CN102756177A - 一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法，其工艺步骤包括配备单张锯片基体、组合滚焊、淬火回火、精加工。其主要特点为两张单张锯片基体经整体冲下料及去除毛刺后，中间夹持阻尼材料，经滚焊后形成复合消音金刚石锯片基体坯料，再对其进行连续加压喷油淬火、可控温加压冷却回火和精加工处理，成为复合消音金刚石锯片基体成品。本发明的优点主要是产品制造中单个工序效率得到了提升，产品磨削余量的减少，不需要进行二次回火，有效减少了产品的加工成本，并且提高了产品的各项性能指标。

Description

一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法

技术领域

本发明属于切割工具领域，涉及一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法。

背景技术

复合消音金刚石锯片基体是由两张单张锯片基体和中间夹持阻尼性能较好的材料焊合而成，其两层锯片基体加上中间阻尼层被制作为一个整体而成为"三明治"复合消音锯片基体。

现有的复合消音金刚石锯片基体制造方法中，一般都是首先以锯片基体原料钢板为原料进行下料、冲孔、剪圆和粗磨后配备成单张锯片基体，夹持一层阻尼材料后经点焊形成复合型金刚石锯片基体坯料，然后再进行淬火、回火热处理，热处理完成后对锯片基体进行精加工即精车、铣齿和精磨，经再次回火消除应力后，再次精磨后便形成复合消音金刚石锯片基体成品。

现有制造方法中单张锯片基体配备工序较多、且需要粗磨锯片而浪费原材料；传统点焊是单点焊接，存在效率低、焊点分布不均等缺陷，直接造成锯片基体硬度不均、平整度、端跳、应力值差值大等质量问题；传统淬火为自由态油浴后加压保持一定时间的方式，淬火回火后存在锯片基体平面度及应力差值较大增加后工序校平难度问题；精加工中铣齿工序加工效率较低；由于精加工中磨削量较大引起锯片基体变形及内应力变化而需进行的二次回火使得产品加工成本延长和加工成本的增加。其传统制造方法上存在的以上问题严重制约了复合型消音金刚石锯片基体的产品过程质量、加工效率以及加工成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接均匀，不需要采用二次回火，生产工艺简单的复合消音金刚石锯片基体的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法，包括以下步骤： 

1）配备单张锯片基体

以冷轧板锯片基体钢钢板为原料，经整体冲下料去除毛刺后得到单张锯片基体；

2）组合滚焊

取两张单张锯片基体，在两张单张锯片基体之间夹持一层阻尼材料，再在组合后的锯片基体上沿圆周方向进行滚焊，滚焊完成后得到复合消音金刚石锯片基体坯料；

3）淬火回火

对复合消音金刚石锯片基体坯料进行淬火和回火处理；

淬火加热温度为740～900℃，

淬火加热时间为3～40分钟，

淬火介质为专用淬火油，

回火加热温度为350～520℃，

回火保温时间为1-10小时，

回火后加压空冷；

4）精加工

复合消音金刚石锯片基体坯料经淬火回火后，再进行精加工，包括精车内孔外圆、冲齿或激光切割齿、精磨，精磨完成后即得到复合消音金刚石锯片基体成品。

在进行滚焊时沿锯片基体上沿圆周方向进行，分别连续滚焊两圈以上，每圈为连续的圆环型焊接区域。

淬火采用连续加压喷油淬火方式，即采用辊底式加热炉进行连续加热，锯片基体加热到温后进入喷油淬火压床，进行片体在被加压的同时注入淬火油进行淬火，回火采用可控温加压冷却方式进行，即通过控制回火炉内不同区间的发热电极来进行阶梯回火，进行加压状态下冷却。

本发明提供的复合消音金刚石锯片基体的制造方法，与现有的制造方法相比，本发明具有如下优点：

1、配备单张锯片基体时只需整体冲下料去除毛刺便可配备一张符合尺寸要求的单张锯片基体，整个工序周期明显缩短，同时，由于使用表面质量较好（即表面无锈蚀、材料夹坑夹层等表面缺陷）的冷轧板锯片基体钢钢板为原料，单张锯片基体不需粗磨，一定程度上减少了原材料成本。

