CN104384886A - 一种铰刀的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铰刀的制造方法，属于刀具加工技术领域。其加工步骤为：（1）铰刀材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的扩散退火；（4）锻造毛坯的完全退火；（5）锻造毛坯的初加工；（6）热处理；（7）铰刀的深加工。本发明解决了现有铰刀制造用毛坯因退火温度高、保温时间长及冷却缓慢，出现片状珠光体、网状碳化物，并析出石墨，从而降低铰刀力学性能的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于刀具加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于孔加工的铰刀的制造方法。
背景技术
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用广泛。而作为铰孔用的铰刀，由于其加工余量小，齿数多，加工精度和表面质量都较高，常用于中小孔的半精加工和精加工。但常常在其制造用毛坯的制造过程中，因退火温度高、保温时间长及冷却缓慢，出现片状珠光体、网状碳化物，并析出石墨，对铰刀的力学性能产生影响。
发明内容
针对现有铰刀制造用毛坯因退火温度高、保温时间长及冷却缓慢，出现片状珠光体、网状碳化物，并析出石墨，从而降低铰刀力学性能的问题，本发明提供一种铰刀的制造方法，其通过改变铰刀的毛坯组分，并增加扩散退火和完全退火来消除晶内偏析，使成分均匀化，从而提高铰刀的力学性能。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铰刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）铰刀材料的准备：
铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.80-0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；
（3）锻造毛坯的扩散退火：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行扩散退火，其退火温度为1150-1200℃，退火时间为9-10小时，在退火后进行炉冷，冷却至280-320℃后进行空冷；
（4）锻造毛坯的完全退火：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行完全退火，其退火温度为780-800℃，保温3小时后随炉冷却到510-530℃后，再出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行铰刀的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的铰刀，在20分钟内加热到780-800℃，保温35分钟后淬火，油淬，然后在170-200℃温度下进行低温回火；
（7）铰刀的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
优选的，所述的步骤（1）中，铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe。
优选的，所述的步骤（3）中，锻造毛坯扩散退火温度为1200℃，退火时间为10小时，在退火炉中冷至300℃后进行空冷。
优选的，所述的步骤（4）中，完全退火的温度为790℃，随炉冷却到520℃后，再出炉空冷。
优选的，所述的步骤（6）中，淬火温度为790℃，低温回火温度为180℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过改变铰刀毛坯组分，并增加扩散退火和完全退火来消除晶内偏析，使成分均匀化，从而提高了铰刀的力学性能，进而节约了成本，提高了生产效率。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种铰刀的制造方法，包括以下步骤：
（1）铰刀材料的准备：
铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；
（3）锻造毛坯的扩散退火：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行扩散退火，其退火温度为1200℃，退火时间为10小时，在退火后进行炉冷，冷却至300℃后进行空冷；
（4）锻造毛坯的完全退火：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行完全退火，其退火温度为790℃，保温3小时后随炉冷却到520℃后，再出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行铰刀的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的铰刀，在20分钟内加热到790℃，保温35分钟后淬火，油淬，然后在180℃温度下进行低温回火；
（7）铰刀的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
Claims (5)
1.一种铰刀的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）铰刀材料的准备：
铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.80-0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe；
（2）毛坯的锻造：
将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；
（3）锻造毛坯的扩散退火：
对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行扩散退火，其退火温度为1150-1200℃，退火时间为9-10小时，在退火后进行炉冷，冷却至280-320℃后进行空冷；
（4）锻造毛坯的完全退火：
对经步骤（3）得到的锻造毛坯进行完全退火，其退火温度为780-800℃，保温3小时后随炉冷却到510-530℃后，再出炉空冷；
（5）锻造毛坯的初加工：
在车床上进行铰刀的初加工；
（6）热处理：
将经步骤（5）初加工的铰刀，在20分钟内加热到780-800℃，保温35分钟后淬火，油淬，然后在170-200℃温度下进行低温回火；
（7）铰刀的深加工：
先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。
2.根据权利要求1所述的一种铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.90%、Mn：≦0.40%、Si：≦0.35%、S：≦0.03%、P：≦0.035%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，锻造毛坯扩散退火温度为1200℃，退火时间为10小时，在退火炉中冷至300℃后进行空冷。
4.根据权利要求1所述的一种铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，完全退火的温度为790℃，随炉冷却到520℃后，再出炉空冷。
5.根据权利要求1所述的一种铰刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，淬火温度为790℃，低温回火温度为180℃。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-09-19 CN CN201410480720.2A patent/CN104384886A/zh active Pending
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