CN106623423B - 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 - Google Patents

一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106623423B
CN106623423B CN201611251410.9A CN201611251410A CN106623423B CN 106623423 B CN106623423 B CN 106623423B CN 201611251410 A CN201611251410 A CN 201611251410A CN 106623423 B CN106623423 B CN 106623423B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium plate
heavy
rolling
production technical
technical pure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611251410.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106623423A (zh
Inventor
高吉祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Polytechnic Normal University
Original Assignee
Guangdong Polytechnic Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Polytechnic Normal University filed Critical Guangdong Polytechnic Normal University
Priority to CN201611251410.9A priority Critical patent/CN106623423B/zh
Publication of CN106623423A publication Critical patent/CN106623423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106623423B publication Critical patent/CN106623423B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/10—Compression, e.g. longitudinal compression

Abstract

本发明公开了一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，包括依次进行的如下步骤：铸坯、锻造、初次加热、初次除磷、初次轧制、冷却、再次加热、再次除磷、再次轧制、退火、后处理；锻造操作后得到坯料，初次轧制操作后得到厚度为35～60mm的中间坯，再次轧制后得到9～40mm的钛板。本发明的目的为提供一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，解决了在中厚钛板一火成材生产中表面质量、组织性能相对较差的问题，采用本发明方案生产中厚规格钛板，投资生产成本低，生产效率高，表面质量好，性能满足并高于国家标准要求。

