CN110184437B - 一种超宽钢板的生产工艺 - Google Patents

一种超宽钢板的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110184437B
CN110184437B CN201810562179.8A CN201810562179A CN110184437B CN 110184437 B CN110184437 B CN 110184437B CN 201810562179 A CN201810562179 A CN 201810562179A CN 110184437 B CN110184437 B CN 110184437B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
rolling
steel plate
heating
straightening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810562179.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110184437A (zh
Inventor
韩雷
宁康康
周东辉
屈志国
李科
李德晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd filed Critical Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Priority to CN201810562179.8A priority Critical patent/CN110184437B/zh
Publication of CN110184437A publication Critical patent/CN110184437A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110184437B publication Critical patent/CN110184437B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases

Abstract

本发明涉及一种超宽钢板的生产工艺，生产的钢板最大宽度可达4200mm，可以满足国内大型金刚石锯片基体、焊接衬板的使用需求。本发明采用4300mm型四辊可逆式轧机来生产，工序包含冶炼连铸、加热、轧制、矫直和热处理等，成品钢板平直度达到≤5mm/m，处于国内领先地位，用户无需再进行板型挽救。钢板经客户热处理后，抗拉强度范围980Mpa～1100Mpa，屈服强度范围780Mpa～850Mpa，伸长率为范围19.1％～26.4％，综合力学性能优良。

Description

一种超宽钢板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种超宽规格的锯片基体50Mn2V钢板的生产工艺。
背景技术
50Mn2V属于一种高碳高钒的合金结构钢，淬透性好，经过热处理后具有良好的基体强度、耐磨性能和焊接性能，可用做金刚石锯片基体、轻质模具、弹簧等。
国内普遍使用的均为热轧带钢，由于是卷轧，宽度较小，宽度通常只在1500mm以下，因此用途受限，难以满足大型锯片、焊接衬板的使用。而超宽规格钢板必须使用宽厚板轧机来生产，国内宽厚板轧机大致分为3500mm、4300mm、5300mm型轧机，50Mn2V产品本身厚度较薄，这类轧机生产超宽规格50Mn2V钢时，因合金成分高、热变形抗力大，轧制板型控制十分困难，特别容易瓢曲报废，生产难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于50Mn2V的超宽规格的锯片基体用钢板的生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超宽钢板的生产工艺，包括坯料冶炼连铸工序、加热工序、轧制工序、矫直工序和热处理工序，其特征在于：
1)坯料冶炼连铸工序，采用转炉冶炼钢水，并且送入LF精炼炉和RH精炼炉分别精炼，之后采用连铸工艺铸出铸坯；
2)加热工序，采用连续炉加热，严格控制各段加热时间和加热温度；
3)轧制工序，分两阶段轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段轧制，由粗轧机完成，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段轧制，由精轧机完成；
4)矫直工序，采用带温、往返矫直方法；
