；利用本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺生产的雾面精密不锈钢，提高了不锈钢表面粗糙度，消除色差及轧制纹理残留问题，提高表面均匀度；利用本发明的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺生产的拉丝面精密不锈钢，使不锈钢表面抗划伤性能更好，表面均匀纹理形状可控。
需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，包括如下步骤：
1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；
2)初轧：初轧使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照多道次轧制，初始道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始道次轧制速度控制为≤200m/min，中间道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间道次轧制速度控制为400～500m/min，成品道次使用粗糙度Ra为0.15～0.18μm的工作辊，成品道次轧制速度控制为≤250m/min，初轧过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制为≤5μm；
3)固溶处理：将初轧后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2；
4)成品轧制：成品轧制使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，对于目标产品表面类型为雾面WM的，按照3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，按照2道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，按照2道次轧制，第1道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，第2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧制过程中板型曲线a6设定为18～20，厚度波动控制在±3μm以内。
2.根据权利要求1所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中：
在所述步骤1)选料中，目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求270-300Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求PS30，表面粗糙度Ra要求0.8-0.9μm，基于目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；
在所述步骤2)初轧中，利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行初轧，采用6道次将原料由0.8mm轧制至0.32mm，第1道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的高粗糙度粗磨工作辊，变形量控制在23％以内，第2～5道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的半精磨工作辊，初轧过程中板型曲线a6设定为18；
在所述步骤3)固溶处理中，将初轧后的钢卷以45m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2；
在所述步骤4)成品轧制中，经固溶处理后的钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行成品轧制，采用2道次将钢带由0.32mm轧制至0.3mm，所述2道次轧制使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，成品轧制过程中板型曲线a6设定为20。
3.根据权利要求2所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，在所述步骤2)初轧中，第6道次轧制时使用千分尺测量钢带厚度，如果厚度有偏差，手动微调出口厚度。
4.根据权利要求2所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，在所述步骤4)成品轧制中，第1道次结束后更换新的工作辊后进行第2道次的轧制。
5.一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，包括如下步骤：
1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；
2)轧制：使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照初始轧程、中间轧程及成品轧程轧制，初始轧程使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始轧程轧制速度控制为≤200m/min，中间轧程使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间轧程轧制速度控制为400～500m/min，初始轧程和中间轧程轧制过程中厚度波动控制为≤5μm，对于目标产品表面类型为雾面WM的，成品轧程分3道次轧制，前两道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，最后道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，成品轧程分2道次轧制，均使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，成品轧程分2道次轧制，前一道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，最后道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧程轧制过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制在±3μm以内；
3)固溶处理：将轧制后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2。
6.根据权利要求5所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中：
在所述步骤1)选料中，目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求180-200Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求WM40，基于目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；
在所述步骤2)轧制中，利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行轧制，通过初始轧程、中间轧程及成品轧程将原料由0.8mm轧制至0.3mm，初始轧程按1道次轧制，使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的高粗糙度粗磨工作辊，变形量控制在23％以内，中间轧程分2道次轧制，使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的半精磨工作辊，成品轧程分3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，板型曲线a6设定为16，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，板型曲线a6调整为18；
在所述步骤3)固溶处理中，将轧制后的钢卷以35m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2。