Description

一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造 方法
技术领域
本发明涉及有色金属材料制造技术领域，特别是一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法。
背景技术
由于钛及钛合金材料具有密度低，比强度高，耐腐蚀，组织性能稳定性好等优良的综合性能，钛及钛合金材料在近几十年得到了飞速发展。我国的钛工业起始于六十年代的国防军工要求，经过了50年的发展，取得了巨大成绩，目前钛加工材在航空、航天、船舶、冶金、化工、设备、医疗、制药、海洋工程、体育休闲等领域均得到飞速发展。我国钛资源丰富，储量居世界前列，目前已经成为世界上具有完整工业体系和生产能力的钛大国，其生产量和消费量位列世界第一，钛及钛合金经加工后制成板、带、箔、管、棒、丝、锻件、铸件及复合材料等产品类型，在所有的钛合金加工材中，钛板带材的产量接近50％，钛板带材的用途很广，主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及钛合金板带还可作燃料和氧化剂的储箱以及高压容器等，由于中厚规格钛板需求量不大，单独建设钛板轧制线，一次性投资大，设备利用率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，解决了在中厚钛板一火成材生产中表面质量、组织性能相对较差的问题，采用本发明方案生产中厚规格钛板，投资生产成本低，生产效率高，表面质量好，性能满足并高于国家标准要求。
本发明的技术方案为：一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，包括依次进行的如下步骤：铸坯、锻造、初次加热、初次除磷、初次轧制、冷却、再次加热、再次除磷、再次轧制、退火、后处理；锻造操作后得到坯料，初次轧制操作后得到厚度为35～60mm的中间坯，再次轧制后得到9～40mm的钛板。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，所述的初次加热在加热炉中进行，初次加热的坯料在400～500℃的预热段加热40～60min，然后进入到900～950℃的加热段加热150～200min，然后进入到920～940℃的均热段加热60～90min；在均热段中，控制坯料的下表面温度比上表面温度高10℃，加热炉出口温度控制在900～950℃。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，所述的再次加热在加热炉中进行，再次加热的中间坯在400～500℃的预热段加热40～60min，然后进入到750～800℃的加热段加热90～120min，然后进入到760～790℃的均热段加热60～90min；在均热段中，控制中间坯的下表面温度比上表面温度高10℃，加热炉出口温度控制在760～780℃。
优选地，所述的再次加热在加热炉中进行，再次加热的中间坯在450～480℃的预热段加热50～60min，然后进入到750～780℃的加热段加热90～120min，然后进入到760～790℃的均热段加热60～90min；在均热段中，控制中间坯的下表面温度比上表面温度高10℃，加热炉出口温度控制在760～780℃。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，初次除磷和再次除磷均通过除磷压力为9～18MPa的高压水进行除磷。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，所述的初次轧制的操作为将坯料在四辊可逆轧机中往返轧制3～7道次，优选为5-7道次，道次最大压下量不大于30mm，道次压下率不大于40％，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，所述的再次轧制的操作为将中间坯在四辊可逆轧机往返轧制7～11道次，优选为7-9道次，轧机出口厚度为9～40mm，轧制出口温度500～600℃。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，初次轧制后冷却前坯料通过层流冷却至300-350℃。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，再次轧制后退火前钛板以1～10℃/s的速度层流冷却至400-450℃，然后钛板进入到热矫机进行矫直，矫直后冷却到室温；
所述的退火操作为：钛板在600～700℃进行1～2小时退火处理。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，所述的后处理操作包括将第二次退火处理后的钛板依次进行冷却、冷矫直，剪切、检验、精整操作。
在上述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法中，所述的铸坯操作中所用的钛材的成分为：Fe为0.01～0.10wt％，C为0.01～0.05wt％，N<0.008wt％，H<0.008wt％，O为0.01～0.10wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。
优选地，钛材的成分为：Fe为0.01～0.03wt％，C为0.013～0.04wt％，N<0.008wt％，H<0.008wt％，O为0.01～0.10wt％，P为0.011～0.012wt％，S为0.002～0.003wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。
本发明的有益效果如下：
本发明通过合理的轧制工艺及退火工艺设计，采用中厚板轧机生产9～40mm厚度的工业纯钛板，通过二火成材改善了板坯的表面质量，均匀晶粒组织，改善了产品性能，采用轧机生产工业纯钛板，节约了社会投资，降低了生产成本，改善了钛板性能质量，节约社会资源。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法。锻坯的化学成分及其含量是：Fe为0.01wt％，C为0.04wt％，N为0.002wt％，H为0.004wt％，O为0.07wt％，P为0.012wt％，S为0.002wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。所述的热轧工艺是：将厚度150mm，宽度1200mm锻坯在加热炉预热段400℃，预热60min，加热段900℃，加热时间200min，均热段温度920℃，均热时间60min，在均热段中，控制坯料的下表面温度比上表面温度高10℃，加热炉出炉温度910℃，出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力12MPa，除磷后进入中厚板四辊可逆轧机进行往返轧制7道次，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃，各道次压下情况见下表1：
表1初次轧制参数
道次 设定辊缝/mm 道次压下量/mm 道次压下率/％
0 150
1 128 22 17
2 106 22 21
3 86 20 23
4 67 19 28
5 52 15 29
6 40 12 30
7 32 8 25
轧制完成中间坯厚度在32mm，层流冷却到325℃，然后空冷到室温，进行板坯检测并进行剥皮打磨处理，再次用推钢机推入加入炉，进行低温加热及轧制，先在预热段进行预热，预热温度480℃，时间50min，进入加热段，加热温度780℃，加热时间90min，均热段温度770℃，均热时间90min，均热炉炉膛温度控制下表面比上表面高10℃，加热炉出口温度控制在760℃，出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力9MPa，除磷后进入中厚板四辊可逆轧机进行往返轧制9道次，各道次压下情况见下表2：
表2再次轧制参数
道次 设定辊缝/mm 道次压下量/mm 道次压下率/％
0 32
1 26 6 23
2 21 5 24
3 17 4 24
4 14 3 21
5 12 2 17
6 11 1 9
7 10 1 10
8 9.3 0.7 8
9 9 0.3 3
轧机出口厚度为9mm，轧制出口温度500℃，轧制完成后进入层流冷却装置，冷却速率为9℃/s,冷却到425℃。进入热矫机矫直，冷却到室温，对钛板在600℃进行1.5小时退火处理，冷却到室温，然后矫直，剪切、检验、精整，确保产品板形。其屈服强度为345MPa，抗拉强度465MPa，A50延伸率30.5％，其性能满足TA2国家标准GB/T3621-2007和美国国家标准ASTM B265技术条件。
实施例2