5)热处理工序：轧后钢板经过淬火加速冷却，在回火后组织为回火索氏体，这是这种锯片基体50Mn2V钢的标准组织，强度高、耐磨好。
优选地，所述坯料冶炼连铸工序中，RH精炼炉精炼后O含量≤12ppm，S含量≤0.005％，H含量≤1.0ppm，并且连铸工艺以0.1/min～0.2m/min的拉速恒速浇铸。
优选地，该加热工序中，均热温度必须控制在1200～1240℃，均热时间满足2.5小时，重要的是，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃控制，用于提高出炉温度。
优选地，该加热工序分为三个阶段，预热阶段温度为700℃～900℃，驻炉时间1.0-1.5小时，第一加热段的加热温度900℃～1100℃，驻炉时间1.0-1.5小时；第二加热段的加热温度1100～1260℃，驻炉时间1.5-2.0小时。
优选地，所述轧制工序的第一阶段中，采用大压下轧制，每道次压下量约50mm～55mm，全过程快速、闭水轧制，关闭轧机推床对中功能，减少等待时间；关闭辊道冷却水系统、轧机冷却水系统，减少温降，该工序每道次压下率按25％～35％控制，共轧制约5道次结束，粗轧结束温度不低于950℃。
优选地，所述轧制工序的第二阶段中，每道次变形量按15％～20％控制，最后三道次的单道次压下量必须分别控制在2.0mm～3.0mm、1.0mm～1.6mm、0.3mm～0.8mm，终轧温度不低于810℃。
优选地，所述矫直工序中，温度严格控制在720℃—820℃之内，往复矫直三次，最后一次矫直温度控制在730℃—800℃内。
优选地，所述热处理工序中，淬火温度为880℃～900℃，水冷；并经过回火处理，回火温度为690℃～710℃，保温时间按照3min/mm,一般控制在30～60分钟，回火后组织为回火索氏体，为锯片基体钢的国际标准组织，后经检验力学性能合格后可满足交货要求。
优选地，该工艺生产出的钢板成分为C：0.53％，Si：0.27％，Mn：1.60％，P：0.012％，S：0.002％，V：0.13％，Cr：0.20％，Ni：0.05％，Cu：0.016％，Ni：0.012％，余量为铁及不可避免的杂质元素；碳当量＝0.85；并且钢板的厚度为8mm-16mm，宽度范围为1000mm-4200mm。
本申请轧制工艺的特点：是创新性的采用宽板(4300mm型轧机)生产，钢板宽度超宽，并克服轧制过程困难，解决了钢板的波浪瓢曲，使平直度满足客户要求。因为锯片基体50Mn2V钢内合金成分高，强度大，当轧制过程中，随着温度越低，钢板越薄越宽，轧制力就会急剧增大，一旦超过轧机能力，就会轧制失败，造成钢板轧废，所以国内不使用宽板轧机来生产此类超宽钢板，只能依托进口，本发明中的轧制过程控制方法可有效解决这一问题。同时钢板在轧制结束后，在放置过程中也会随温度冷却过程中发生变形，所以钢板矫直控制工序也尤为重要，矫直温度严控在720-820℃的范围是基于实验原理，因为这一温度是钢板奥氏体组织向铁素体组织转变的温度区间，组织转变过程中会有能量的释放，能量的释放会带来应力的产生，造成钢板变形，此时通过机械矫直机设备来矫直，可以十分有效地消除应力，这样矫直后便不再变形，最终确保了钢板的平直度。
与现有技术相比，本发明的优点在于该超宽钢板的生产工艺，生产的钢板最大宽度可达4200mm，可以满足国内大型金刚石锯片基体、焊接衬板的使用需求。采用4300mm型四辊可逆式轧机来生产，成品钢板平直度达到≤5mm/m，处于国内领先地位，用户无需再进行板型挽救。钢板经客户热处理后，抗拉强度范围980Mpa～1100Mpa，屈服强度范围780Mpa～850Mpa，伸长率为范围19.1％～26.4％，综合力学性能优良。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明所生产的钢板厚度为8mm-16mm，宽度范围为1000mm-4200mm。并且，该生产的钢板的成分为C：0.53％，Si：0.27％，Mn：1.60％，P：0.012％，S：0.002％，V：0.13％，Cr：0.20％，Ni：0.05％，Cu：0.016％，Ni：0.012％，余量为铁及不可避免的杂质元素；碳当量＝0.85。
该超宽钢板的生产工艺包括坯料冶炼连铸工序、加热工序、轧制工序、矫直工序和热处理工序。
1、坯料冶炼连铸工序，具体包括用钢水采用转炉冶炼，送入LF精炼炉和RH精炼炉分别进行精炼，RH精炼炉精炼后O含量≤12ppm，S含量≤0.005％，H含量≤1.0ppm，之后经过连铸以约0.1/min～0.2m/min的拉速恒速浇铸，铸出铸坯，最终切割后，铸坯规格在范围150mm×2600mm×3000～3500mm，方便装炉。