2、用滚焊这种连续焊接的方式代替点焊，避免了点焊的单点焊接造成的焊点分布不均、片体张力差值大的现象，大大提高了焊接的效率。

3、新型的淬火和回火方式可使得锯片基体组织分布更加均匀，同片硬度差、锯片基体的平面度、端跳减小以及内应力分布更加均匀。

4、精加工中齿形加工使用冲床自动冲齿或激光切割齿的方式，可使得对应工序加工效率得到很大的提高。

5、减少了二次回火等多个工序，单个工序效率得到了提升，产品磨削余量的减少，明显的缩短了产品的加工周期，有效减少了产品的加工成本。

对通过本发明提供的方法得到的复合消音金刚石锯片基体的硬度分布和综合性能进行了测试。测试结果为，同一片复合消音金刚石锯片基体的硬度差为2个HRC之内，平面度≤0.15mm，端跳≤0.15mm。

具体实施方式

本发明制造复合消音金刚石锯片基体的制造方法如下： 

1）配备单张锯片基体

以冷轧板锯片基体钢钢板为原料，经整体冲下料去除毛刺后得到单张锯片基体；

2）组合滚焊

取两张单张锯片基体，在两张单张锯片基体之间夹持一层阻尼材料，再在组合后的锯片基体上沿圆周方向进行滚焊，滚焊完成后得到复合消音金刚石锯片基体坯料；

3）淬火回火

对复合消音金刚石锯片基体坯料进行淬火和回火处理；

4）精加工

复合消音金刚石锯片基体坯料经淬火回火后，再进行精加工，包括精车内孔外圆、冲齿或激光切割齿、精磨，精磨完成后即得到复合消音金刚石锯片基体成品。

在进行滚焊时沿锯片基体上沿圆周方向进行，分别连续滚焊两圈以上，每圈为连续的圆环型焊接区域。

淬火采用连续加压喷油淬火方式，回火采用可控温加压冷却方式进行。

根据本发明所述的制造方法，试制了三批复合消音金刚石锯片基体，基体所采用的钢板牌号及规格、基体的尺寸要求如表1所示。随后进行单张锯片基体的配备，根据三批锯片基体的尺寸规格进行整体冲下料及去除毛刺，接着进行锯片基体组合，在两个单张锯片基体之间夹持一层阻尼材料，再在组合后的锯片基体上沿圆周方向分别连续滚焊两圈以上，每圈为连续的圆环型焊接区域，便成为复合消音金刚石锯片基体坯料。之后进行淬火回火处理，淬火回火后进行精加工，包括精车内孔外圆、冲齿或激光切割齿、精磨。精磨完成后即成为复合消音金刚石锯片基体成品。

最后，对3批复合消音金刚石锯片基体的硬度、平面度等其他参数进行了测试，所得结果如表2所示。

表1 实施例原材料钢板及复合消音金刚石锯片基体的尺寸规格 

 表2 实施例性能检测结果

。

Claims (3)

1.一种复合消音金刚石锯片基体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤： 

1）配备单张锯片基体

以冷轧板锯片基体钢钢板为原料，经整体冲下料去除毛刺后得到单张锯片基体；

2）组合滚焊

取两张单张锯片基体，在两张单张锯片基体之间夹持一层阻尼材料，再在组合后的锯片基体上沿圆周方向进行滚焊，滚焊完成后得到复合消音金刚石锯片基体坯料；

3）淬火回火

对复合消音金刚石锯片基体坯料进行淬火和回火处理；

淬火加热温度为740～900℃，

淬火加热时间为3～40分钟，

淬火介质为专用淬火油，

回火加热温度为350～520℃，

回火保温时间为1-10小时，

回火后加压空冷；

4）精加工

复合消音金刚石锯片基体坯料经淬火回火后，再进行精加工，包括精车内孔外圆、冲齿或激光切割齿、精磨，精磨完成后即得到复合消音金刚石锯片基体成品。

2.根据权利要求1所述的复合消音金刚石锯片基体的制造方法，其特征在于：在进行滚焊时沿锯片基体上沿圆周方向进行，分别连续滚焊两圈以上，每圈为连续的圆环型焊接区域。

3.根据权利要求1所述的复合消音金刚石锯片基体的制造方法，其特征在于：淬火采用连续加压喷油淬火方式，回火采用可控温加压冷却方式进行。