一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法。锻坯的化学成分及其含量是：Fe为0.03wt％，C为0.013wt％，N为0.005wt％，H为0.001wt％，O为0.07wt％，P为0.012wt％，S为0.002wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。所述的热轧工艺是：将厚度150mm，宽度1200mm锻坯在加热炉预热段500℃，预热40min，加热段950℃，加热时间150min，均热段温度940℃，均热时间90min，加热炉出炉温度935℃，在均热段中，控制坯料的下表面温度比上表面温度高10℃，出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力18MPa，除磷后进入中厚板四辊可逆轧机进行往返轧制5道次，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃，各道次压下情况见下表3：
表3初次轧制参数
道次 设定辊缝/mm 道次压下量/mm 道次压下率/％
0 150
1 128 22 17
2 106 22 21
3 87 20 23
4 68 19 29
5 50 17 34
轧制完成中间坯厚度在50mm，层流冷却冷却到300℃，然后空冷到室温，进行板坯检测并进行剥皮打磨处理，再次用推钢机推入加入炉，进行低温加热及轧制，先在预热段进行预热，预热温度450℃，时间60min，进入加热段，加热温度750℃，加热时间120min，均热段温度790℃，均热时间60min，均热炉炉膛温度控制下表面比上表面高10℃，加热炉出口温度控制在765℃，出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力17MPa，除磷后进入中厚板四辊可逆轧机进行往返轧制7道次，各道次压下情况见下表4：
表4再次轧制参数
轧机出口厚度为12mm，轧制出口温度520℃，轧制完成后进入层流冷却装置，冷却速率为5℃/s,冷却到400℃。进入热矫机矫直，冷却到室温，对钛板在650℃进行2小时退火处理，冷却到室温，然后矫直，剪切、检验、精整，确保产品板形。其屈服强度为320MPa，抗拉强度430MPa，A50延伸率33.5％，其性能满足TA2国家标准GB/T3621-2007和美国国家标准ASTM B265技术条件。
实施例3
一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法。锻坯的化学成分及其含量是：Fe为0.02wt％，C为0.017wt％，N为0.004wt％，H为0.001wt％，O为0.06wt％，P为0.011wt％，S为0.003wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。所述的热轧工艺是：将厚度150mm，宽度1200mm锻坯在加热炉预热段460℃，预热50min，加热段950℃，加热时间200min，均热段温度930℃，均热时间60min，加热炉出炉温度935℃，出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力12MPa，除磷后进入中厚板四辊可逆轧机进行往返轧制5道次，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃，各道次压下情况见下表5：
表5初次轧制参数
道次 设定辊缝/mm 道次压下量/mm 道次压下率/％
0 150
1 130 20 15
2 110 20 18
3 91 19 21
4 75 16 21
5 60 15 25
轧制完成中间坯厚度在60mm，层流冷却冷却到350℃，然后空冷到室温，进行板坯检测并进行剥皮打磨处理，再次用推钢机推入加入炉，进行低温加热及轧制，先在预热段进行预热，预热温度450℃，时间60min，进入加热段，加热温度770℃，加热时间100min，均热段温度760℃，均热时间80min，均热炉炉膛温度控制下表面比上表面高10℃，加热炉出口温度控制在775℃，出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力12MPa，除磷后进入中厚板四辊可逆轧机进行往返轧制7道次，各道次压下情况见下表6：轧机出口厚度为35mm，轧制出口温度600℃。
表6再次轧制参数
道次 设定辊缝/mm 道次压下量/mm 道次压下率/％
0 60
1 52 8 15
2 46 6 13
3 41 5 12
4 39 2 5
5 37 2 5
6 36 1 3
7 35 1 3
轧制完成后进入层流冷却装置，冷却速率为1℃/s,冷却到450℃。进入热矫机矫直，冷却到室温，对钛板在700℃进行2小时退火处理，冷却到室温，然后矫直，剪切、检验、精整，确保产品板形。其屈服强度为275MPa，抗拉强度365MPa，A50延伸率34.5％，其性能满足TA2国家标准GB/T3621-2007和美国国家标准ASTM B265技术条件。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于：包括依次进行的如下步骤：铸坯、锻造、初次加热、初次除磷、初次轧制、冷却、再次加热、再次除磷、再次轧制、退火、后处理；锻造操作后得到坯料，初次轧制操作后得到厚度为35～60mm的中间坯，再次轧制后得到9～40mm的钛板；
所述的初次加热在加热炉中进行，初次加热的坯料在400～500℃的预热段加热40～60min，然后进入到900～950℃的加热段加热150～200min，然后进入到920～940℃的均热段加热60～90min；在均热段中，控制坯料的下表面温度比上表面温度高10℃，加热炉出口温度控制在900～950℃；
所述的再次加热在加热炉中进行，再次加热的中间坯在400～500℃的预热段加热40～60min，然后进入到750～800℃的加热段加热90～120min，然后进入到760～790℃的均热段加热60～90min；在均热段中，控制中间坯的下表面温度比上表面温度高10℃，加热炉出口温度控制在760～780℃。
2.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，初次除磷和再次除磷均通过除磷压力为9～18MPa的高压水进行除磷。
3.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的初次轧制的操作为将坯料在四辊可逆轧机中往返轧制3～7道次，道次最大压下量不大于30mm，道次压下率不大于40％，开轧温度≥850℃，轧制结束温度≥650℃。
4.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的再次轧制的操作为将中间坯在四辊可逆轧机往返轧制7～11道次，轧机出口厚度为9～40mm，轧制出口温度500～600℃。
5.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，初次轧制后冷却前坯料通过层流冷却至300-350℃。
6.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，再次轧制后退火前钛板以1～10℃/s的速度层流冷却至400-450℃，然后钛板进入到热矫机进行矫直，矫直后冷却到室温；
所述的退火操作为：钛板在600～700℃进行1～2小时退火处理。
7.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的后处理操作包括将第二次退火处理后的钛板依次进行冷却、冷矫直，剪切、检验、精整操作。
8.根据权利要求1所述的采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法，其特征在于，所述的铸坯操作中所用的钛材的成分为：Fe为0.01～0.10wt％，C为0.01～0.05wt％，N<0.008wt％，H<0.008wt％，O为0.01～0.10wt％，其余为Ti及不可避免的杂质。
CN201611251410.9A 2016-12-29 2016-12-29 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法 Active CN106623423B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611251410.9A CN106623423B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611251410.9A CN106623423B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106623423A CN106623423A (zh) 2017-05-10
CN106623423B true CN106623423B (zh) 2019-05-24

