CN114178617A - 一种超大金刚石圆锯片的生产工艺 - Google Patents

一种超大金刚石圆锯片的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，包括以下步骤：S1：选择50Mn2V材料为金刚石圆锯片基体的专用钢，利用等离子设备加工成金刚石圆锯片基体；S2：将步骤S1得到的金刚石圆锯片基体通过整板淬火的加工方式，在淬火压床的压制下完成组织转变，从奥氏体转变成马氏体后回火；S3：通过磨床对淬火后的金刚石圆锯片基体粗磨，再利用激光切割机切割出金刚石圆锯片的锯齿，将金刚石圆锯片基体进行张力预处理；本发明采用5OMn2V锯片基体专用钢，选择中碳含量，钢中含有V原素，细化材料的晶粒度，提高产品的抗冲击力与抗拉强度，同时该材料在高Mn的基础上增加了Cr的含量，材料的淬透性好，具有较高的塑性、较好的韧性和抗疲劳，具有较高的使用寿命。

Description

一种超大金刚石圆锯片的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，特别涉及一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，属于淬火加工技术领域。
背景技术
随着石材产业发展，对于石材荒料开采利用率和石材切割质量等提出了更高的标准和要求，传统的“打眼放炮”开采方式和金刚石小锯片已经不能满足石材产业发展需求，而采用Φ2600mm以上规格的超大型金刚石锯片进行矿山的开采，矿山资源的利用率达到70％以上，成本降低20％以上，荒料成材率达到90％以上，可有效解决上述难题，以成为国内外金刚石锯片发展趋势。
近几年，随着矿产资源的减少和对环境保护的需要，国外一些矿山企业，利用Φ2600mm以上规格的超大型金刚石锯片进行矿山的开采，矿山资源的利用率达到70％以上，目前金刚石圆锯片的发展趋势总的向着大直径发展，锯片厚度越来越薄，对锯切石材的质量要求越来越高，这也就对锯片生产企业的生产技术提出了越来越高的要求，大直径金刚石圆锯片基体由于技术含量高，研发和生产资金投入较大，目前金刚石锯片产业发展迅猛，市场竞争激烈，特别是近年来随着人们对锯切石材的要求越来越高，金刚石锯片行业总体向着环保性、高效性、节能性、专业性方向发展，国内外金刚石锯片龙头企业纷纷进行超薄、超大型等高端产品研发，已经成为行业发展趋势，为了全面调研锯片小锯片产业面临的发展瓶颈，解决行业存在的难点、痛点，推进产业高质量发展，我们提供一种超大金刚石圆锯片的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，包括以下步骤：
S1：选择50Mn2V材料为金刚石圆锯片基体的专用钢，利用等离子设备加工成金刚石圆锯片基体；
S2：将步骤S1得到的金刚石圆锯片基体通过整板淬火的加工方式，在淬火压床的压制下完成组织转变，从奥氏体转变成马氏体后回火；
S3：通过磨床对淬火后的金刚石圆锯片基体粗磨，再利用激光切割机切割出金刚石圆锯片的锯齿，将金刚石圆锯片基体进行张力预处理；
S4：将步骤S3得到的经过张力预处理的金刚石圆锯片进行二次回火，在车床上进行精车处理，并将精车后的金刚石圆锯片转到磨床处进行精磨处理，采用校平工艺、使得金刚石圆锯片的厚度差、平面度、端跳、径跳指标满足质量控制要求。
作为本发明的一种优选技术方案，所述50Mn2V材料的化学成份如下：C 0.47％-0.55％；Si 0.17％-0.37％；Mn 1.40％-1.80％；P 0-0.025％；S0-0.025％；Cr 0-0.25％；V0.08％-0.16％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述金刚石圆锯片基体的直径大于2600mm，所述金刚石圆锯片基体的表面粗糙度最大允许值为Ra3.2μm；所述金刚石圆锯片基体的硬度值为HRC 44-46，所述金刚石圆锯片基体的基体平面度为1mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张力预处理包括以下内容：将在锯片基体的锯齿位置处上进行锤击，可利用碾压机在锯片基体内一定直径的圆形部位进行一定力度的碾压，利用膨胀或不对称所造成的应力来对锯片做应力预处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中，金刚石圆锯片基体通过整板淬火后，金刚石圆锯片基体表面的硬度差值为0-3HRC。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，采用50Mn2V锯片基体专用钢，选择中碳含量，钢中含有V原素，细化材料的晶粒度，提高产品的抗冲击力与抗拉强度，同时该材料在高Mn的基础上增加了Cr的含量，材料的淬透性好，变形小，热稳定性高，在使用过程中，具有较高的塑性、较好的韧性和抗疲劳性，不易开裂，具有较高的使用寿命。
2.本发明一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，抑制热处理相变过程中产生的应力而带来的形变，保证产品硬度的均匀性，淬火后硬度差值控制在3HRC以内，将能有效解决传统常规热处理因产品外径大、厚度薄而带来的温差较大、冷却速度不均，进而导致产品硬度不均、变形较大甚至是开裂的问题。
