CN102717233A - 用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法，包括冷轧——脱脂清洗——固溶处理——拉弯矫直——纵切成品工序，其中轧制油的油温为35-45℃，经多道次冷轧至0.2～0.25mm成品厚度；第一道次轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15～0.25um，第一道次轧制速度是80～100m/min；中间道次轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15～0.25um，中间道次速度是300～400m/min；成品道次轧制工作辊粗糙度是Ra0.10～0.15um，成品道次轧制速度是200～300m/min。本发明产品尺寸公差波动小，延伸性能稳定，板形平直度好，精密焊管时不易出现焊孔、裂纹等缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密针头用304的行业高品质要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种广泛用于精密针头304的精密不锈钢带的生产方法。
背景技术：
目前精密针头生产主要为精密钢不锈钢带焊接后拉拔、抛光而成。生产制造精密针头用304都是利用多辊轧机进行轧制，并采用其他辅助设备来改善板形平直度，并通过分切机组分条；但采用现有工艺制成的不锈钢带存在宽度公差波动大、毛刺高度大、延伸性能不稳定、板形平直度不好，在后续成品加工过程中容易产生焊管穿孔，裂纹等缺陷而报废，成材率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可以生产厚度公差波动小、毛刺高度小、宽度公差波动小、延伸性能稳定、板形平直，在成品焊管加工时不易产生穿孔、裂纹，满足精密针头用304的高品质要求的精密不锈钢带的生产方法。
本发明的技术方案：本发明包括冷轧——脱脂清洗——固溶处理——拉弯矫直——纵切成品工序，其特征是包括下述步骤：
1、采用厚度0.6-1.0mm的不锈钢冷轧卷304原料（碳含量≤0.022%，镍含量范围9.70%～10.50%），在德国松德维克SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时通过厚度控制系统严格控制产品厚度公差，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为35-45℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.15～0.25um，经多道次冷轧至0.2～0.25mm成品厚度。为保证产品表面质量，第一道次轧制速度可控制在80～100m/min，以观测原料表面质量及来料的厚度波动。之后中间道次速度可提高至300～400m/min；最后成品道次轧制前认真检查表面质量，换用工作辊粗糙度Ra0.10～0.15um，轧制速度控制在200～300m/min，为防止钢卷层间错动导致表面擦伤，垫衬工艺纸。
2、冷轧完成后的钢卷需要通过脱脂清洗，首先用浓度是10g/l～12 g/l的脱脂液进行喷淋脱脂处理，所述脱脂液是由脱脂剂与水进行配比而成，即1升水中含脱脂剂10g～12 g，脱脂液温度为75～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为50～60℃，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为95～105℃，在此期间，钢带运行速度控制在40～45m/min；
3、对脱脂清洗后的钢卷以40～45m/min的速度通过一个温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度（99.999%）全氢气保护气体；退火后对为保证产品表面质量，需在卷取后垫衬工艺纸，防止因钢带层间错动导致表面划伤。
4、对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0.10～0.20%，运行速度100～120m/min；
5、对拉弯矫直后的钢带上纵切机组剪切成宽度为12.7mm的成品，在生产过程中成品的毛刺及宽度公差通过刀环及隔离环的间隙量、重叠量进行调整，以达到毛刺≤5%厚度，宽度公差±0.05mm的要求。
本发明采用德国松德维克SUNDWIG四立柱二十辊轧机及独特的轧制、退火工艺进行轧制、固溶处理，并通过脱脂清洗、拉弯矫直、纵切分条等工艺，使产品尺寸公差波动小，延伸性能稳定，板形平直度好，精密焊管时不易出现焊孔、裂纹等缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密针头用304的行业高品质要求。
具体实施方式：
下面结合具体实施案例，进一步阐述本发明。需要强调的是，这些案例仅用于说明本发明，而并非限制本发明的使用范围。此外，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，但这些等价形式同样落于本申请所附全力要求书所限定的范围。
实施案例一：
选用厚度为0.8mm、宽度610mm的304冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品钢带厚度为0.23mm，纵切分条后宽度为12.7mm。
首先对厚度0.8mm的不锈钢冷轧卷原料采用德国松德维克SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，经5道次冷轧至0.23mm，第一道次轧制速度为80m/min，工作辊辊面粗糙度Ra0.18um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度200m/min，工作辊辊面粗糙度Ra0.15um，垫工艺纸。
冷轧完成后的钢卷以32m/min的速度进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与水配比成10g/l～12 g/l的脱脂液，脱脂液温度为75℃，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为60℃，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为100℃；
将脱脂清洗后的钢带以32m/min的速度通过一个温度为1130℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度（99.999%）的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时垫衬工艺纸，防止层间错动导致表面擦伤；
对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0.12%，运行速度110m/min；
对拉弯矫直后的钢带通过纵切机组分切成宽度12.7mm的成品，分切时通过调整刀环、隔离环间隙以满足用户的分条精度要求。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1）厚度偏差：0.23±0.005mm；
2) 硬度（H）：(150～170)HV0.5；
3）抗拉强度（Rm）：（550～600）MPa；
4）延伸率（A）：450～55%；
5）毛刺高度：≤0.012；
6）宽度公差：±0.05mm
实施案例二：
