CN104440009A - 一种铁皮切刀的制造方法 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools

Abstract

本发明公开了一种铁皮切刀的制造方法,属于刀具加工技术领域。其加工步骤为:(1)刀片材料的准备;(2)毛坯的锻造;(3)锻造毛坯的球化退火处理;(4)锻造毛坯的初加工;(5)热处理;(6)刀片的深加工。本发明解决了现有用于铁皮剪切的刃具因硬度和韧性低,而造成铁皮的剪切质量低,刀片的使用寿命短的问题,具有方法简单,成本低,加工容易的优点。

Description

—种铁皮切刀的制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于刀具加工技术领域,更具体地说,涉及一种用于剪切铁皮用的刀片的制造方法。
背景技术
[0002] 金属剪切刀片是在机械制造中用于金属切削的一种常用工具,广泛应用于普通金属板材、铝板、不锈钢板、硅钢板等的剪切。在剪切过程中,借助于刀片的运动并配合合理的刀片间隙,以对各种金属板材施加一定的剪切力,从而使得板材断裂分离,达到剪切的目的。铁皮广泛应用于五金、家电等行业,其需求量较大,而铁皮的剪切过程中,由于剪切刀片硬度和韧性达不到要求,造成铁皮的剪切质量低,刀片的使用寿命短的问题。
发明内容
[0003] 针对现有用于铁皮剪切的刃具因硬度和韧性低,而造成铁皮的剪切质量低,刀片的使用寿命短的问题,本发明提供一种铁皮切刀的制造方法,其通过改变其毛坯组分,并通过淬火和低温回火来提高其硬度和韧性,提高了铁皮的剪切质量,延长了刀片的使用寿命。
[0004] 为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
[0005] 一种铁皮切刀的制造方法,包括以下步骤:
(1)刀片材料的准备:
刀片毛坯组分的质量百分比为:C:0.80-0.95%、Mn: ^ 0.40%、Si: ^ 0.35%、S:^ 0.03%、P 0.035%,余量为 Fe ;
(2)毛坯的锻造:
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度,再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成刀片毛坯;
(3)锻造毛坯的球化退火处理:
对经步骤(2)得到的锻造毛坯进行球化退火,其退火温度为740-750°C,退火时间为3-4小时,在退火后进行炉冷,冷却至490-520°C后进行空冷;
(4)锻造毛坯的初加工:
在车床上进行刀片的初加工;
(5)热处理:
将经步骤(4)初加工的铁皮刀片,在30分钟内加热到760-790°C,保温45分钟后淬火,油淬,然后在160-180°C温度下进行低温回火;
(6)刀片的深加工:
先去除表层氧化层,并在磨床上进行精加工。
[0006] 优选的,所述的步骤(I)中,刀片毛坯组分的质量百分比为:C:0.90%、Mn:刍 0.40%、S1:兰 0.35%、S 0.03%、P: ^ 0.035%,余量为 Fe。
[0007] 优选的,所述的步骤(3)中,锻造毛坯球化退火温度为750°C,退火时间为3小时,在退火炉中冷至500°C后进行空冷。
优选的,所述的步骤(5)中,淬火温度为770°C,回火温度为170°C。
[0008] 相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(I)本发明通过改变刀片毛坯组分,并通过淬火和低温回火来提高其硬度和韧性,提高了铁皮的剪切质量,延长了刀片的使用寿命。
[0009] (2)本发明方法简单,成本低,加工容易。
具体实施方式
[0010] 下面结合实施例对本发明进行详细描述。
[0011] 实施例1
一种铁皮切刀的制造方法,包括以下步骤:
(I)刀片材料的准备:
刀片毛坯组分的质量百分比为:c:0.90%、Mn: ^ 0.40%、S1:兰0.35%、S: ^ 0.03%、P:^ 0.035%,余量为 Fe。
[0012] (2)毛坯的锻造:
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度,再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成刀片毛坯;
(3)锻造毛坯的球化退火处理:
对经步骤(2)得到的锻造毛坯进行球化退火,其退火温度为750°C,退火时间为3小时,在退火后进行炉冷,冷却至500°C后进行空冷;
(4)锻造毛坯的初加工:
在车床上进行刀片的初加工;
(5)热处理:
将经步骤(4)初加工的铁皮刀片,在30分钟内加热到770°C,保温45分钟后淬火,油淬,然后在170°C温度下进行低温回火;
(6)刀片的深加工:
先去除表层氧化层,并在磨床上进行精加工。

Claims (4)

1.一种铁皮切刀的制造方法,其特征在于以下步骤: (1)刀片材料的准备: 刀片毛坯组分的质量百分比为:C:0.80-0.95%、Mn: ^ 0.40%、Si: ^ 0.35%、S:^ 0.03%、P 0.035%,余量为 Fe ; (2)毛坯的锻造: 将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度,再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成刀片毛坯; (3)锻造毛坯的球化退火处理: 对经步骤(2)得到的锻造毛坯进行球化退火,其退火温度为740-750°C,退火时间为3-4小时,在退火后进行炉冷,冷却至490-520°C后进行空冷; (4)锻造毛坯的初加工: 在车床上进行刀片的初加工; (5)热处理: 将经步骤(4)初加工的铁皮刀片,在30分钟内加热到760-790°C,保温45分钟后淬火,油淬,然后在160-180°C温度下进行低温回火; (6)刀片的深加工: 先去除表层氧化层,并在磨床上进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤(I)中,刀片毛坯组分的质量百分比为:C:0.90%、Mn: ^ 0.40%、Si: ^ 0.35%、S: ^ 0.03%、P:^ 0.035%,余量为 Fe。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,锻造毛坯球化退火温度为750°C,退火时间为3小时,在退火炉中冷至500°C后进行空冷。
4.根据权利要求1所述的一种铁皮切刀的制造方法,其特征在于,所述的步骤(5)中,淬火温度为770°C,回火温度为170°C。
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