3.本发明一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，通过在锯片基体的特定位置上进行锤击，或者利用碾压机在锯片基体内一定直径的圆形部位进行一定力度的碾压，利用膨胀或不对称所造成的应力来对锯片做应力预处理，减低或抵消锯片旋转切割中因热效应而产生的负面张力影响，提高产品的固有频率及临界速度，提高锯片基体的刚性，从而消除振动现象，锯片不会出现不稳定、变形大和偏摆大的状况，使锯片的切割质量得到根本保证，使用寿命和切割效率也得到大幅提高。
附图说明
图1为本发明金刚石圆锯片基体生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种超大金刚石圆锯片的生产工艺的技术方案：
根据图1所示，包括以下步骤：
S1：选择50Mn2V材料为金刚石圆锯片基体的专用钢，利用等离子设备加工成金刚石圆锯片基体；
S2：将步骤S1得到的金刚石圆锯片基体通过整板淬火的加工方式，在淬火压床的压制下完成组织转变，从奥氏体转变成马氏体后回火；
S3：通过磨床对淬火后的金刚石圆锯片基体粗磨，再利用激光切割机切割出金刚石圆锯片的锯齿，将金刚石圆锯片基体进行张力预处理；
S4：将步骤S3得到的经过张力预处理的金刚石圆锯片进行二次回火，在车床上进行精车处理，并将精车后的金刚石圆锯片转到磨床处进行精磨处理，采用校平工艺、使得金刚石圆锯片的厚度差、平面度、端跳、径跳指标满足质量控制要求。
根据图1所示，50Mn2V材料的化学成份如下：C 0.47％-0.55％；Si 0.17％-0.37％；Mn 1.40％-1.80％；P 0-0.025％；SO-0.025％；Cr 0-0.25％；V 0.08％-0.16％，材料的淬透性好，变形小，热稳定性高，在使用过程中，具有较高的塑性、较好的韧性和抗疲劳性，不易开裂，具有较高的使用寿命，金刚石圆锯片基体的直径大于2600mm，金刚石圆锯片基体的表面粗糙度最大允许值为Ra3.2μm；金刚石圆锯片基体的硬度值为HRC 44-46，金刚石圆锯片基体的基体平面度为1mm；张力预处理包括以下内容：将在锯片基体的锯齿位置处上进行锤击，可利用碾压机在锯片基体内一定直径的圆形部位进行一定力度的碾压，利用膨胀或不对称所造成的应力来对锯片做应力预处理；步骤S2中，金刚石圆锯片基体通过整板淬火后，金刚石圆锯片基体表面的硬度差值为0-3HRC，将能有效解决传统常规热处理因产品外径大、厚度薄而带来的温差较大，进而导致产品硬度不均、变形较大甚至是开裂的问题。
本发明采用50Mn2V锯片基体专用钢，选择中碳含量，钢中含有V原素，细化材料的晶粒度，提高产品的抗冲击力与抗拉强度，同时该材料在高Mn的基础上增加了Cr的含量，材料的淬透性好，变形小，热稳定性高，在使用过程中，具有较高的塑性、较好的韧性和抗疲劳性，不易开裂，具有较高的使用寿命；抑制热处理相变过程中产生的应力而带来的形变，保证产品硬度的均匀性，淬火后硬度差值控制在3HRC以内，将能有效解决传统常规热处理因产品外径大、厚度薄而带来的温差较大、冷却速度不均，进而导致产品硬度不均、变形较大甚至是开裂的问题；通过在锯片基体的特定位置上进行锤击，或者利用碾压机在锯片基体内一定直径的圆形部位进行一定力度的碾压，利用膨胀或不对称所造成的应力来对锯片做应力预处理，减低或抵消锯片旋转切割中因热效应而产生的负面张力影响，提高产品的固有频率及临界速度，提高锯片基体的刚性，从而消除振动现象，锯片不会出现不稳定、变形大和偏摆大的状况，使锯片的切割质量得到根本保证，使用寿命和切割效率也得到大幅提高。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选择50Mn2V材料为金刚石圆锯片基体的专用钢，利用等离子设备加工成金刚石圆锯片基体；
S2：将步骤S1得到的金刚石圆锯片基体通过整板淬火的加工方式，在淬火压床的压制下完成组织转变，从奥氏体转变成马氏体后回火；
S3：通过磨床对淬火后的金刚石圆锯片基体粗磨，再利用激光切割机切割出金刚石圆锯片的锯齿，将金刚石圆锯片基体进行张力预处理；
S4：将步骤S3得到的经过张力预处理的金刚石圆锯片进行二次回火，在车床上进行精车处理，并将精车后的金刚石圆锯片转到磨床处进行精磨处理，采用校平工艺、使得金刚石圆锯片的厚度差、平面度、端跳、径跳指标满足质量控制要求。
2.根据权利要求1所述的一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，其特征在于：所述50Mn2V材料的化学成份如下：C 0.47％-0.55％；Si 0.17％-0.37％；Mn 1.40％-1.80％；P 0-0.025％；S0-0.025％；Cr 0-0.25％；V 0.08％-0.16％。
3.根据权利要求1所述的一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，其特征在于：所述金刚石圆锯片基体的直径大于2600mm，所述金刚石圆锯片基体的表面粗糙度最大允许值为Ra3.2μm；所述金刚石圆锯片基体的硬度值为HRC 44-46，所述金刚石圆锯片基体的基体平面度为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，其特征在于：所述张力预处理包括以下内容：将在锯片基体的锯齿位置处上进行锤击，可利用碾压机在锯片基体内一定直径的圆形部位进行一定力度的碾压，利用膨胀或不对称所造成的应力来对锯片做应力预处理。
5.根据权利要求1所述的一种超大金刚石圆锯片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，金刚石圆锯片基体通过整板淬火后，金刚石圆锯片基体表面的硬度差值为0-3HRC。
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