选用厚度为0.6mm、宽度610mm的304冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品钢带厚度为0.2mm，纵切分条后宽度为12.7mm。
首先对厚度0.8mm的不锈钢冷轧卷原料采用德国松德维克SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，经5道次冷轧至0.2mm，第一道次轧制速度为80m/min,工作辊辊面粗糙度Ra0.18um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度200m/min，工作辊辊面粗糙度Ra0.13um，垫工艺纸。
冷轧完成后的钢卷以32m/min的速度进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与水配比成10g/l～12 g/l的脱脂液，脱脂液温度为75℃，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为60℃，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为100℃；
将脱脂清洗后的钢带以32m/min的速度通过一个温度为1130℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度（99.999%）的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时垫衬工艺纸，防止层间错动导致表面擦伤；
对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0.1%，运行速度110m/min；
对拉弯矫直后的钢带通过纵切机组分切成宽度12.7mm的成品，分切时通过调整刀环、隔离环间隙以满足用户的分条精度要求。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1）厚度偏差：0.2±0.005mm；
2) 硬度（H）：(150～170)HV0.5；
3）抗拉强度（Rm）：（550～600）MPa；
4）延伸率（A）：450～55%；
5）毛刺高度：≤0.01；
6）宽度公差：±0.05mm
实施案例三：
选用厚度为1.0mm、宽度610mm的304冷轧不锈钢卷为原料，经冷轧后成品钢带厚度为0.25mm，纵切分条后宽度为12.7mm。
首先对厚度0.8mm的不锈钢冷轧卷原料采用德国松德维克SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃，经7道次冷轧至0.23mm，第一道次轧制速度为80m/min,工作辊辊面粗糙度Ra0.2um，之后中间道次轧制速度为300m/min，成品道次时轧制速度200m/min，工作辊辊面粗糙度Ra0.15um，垫工艺纸。
冷轧完成后的钢卷以32m/min的速度进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与水配比成10g/l～12 g/l的脱脂液，脱脂液温度为75℃，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为60℃，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为100℃；
将脱脂清洗后的钢带以32m/min的速度通过一个温度为1130℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理，并采用高纯度（99.999%）的全氢气保护气体，使钢带表面不被氧化，卷取时垫衬工艺纸，防止层间错动导致表面擦伤；
对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0.15%，运行速度110m/min；
对拉弯矫直后的钢带通过纵切机组分切成宽度12.7mm的成品，分切时通过调整刀环、隔离环间隙以满足用户的分条精度要求。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
1）厚度偏差：0.25±0.005mm；
2) 硬度（H）：(150～170)HV0.5；
3）抗拉强度（Rm）：（550～600）MPa；
4）延伸率（A）：450～55%；
5）毛刺高度：≤0.012mm；
6）宽度公差：±0.05mm。
Claims (1)
1.一种用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法，包括冷轧——脱脂清洗——固溶处理——拉弯矫直——纵切成品工序，其特征是包括下述步骤：
（1）、采用厚度是0.6-1.0mm的不锈钢冷轧卷304原料，不锈钢冷轧卷304原料的碳含量≤0.022%，镍含量范围9.70%～10.50%，在德国松德维克四立柱二十辊轧机进行冷轧，冷轧时严格控制产品厚度公差，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油的油温为35-45℃，经多道次冷轧至0.2～0.25mm成品厚度；第一道次轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15～0.25um，第一道次轧制速度是80～100m/min；中间道次轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15～0.25um，中间道次速度是300～400m/min；成品道次轧制工作辊粗糙度是Ra0.10～0.15um，成品道次轧制速度是200～300m/min；
（2）、冷轧完成后的钢卷需要通过脱脂清洗，首先用浓度是10g/l～12 g/l的脱脂液进行喷淋脱脂处理，所述脱脂液是由脱脂剂与水进行配比而成，即1升水中含脱脂剂10g～12 g，脱脂液温度为75～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为50～60℃，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为95～105℃，在此期间，钢带运行速度控制在40～45m/min；
（3）、对脱脂清洗后的钢卷以40～45m/min的速度通过一个温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999%高纯度全氢气保护气体；
（4）、对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，延伸率为0.10～0.20%，拉矫机运行速度是100～120m/min；
（5）、对拉弯矫直后的钢带上纵切机组剪切成宽度为12.7mm的成品。
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180907 Address after: 030006 2 North Central Street, high tech Development Zone, Xiaodian District, Taiyuan, Shanxi Patentee after: Shanxi TISCO stainless steel precision strip Co., Ltd. Address before: 030003 2 tipped lawn street, Taiyuan, Taiyuan, Shanxi Patentee before: Shanxi Taigang Stainless Steel Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |