CN104440009A - 一种铁皮切刀的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁皮切刀的制造方法，属于刀具加工技术领域。其加工步骤为：（1）刀片材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的球化退火处理；（4）锻造毛坯的初加工；（5）热处理；（6）刀片的深加工。本发明解决了现有用于铁皮剪切的刃具因硬度和韧性低，而造成铁皮的剪切质量低，刀片的使用寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于刀具加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于剪切铁皮用的刀片的制造方法。
背景技术
金属剪切刀片是在机械制造中用于金属切削的一种常用工具，广泛应用于普通金属板材、铝板、不锈钢板、硅钢板等的剪切。在剪切过程中，借助于刀片的运动并配合合理的刀片间隙，以对各种金属板材施加一定的剪切力，从而使得板材断裂分离，达到剪切的目的。铁皮广泛应用于五金、家电等行业，其需求量较大，而铁皮的剪切过程中，由于剪切刀片硬度和韧性达不到要求，造成铁皮的剪切质量低，刀片的使用寿命短的问题。
发明内容
针对现有用于铁皮剪切的刃具因硬度和韧性低，而造成铁皮的剪切质量低，刀片的使用寿命短的问题，本发明提供一种铁皮切刀的制造方法，其通过改变其毛坯组分，并通过淬火和低温回火来提高其硬度和韧性，提高了铁皮的剪切质量，延长了刀片的使用寿命。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铁皮切刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）刀片材料的准备：
刀片毛坯组分的质量百分比为：C：0.80-0.95%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成刀片毛坯；
（3）锻造毛坯的球化退火处理：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740-750℃，退火时间为3-4小时，在退火后进行炉冷，冷却至490-520℃后进行空冷；
（4）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行刀片的初加工；
（5）热处理：
将经步骤（4）初加工的铁皮刀片，在30分钟内加热到760-790℃，保温45分钟后淬火，油淬，然后在160-180℃温度下进行低温回火；
（6）刀片的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
优选的，所述的步骤（1）中，刀片毛坯组分的质量百分比为：C：0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe。
优选的，所述的步骤（3）中，锻造毛坯球化退火温度为750℃，退火时间为3小时，在退火炉中冷至500℃后进行空冷。
优选的，所述的步骤（5）中，淬火温度为770℃，回火温度为170℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过改变刀片毛坯组分，并通过淬火和低温回火来提高其硬度和韧性，提高了铁皮的剪切质量，延长了刀片的使用寿命。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种铁皮切刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）刀片材料的准备：
刀片毛坯组分的质量百分比为：C：0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe。
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成刀片毛坯；
（3）锻造毛坯的球化退火处理：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为750℃，退火时间为3小时，在退火后进行炉冷，冷却至500℃后进行空冷；
（4）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行刀片的初加工；
（5）热处理：
将经步骤（4）初加工的铁皮刀片，在30分钟内加热到770℃，保温45分钟后淬火，油淬，然后在170℃温度下进行低温回火；
（6）刀片的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
Claims (4)
1.一种铁皮切刀的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）刀片材料的准备：
刀片毛坯组分的质量百分比为：C：0.80-0.95%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成刀片毛坯；
（3）锻造毛坯的球化退火处理：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行球化退火，其退火温度为740-750℃，退火时间为3-4小时，在退火后进行炉冷，冷却至490-520℃后进行空冷；
（4）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行刀片的初加工；
（5）热处理：
将经步骤（4）初加工的铁皮刀片，在30分钟内加热到760-790℃，保温45分钟后淬火，油淬，然后在160-180℃温度下进行低温回火；
（6）刀片的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，刀片毛坯组分的质量百分比为：C：0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，锻造毛坯球化退火温度为750℃，退火时间为3小时，在退火炉中冷至500℃后进行空冷。
4.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，淬火温度为770℃，回火温度为170℃。
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