7.根据权利要求6所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，在成品轧程的第1道次轧制完成后更换新的喷砂辊后进行成品轧程的第2道次轧制。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999％的全氢气保护气体。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，在对原料进行首次轧制即开坯轧制时，使用粗糙度Ra为0.4-0.6μm的粗磨辊轧制，并且在开坯轧制后需更换新的工作辊。
10.由权利要求1至9中任一项所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺生产得到的特殊表面精密不锈钢产品。
CN201811008091.8A 2018-08-31 2018-08-31 精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺 Withdrawn CN109332378A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811008091.8A CN109332378A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811008091.8A CN109332378A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109332378A true CN109332378A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65296677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811008091.8A Withdrawn CN109332378A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109332378A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238194A (zh) * 2019-06-25 2019-09-17 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄不锈钢精密带钢喷砂表面轧制方法
CN110788139A (zh) * 2019-10-31 2020-02-14 无锡华生精密材料股份有限公司 点状光亮br表面不锈钢带的生产方法
CN112275804A (zh) * 2020-08-31 2021-01-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 用于精密不锈带钢表面色差的控制方法
CN112474818A (zh) * 2020-11-03 2021-03-12 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄精密不锈钢箔表面特性控制方法
CN112934962A (zh) * 2021-02-24 2021-06-11 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种制备电气元件用不锈钢的方法
CN112974530A (zh) * 2021-02-22 2021-06-18 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种耐高温高电阻窄幅超薄精密不锈钢箔轧制方法
CN113005269A (zh) * 2021-02-20 2021-06-22 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法
CN113042527A (zh) * 2021-03-23 2021-06-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 高强度高塑性极薄精密不锈钢箔材及其生产方法
CN113073265A (zh) * 2021-03-25 2021-07-06 广东鑫发精密金属科技有限公司 大幅提高强度和寿命的301超硬精密不锈钢及应用
CN113441548A (zh) * 2021-07-01 2021-09-28 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法
CN114156492A (zh) * 2021-11-19 2022-03-08 上海实达精密不锈钢有限公司 一种燃料电池金属双极板用精密带材及其加工工艺
CN114182079A (zh) * 2021-11-18 2022-03-15 山东钢铁集团日照有限公司 一种外板用冷轧深冲钢表面轧制纹的控制方法
CN114178314A (zh) * 2021-12-09 2022-03-15 福建三宝钢铁有限公司 一种低合金高强度热轧卷板q390c轧制工艺
CN114210730A (zh) * 2022-02-21 2022-03-22 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法
CN116661401A (zh) * 2023-07-25 2023-08-29 江苏甬金金属科技有限公司 一种不锈钢带生产工艺控制优化方法及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007130679A (ja) * 2005-11-14 2007-05-31 Nisshin Steel Co Ltd 表面平滑性に優れた低炭素鋼冷延鋼帯の製造方法
CN101704019A (zh) * 2009-11-13 2010-05-12 无锡华生精密材料股份有限公司 喷砂面不锈钢带的生产方法
CN102107350A (zh) * 2010-11-13 2011-06-29 无锡华生精密材料股份有限公司 拉丝面精密不锈钢带的生产方法
CN102699020A (zh) * 2012-05-14 2012-10-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法
CN102717233A (zh) * 2012-06-04 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法
CN106077104A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种sled结构用钢的加工方法
CN107891064A (zh) * 2017-10-23 2018-04-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种改善不锈钢表面质量的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007130679A (ja) * 2005-11-14 2007-05-31 Nisshin Steel Co Ltd 表面平滑性に優れた低炭素鋼冷延鋼帯の製造方法
CN101704019A (zh) * 2009-11-13 2010-05-12 无锡华生精密材料股份有限公司 喷砂面不锈钢带的生产方法
CN102107350A (zh) * 2010-11-13 2011-06-29 无锡华生精密材料股份有限公司 拉丝面精密不锈钢带的生产方法
CN102699020A (zh) * 2012-05-14 2012-10-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法
CN102717233A (zh) * 2012-06-04 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法
CN106077104A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种sled结构用钢的加工方法
CN107891064A (zh) * 2017-10-23 2018-04-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种改善不锈钢表面质量的生产方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238194A (zh) * 2019-06-25 2019-09-17 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄不锈钢精密带钢喷砂表面轧制方法