2)加热工序：采用连续炉加热，严格控制各段加热时间和加热温度，均热温度必须控制在1200～1240℃，均热时间满足2.5小时，重要的是，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃控制，用于提高出炉温度。其中预热段温度约为700℃～900℃，驻炉时间1.0小时-1.5小时；第一加热段的加热温度900℃～1100℃，驻炉时间1.0-1.5小时；第二加热段的加热温度1100～1260℃，驻炉时间1.5-2.0小时，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃，用于提高出炉温度，出炉温度约1235℃。总加热时间3.5-5小时。
3)轧制工序：分两阶段轧制，设备为2台4300mm型四辊可逆式轧机。第一阶段为奥氏体再结晶阶段轧制，由粗轧机完成，在考虑50Mn2V钢的高温塑性和粗轧机的能力，采用大压下轧制，每道次压下量约50mm～55mm，重点在于：全过程快速、闭水轧制，关闭轧机推床对中功能，减少等待时间；关闭辊道冷却水系统、轧机冷却水系统，减少温降，该工序每道次压下率按25％～35％控制，共轧制约5道次结束，粗轧结束温度不低于950℃。
第二阶段为奥氏体非再结晶阶段轧制，由精轧机完成，第二阶段每道次变形量按15％～20％控制，重点在于：为了保证轧制板型，最后三道次的单道次压下量必须分别控制在2.0mm～3.0mm、1.0mm～1.6mm、0.3mm～0.8mm，终轧温度不低于810℃。
4)矫直工序：采用带温、往返矫直方法，重点在于矫直温度的选择，通过实践经验和理论知识结合摸索，整个矫直过程中，温度严格控制在720℃—820℃之内，往复矫直3次，最后1次矫直温度特别重要，控制在730℃—800℃内，这样矫直后板型不再发生相变瓢曲。
5)热处理工序：轧后钢板经过淬火加速冷却，淬火温度为880℃～900℃，水冷；并经过回火处理，回火温度为690℃～710℃，保温时间30分钟，回火后即得成品钢板。
以下为具体实施例：
实施例1
本实施例加工出的超宽规格的锯片基体用50Mn2V钢板的厚度为8mm，宽度为4200mm，其成分按质量百分比计为C：0.53％，Si：0.27％，Mn：1.60％，P：0.012％，S：0.002％，V：0.13％，Cr：0.20％，Ni：0.05％，Cu：0.016％，Ni：0.012％，余量为铁及不可避免的杂质元素；碳当量＝0.85。
该锯片基体用50Mn2V钢板采用如下工艺制备：
1)坯料冶炼：钢水采用转炉冶炼，送入LF精炼炉、RH精炼炉进行精炼，在RH炉结束后氢含量为0.68ppm，之后连铸以0.1m/min的拉速恒速浇铸，铸出铸坯，最终切割后，铸坯规格约150mm×2600mm×3500mm。
2)加热工序：采用连续炉加热，严格控制各段加热时间和加热温度，其中预热段温度750～860℃，驻炉时间1.5小时；第一加热段的加热温度为1100℃～1160℃，驻炉时间1.5小时；第二加热段的加热温度为1210℃～1235℃，驻炉时间2.5小时，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃，用于提高出炉温度，出炉温度约1235℃。总加热时间5.5小时。
3)轧制工序：分两阶段轧制，设备为2台4300mm型四辊可逆轧机。
第一阶段为奥氏体再结晶阶段轧制，由粗轧机完成，在考虑50Mn2V钢的高温塑性和粗轧机的能力，采用大压下量轧制，单道次压下量为50-55mm,全过程快速、闭水，即关闭轧机推床对中功能，减少等待时间；关闭辊道冷却水系统、轧机冷却水系统，减少温降，该工序每道次压下率按25％～35％控制，共轧制5道次结束。粗轧结束温度970℃。
第二阶段为奥氏体非再结晶阶段轧制，由精轧机完成，重点在于保证轧制板型。第二阶段每道次变形量按15％～20％控制，共轧制6道次结束，重点在于最后三道次的单道次压下量控制，必须分别控制在2.0mm～3.0mm、1.0mm～1.6mm、0.3mm～0.8mm。终轧温度826℃。
4)矫直工序：采用带温、往返矫直方法，重点在于矫直温度的选择，整个矫直过程中，温度范围在730℃～802℃，共往复矫直3次，最后1次矫直温度特别重要，温度控制在730℃～800℃内，矫直后板型良好。
5)热处理工序：轧后钢板经过淬火加速冷却，淬火温度为890℃，水冷；并经过回火处理，回火温度为700℃，保温时间按照30分钟，回火后即得成品钢板。
经由上述工艺制造的厚度8mm、宽度4200mm的锯片基体用50Mn2V钢板成品具有优良的综合力学性能以及高标准的平直度情况，符合行业使用要求，其性能指标见表1所示。
表1实施例1制造的厚度8mm、宽度4200mm的锯片基体用50Mn2V钢板的性能指标
Figure BDA0001683558140000051
实施例2