Family

ID=58836721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611251410.9A Active CN106623423B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106623423B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116102B (zh) * 2017-05-23 2019-07-23 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度钛坯的加热生产方法
CN107262524B (zh) * 2017-05-27 2020-07-28 舞阳钢铁有限责任公司 一种钛板的加热轧制生产方法
CN108465703A (zh) * 2018-04-02 2018-08-31 舞阳钢铁有限责任公司 一种钛板材的加热轧制方法
CN111020429B (zh) * 2019-12-14 2021-08-24 舞阳钢铁有限责任公司 一种锭成材大厚度超宽ta1钛板的热处理方法
CN111020293B (zh) * 2019-12-30 2022-08-16 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 一种高性能ta1棒丝材及其制备方法
CN111922075A (zh) * 2020-10-15 2020-11-13 西安圣泰金属材料有限公司 一种高强度ta4纯钛板材及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581039A (zh) * 2011-01-12 2012-07-18 宝山钢铁股份有限公司 纯钛板带的轧制方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005097671A (ja) * 2003-09-24 2005-04-14 Hitachi Cable Ltd Ｔｉ−Ａｌ系金属間化合物及びその製造方法
GB2474706B (en) * 2009-10-23 2012-03-14 Norsk Titanium Components As Method for production of titanium welding wire
CN103464987A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种航空发动机外涵道用tc4钛合金环的制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581039A (zh) * 2011-01-12 2012-07-18 宝山钢铁股份有限公司 纯钛板带的轧制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"轧制工艺对钛板质量的影响";付文杰等;《轧制工艺对钛板质量的影响》;20151031;第44卷(第19期);（参见正文的1试验材料和方法与2试验结果和讨论部分

Also Published As

Publication number Publication date
CN106623423A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106623423B (zh) 一种采用中厚板轧机二火成材工艺生产工业纯钛板的制造方法
CN110438416B (zh) 一种消除超宽幅高氮奥氏体不锈钢中厚板表面裂纹的方法
CN106216391B (zh) 一种降低42CrMo硬度的轧制生产方法
CN106636747B (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN101649406B (zh) 高强度铝合金板及其生产方法
CN106119615B (zh) 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法
CN104561696B (zh) 高铁用5083铝合金板材及其生产方法
CN104439981B (zh) 一种ta6钛合金宽幅薄板的制备方法
CN109266815B (zh) 在线淬火高强钢板的板形控制方法
CN112872029B (zh) 一种基于纯镍板加热后的轧制方法
CN106925612A (zh) 一种高尺寸精度ta15钛合金宽幅中厚板材的加工方法
CN106734197B (zh) 一种解决工业纯钛板冷轧粘辊的制造方法
CN103160666A (zh) 一种短流程制造低成本特厚钢板的方法
CN105414181B (zh) 一种纯锆宽幅薄板的加工方法
CN102965575A (zh) 一种355MPa级船板钢的超快冷制备方法
CN104438321B (zh) 一种海洋工程用ta22钛合金板材的制备方法
CN111349859A (zh) 一种复合坯轧制大厚度500MPa级高Z向层状性能低温容器钢板及其制造方法
CN108642410B (zh) 一种提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法
CN109355604A (zh) 5083h321铝合金厚板制备方法
CN103509925B (zh) 一种提升q345r钢板探伤合格率的低成本生产工艺
CN111136106B (zh) 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法
CN110180892A (zh) 钛钢复合板生产方法
CN109988947A (zh) 耐蚀、可焊的合金及其制备方法
CN105002437B (zh) 一种低屈强比抗酸性海底管线钢的生产方法
CN110184437B (zh) 一种超宽钢板的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Tianhe District Guangzhou City, Guangdong province 510635 Longkou West Road No. 576

Patentee after: Guangdong Normal University of Technology

Address before: Tianhe District Guangzhou City, Guangdong province 510635 Longkou West Road No. 576

Patentee before: Guangdong Technical Normal College

CP01 Change in the name or title of a patent holder