CN110788139A (zh) * 2019-10-31 2020-02-14 无锡华生精密材料股份有限公司 点状光亮br表面不锈钢带的生产方法
CN112275804A (zh) * 2020-08-31 2021-01-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 用于精密不锈带钢表面色差的控制方法
CN112474818A (zh) * 2020-11-03 2021-03-12 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄精密不锈钢箔表面特性控制方法
CN112474818B (zh) * 2020-11-03 2022-07-12 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 超薄精密不锈钢箔表面特性控制方法
CN113005269A (zh) * 2021-02-20 2021-06-22 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种精密电子产品用沉淀硬化不锈钢精密带钢的生产方法
CN112974530A (zh) * 2021-02-22 2021-06-18 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种耐高温高电阻窄幅超薄精密不锈钢箔轧制方法
CN112974530B (zh) * 2021-02-22 2023-09-01 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种耐高温高电阻窄幅超薄精密不锈钢箔轧制方法
CN112934962A (zh) * 2021-02-24 2021-06-11 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种制备电气元件用不锈钢的方法
CN113042527A (zh) * 2021-03-23 2021-06-29 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 高强度高塑性极薄精密不锈钢箔材及其生产方法
CN113073265A (zh) * 2021-03-25 2021-07-06 广东鑫发精密金属科技有限公司 大幅提高强度和寿命的301超硬精密不锈钢及应用
CN113441548A (zh) * 2021-07-01 2021-09-28 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种电子行业用短拉丝高光表面精密不锈钢带的生产方法
CN114182079A (zh) * 2021-11-18 2022-03-15 山东钢铁集团日照有限公司 一种外板用冷轧深冲钢表面轧制纹的控制方法
CN114182079B (zh) * 2021-11-18 2024-04-16 山东钢铁集团日照有限公司 一种外板用冷轧深冲钢表面轧制纹的控制方法
CN114156492A (zh) * 2021-11-19 2022-03-08 上海实达精密不锈钢有限公司 一种燃料电池金属双极板用精密带材及其加工工艺
CN114156492B (zh) * 2021-11-19 2024-01-19 上海实达精密不锈钢有限公司 一种燃料电池金属双极板用精密带材及其加工工艺
CN114178314A (zh) * 2021-12-09 2022-03-15 福建三宝钢铁有限公司 一种低合金高强度热轧卷板q390c轧制工艺
CN114210730A (zh) * 2022-02-21 2022-03-22 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法
CN114210730B (zh) * 2022-02-21 2022-04-26 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法
CN116661401B (zh) * 2023-07-25 2023-11-17 江苏甬金金属科技有限公司 一种不锈钢带生产工艺控制优化方法及系统
CN116661401A (zh) * 2023-07-25 2023-08-29 江苏甬金金属科技有限公司 一种不锈钢带生产工艺控制优化方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109332378A (zh) 精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺
CN110238194A (zh) 超薄不锈钢精密带钢喷砂表面轧制方法
CN109332377B (zh) 汽缸垫用301精密带钢生产工艺
CN110328233A (zh) 锅仔片用超薄精密带钢生产工艺
CN110238193A (zh) 超薄超宽不锈钢带轧制工艺
KR101100051B1 (ko) 강대의 조질 압연 방법 및 고장력 냉연 강판의 제조 방법
CN110252808B (zh) 超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺
CN109055673B (zh) 锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺
CN112474818B (zh) 超薄精密不锈钢箔表面特性控制方法
CN112275804B (zh) 用于精密不锈带钢表面色差的控制方法
CN102553920A (zh) 印刷版板基用铝带材生产方法
CN102719640A (zh) 一种金刚石内圆刀片用不锈钢带的生产方法
CN109517958B (zh) 一种电镀用热轧酸洗钢板mm390生产方法
WO2020022308A1 (ja) 圧力リング用異形線材
CN114515757B (zh) 一种超硬超平精密带钢smt钢网料的生产方法
CN110328234A (zh) 用于极薄带轧制的原料的制造方法及其制造的原料
CN112974530B (zh) 一种耐高温高电阻窄幅超薄精密不锈钢箔轧制方法
CN112934962A (zh) 一种制备电气元件用不锈钢的方法
JPH08117829A (ja) 薄鋼板の冷間圧延方法
JP2008173684A (ja) 鋼帯の調質圧延方法および高張力冷延鋼板の製造方法
CN108500066A (zh) T5硬质镀锡板尾部厚差冷热轧工序协调控制方法
JPH08267114A (ja) 冷間圧延におけるエッジドロップ制御圧延方法
JP4096627B2 (ja) 調質圧延機および極薄鋼板の調質圧延方法
KR100362084B1 (ko) 선영성이 우수한 아연-니켈 복합 전기아연도금강판의제조방법
JPH08243614A (ja) 形状・板厚精度に優れるリバース式圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Gao Xiangming

Inventor after: Duan Haojie

Inventor after: Li Xuebin

Inventor after: Han Xiaodong

Inventor after: Luo Jiping

Inventor after: Fang Xu

Inventor after: Zhao Yongshun

Inventor before: Duan Haojie

Inventor before: Li Xuebin

Inventor before: Han Xiaodong

Inventor before: Luo Jiping

Inventor before: Fang Xu

Inventor before: Zhao Yongshun

CB03 Change of inventor or designer information
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190215

WW01 Invention patent application withdrawn after publication