本实施例的超宽规格的锯片基体用钢50Mn2V的厚度为10mm，宽度为4150mm，其成分按质量百分比计为：C：0.53％，Si：0.27％，Mn：1.60％，P：0.012％，S：0.002％，V：0.13％，Cr：0.20％，Ni：0.05％，Cu：0.016％，Ni：0.012％，及不可避免的杂质元素；碳当量＝0.85
该厚度10mm、宽度4150mm锯片基体用50Mn2V钢板采用如下工艺制备：
1)坯料冶炼：钢水采用转炉冶炼，送入LF精炼炉、RH精炼炉进行精炼，在RH炉结束后氢含量0.70ppm，之后连铸以0.1m/min的拉速恒速浇铸，铸出铸坯，切割后铸坯规格约为150×2600×3200mm。
2)加热工序：采用连续炉加热，严格控制各段加热时间和加热温度，其中预热段温度760℃～865℃，驻炉时间1.5小时；第一加热段的加热温度为1090℃～1150℃，驻炉时间1.5小时；第二加热段的加热温度为1215℃～1233℃，驻炉时间2.5小时，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃，用于提高出炉温度，出炉温度约1230℃。总加热时间约5.4小时。
3)轧制工序：分两阶段轧制，设备为2台4300mm型四辊可逆式轧机。
3.1)、第一阶段为奥氏体再结晶阶段，由粗轧机完成，在考虑50Mn2V钢的高温塑性和粗轧机的能力，采用大压下量轧制，单道次压下量控制在为50-55mm,全过程快速、闭水，即关闭轧机推床对中功能，减少等待时间；关闭辊道冷却水系统、轧机冷却水系统，减少温降，该工序每道次压下率按25％～35％控制，共轧制5道次结束。粗轧结束温度963℃。
3.2)、第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，由精轧机完成，重点在于保证轧制板型。第二阶段每道次变形量按15％～20％控制，共轧制6道次结束。重点在于最后三道次的单道次压下量控制，必须分别控制在2.0mm～3.0mm、1.0mm～1.6mm、0.3mm～0.8mm。终轧温度826℃。
4)矫直工序：采用带温、往返矫直方法，重点在于矫直温度的选择，整个矫直过程中，温度范围在741℃～813℃，共往复矫直3次，最后1次矫直温度特别重要，控制在730℃～800℃，矫直后板型十分良好。
5)热处理工序：轧后钢板经过淬火加速冷却，淬火温度为890℃，水冷；并经过回火处理，回火温度为700℃，保温时间30分钟，回火后即得成品钢板。
经由上述工艺制造的厚度10mm、宽度4150mm的50Mn2V钢板成品具有优良的综合力学性能以及高标准的平直度情况，符合行业使用要求，其性能指标见表2所示。
表2实施例2制造的10mm厚、4150mm宽的50Mn2V钢板的性能指标
Figure BDA0001683558140000061
该超宽钢板的生产工艺，生产的钢板最大宽度可达4200mm，可以满足国内大型金刚石锯片基体、焊接衬板的使用需求。本发明采用4300mm型四辊可逆式轧机来生产(因该超宽板生产难度大，国内同行仍使用窄板轧机，不能生产超宽板)，工序包含冶炼连铸、加热、轧制、矫直和热处理等，成品钢板平直度达到≤5mm/m，处于国内领先地位，用户无需再进行板型挽救。钢板经客户热处理后，抗拉强度范围980Mpa～1100Mpa，屈服强度范围780Mpa～850Mpa，伸长率为范围19.1％～26.4％，综合力学性能优良。
为了验证本申请矫直温度的设定效果，本申请做了如下两个对比例，以实施例1作为试验方案，不同的是矫直温度的设置。
对比例1设置矫直温度在826—851℃，往复矫直3次，最后1次矫直温度控制在830℃～842℃，矫直后钢板放置一段时间，平直度变差,重复实验三次(温度设置尽量完全一致)，平直度分别为6mm/m、8mm/m、6mm/m。
对比例2设置矫直温度在660—710℃，往复矫直3次，最后1次矫直温度控制在688℃～710℃，矫直完成后进行热处理，检测热处理后的成品的平直度，重复实验三次，平直度分别为8mm/m、9—10mm/m、9—10mm/m。
从以上两个对比例可以看出，矫直温度对成品的平直度影响很大，只有严格将温度控制在720—820℃范围内，使晶相变化过程中释放的应力及时通过矫直释放出来，才能保证钢板的平整性。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超宽钢板的生产工艺，包括坯料冶炼连铸工序、加热工序、轧制工序、矫直工序和热处理工序，其特征在于：
1）坯料冶炼连铸工序，采用转炉冶炼钢水，并且送入LF精炼炉和RH精炼炉分别精炼，之后采用连铸工艺铸出铸坯；
2）加热工序，采用连续炉加热，严格控制各段加热时间和加热温度；
3）轧制工序，采用4300mm型四辊可逆式轧机来生产，分两阶段轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段轧制，由粗轧机完成，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段轧制，由精轧机完成；
所述轧制工序的第一阶段中，采用大压下量，全过程快速、闭水轧制，关闭轧机推床对中功能，减少等待时间；关闭辊道冷却水系统、轧机冷却水系统，减少温降，该工序每道次压下率按25%～35%控制，共轧制5道次结束，粗轧结束温度不低于950℃；
所述轧制工序的第二阶段中，每道次变形量按15%～20%控制，最后三道次的单道次压下量必须分别控制在2.0 mm～3.0mm、1.0 mm～1.6mm、0.3 mm～0.8mm，终轧温度不低于810℃；
4）矫直工序，采用带温、往返矫直方法，并进一步设置末道矫直温度使严格控制在奥氏体组织向铁素体组织转变的温度区间，温度严格控制在720℃—820℃之内，往复矫直三次，最后一次矫直温度控制在730℃—800℃内；
5）热处理工序：轧后钢板经过淬火加速冷却+回火处理，淬火温度为880℃～900℃，水冷，回火温度为690℃～710℃，保温时间按照3min/mm，回火时间控制在30-60min，回火后组织为回火索氏体；
该生产工艺生产出的钢板厚度为8mm-16mm，宽度范围为1000mm-4200mm。
2.如权利要求1所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：所述坯料冶炼连铸工序中，RH精炼炉精炼后O含量≤12ppm，S含量≤0.005%，H含量≤1.0ppm，并且连铸工艺以0.1/min～0.2m/min的拉速恒速浇铸。
3.如权利要求1所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：该加热工序中，均热温度必须控制在1200～1240℃，均热时间满足2.5小时，重要的是，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃控制，用于提高出炉温度。
4.如权利要求3所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：该加热工序分为三个阶段，预热阶段温度为700℃～900℃，驻炉时间1.0-1.5小时，第一加热段的加热温度900℃～1100℃，驻炉时间1.0～1.5小时；第二加热段的加热温度1100～1260℃，驻炉时间1.5～2.0小时，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃，用于提高出炉温度，出炉温度1235℃，总加热时间3.5～5小时。
5.如权利要求1-4中任一项所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：该工艺生产出的钢板成分为C：0.53%，Si：0.27%，Mn：1.60%，P：0.012%，S：0.002%，V：0.13%，Cr：0.20%，Ni：0.05%，Cu：0.016%，Ni：0.012%，余量为铁及不可避免的杂质元素；碳当量=0.85。
6.如权利要求1所述的超宽钢板的生产工艺，其特征在于：所述轧制工序的第一阶段中，每道次压下量50mm～55mm。
CN201810562179.8A 2018-06-04 2018-06-04 一种超宽钢板的生产工艺 Active CN110184437B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810562179.8A CN110184437B (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种超宽钢板的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810562179.8A CN110184437B (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种超宽钢板的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110184437A CN110184437A (zh) 2019-08-30
CN110184437B true CN110184437B (zh) 2021-08-06

Family

ID=67713517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810562179.8A Active CN110184437B (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种超宽钢板的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110184437B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113560345B (zh) * 2021-07-14 2023-10-20 鞍钢股份有限公司 一种采用直接轧制工艺生产tc4钛合金超宽板的方法
CN114178617A (zh) * 2021-12-13 2022-03-15 鄂州市金锋超硬材料有限公司 一种超大金刚石圆锯片的生产工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386124B (zh) * 2008-10-21 2010-11-10 南京钢铁股份有限公司 一种中厚板的生产工艺及其专用生产线
CN103484761A (zh) * 2013-09-06 2014-01-01 鞍钢股份有限公司 一种40～60mm厚管桩用钢板及其生产方法
CN103937950B (zh) * 2014-03-25 2016-02-24 济钢集团有限公司 一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺
CN104498832A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种低成本q550d钢板及其制造方法
CN105907936A (zh) * 2016-05-10 2016-08-31 江苏沙钢集团有限公司 高强韧性钢板匀相组织及板形控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110184437A (zh) 2019-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020098306A1 (zh) 一种大厚度nm500耐磨钢及生产方法
CN110438416A (zh) 一种消除超宽幅高氮奥氏体不锈钢中厚板表面裂纹的方法
CN109266815B (zh) 在线淬火高强钢板的板形控制方法
CN102581008A (zh) 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法
CN102699029B (zh) 薄板坯连铸连轧低屈强比易酸洗钢的制造方法
CN106636747A (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN108517459A (zh) 一种含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法
CN109468561A (zh) 一种gh3625合金带材的制备方法
CN112048679A (zh) 一种低成本屈服强度490MPa桥梁钢板生产方法
CN110184437B (zh) 一种超宽钢板的生产工艺
CN100476007C (zh) 汽车大梁钢的csp生产工艺
CN104087734A (zh) 一种制备高性能马氏体时效钢钢带的方法
CN104226684A (zh) 一种0.1mm厚Ti2AlNb基合金箔材的冷轧工艺
CN111136106B (zh) 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法
WO2022174530A1 (zh) 易切削非调质钢及其制备方法
CN105861952A (zh) 一种锻造粗轧工具钢轧辊及制造方法
CN102676913B (zh) 药芯焊丝用冷轧带钢及其制造方法
CN111979499A (zh) 一种低成本q460c厚规格钢板生产方法
CN104073730A (zh) 一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺
CN109576573B (zh) 一种低成本q345e厚规格钢板及其制备方法
CN111790753A (zh) 一种单机架炉卷轧机宽薄规格x60钢级管线钢及轧制方法
CN109112409B (zh) 一种低屈强比薄规格f+p钢板控轧控冷生产工艺
CN111961962A (zh) 一种正火结构钢的轧制方法
CN114592107B (zh) 一种预硬耐蚀4Cr16NiMo模具钢中厚板的制备方法
CN114273574B (zh) 一种控制大规格易偏析奥氏体不锈钢棒材组织均匀性的锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant