CN103215427A - 轴承钢制量块热处理工艺 - Google Patents
轴承钢制量块热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215427A CN103215427A CN 201310160239 CN201310160239A CN103215427A CN 103215427 A CN103215427 A CN 103215427A CN 201310160239 CN201310160239 CN 201310160239 CN 201310160239 A CN201310160239 A CN 201310160239A CN 103215427 A CN103215427 A CN 103215427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- temperature
- incubated
- treatment
- under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过预热，淬火，冷冻处理，时效处理，保温、研磨工艺步骤。处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工中的热处理方法，特别是一种轴承钢制量块热处理工艺。
背景技术
现有技术中，在对轴承钢制量块热处理时，通常采用先调质处理，再进行表面渗碳淬火工艺，处理后的量块在使用过程中容易出现尺寸变化现象，精度下降，测量误差大。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的轴承钢制量块热处理工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、预热：将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500℃～600℃温度下预加热30～35分钟。
2、淬火：将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～850℃温度下保温18～22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净。
3、冷冻处理：将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～-80℃温度下保温2～4小时。
4、时效处理：将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温35～36小时后，取出缓冷。
5、保温、研磨：将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5～8小时后转入研磨工序。
本发明由于采用以上工艺方法，处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
具体实施方式
1、将经球化退火后的硬度达到HB187～207、金相组织的球化珠光体2～4级、碳化物偏析≤3级的工件置于加热炉内，在500℃～600℃温度下预加热30～35分钟。
2、将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～850℃温度下保温18～22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净。
3、将经上述淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～-80℃温度下保温2～4小时。
4、将经上述冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温35～36小时后，取出缓冷。
5、将经上述时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5～8小时后转入研磨工序。
Claims (1)
1.一种轴承钢制量块热处理工艺，其特征是经过如下工艺步骤：
（1）、预热：将经球化退火处理的工件置于加热炉内，在500℃～600℃温度下预加热30～35分钟；
（2）、淬火：将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中，在840℃～850℃温度下保温18～22分钟后，将工件取出，迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却，待工件温度降至200℃时取出，用水冲洗干净；
（3）、冷冻处理：将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内，在-75℃～-80℃温度下保温2～4小时；
（4）、时效处理：将经冷冻后的工件粗磨后，置于油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温35～36小时后，取出缓冷；
（5）、保温、研磨：将经时效处理后的工件精磨后，再放入油炉保温箱中，在110℃～120℃温度下保温7.5～8小时后转入研磨工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310160239 CN103215427A (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 轴承钢制量块热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310160239 CN103215427A (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 轴承钢制量块热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103215427A true CN103215427A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48813572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310160239 Pending CN103215427A (zh) | 2013-05-03 | 2013-05-03 | 轴承钢制量块热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103215427A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104057255A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | GCr15钢制精密轴承环的制造工艺 |
| CN104328250A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-04 | 王俐帧 | 一种轴承钢热处理工艺 |
| CN104353976A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 江阴尚爵回转驱动制造有限公司 | 回转支承加工及热处理工艺 |
| CN107419076A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-01 | 繁昌县华特机械制造有限公司 | 一种模具钢热处理工艺 |
-
2013
- 2013-05-03 CN CN 201310160239 patent/CN103215427A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104057255A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | GCr15钢制精密轴承环的制造工艺 |
| CN104353976A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 江阴尚爵回转驱动制造有限公司 | 回转支承加工及热处理工艺 |
| CN104328250A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-04 | 王俐帧 | 一种轴承钢热处理工艺 |
| CN107419076A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-01 | 繁昌县华特机械制造有限公司 | 一种模具钢热处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102758140B (zh) | 高碳微合金化钢球及其生产工艺 | |
| CN101693943A (zh) | 高速钢刀具热处理方法 | |
| CN103352112B (zh) | 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 | |
| CN103525997B (zh) | 一种高速钢件的深冷处理工艺 | |
| CN104032117A (zh) | 一种超高硬度有色金属冷轧辊的热处理方法 | |
| CN102776520B (zh) | 一种凿岩机钎尾热处理工艺 | |
| CN105385832A (zh) | 铝合金轧机工作轧辊的表淬和调质联合热处理工艺 | |
| CN104120341A (zh) | 一种轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法 | |
| CN102586571B (zh) | 风机主轴的淬火处理方法 | |
| CN103215427A (zh) | 轴承钢制量块热处理工艺 | |
| CN102338079A (zh) | 高压压裂泵泵体的生产方法 | |
| CN102337387A (zh) | 抗硫石油钻杆接头热处理工艺 | |
| CN102676785A (zh) | 一种可淬硬合金铸铁凸轮轴的感应淬火工艺 | |
| CN103740912A (zh) | 提高压力容器用钢板抗回火脆化性能的加工方法 | |
| CN102758068A (zh) | GCr15钢的热处理方法 | |
| CN104209720A (zh) | 一种耐热岩石钻头的制造方法 | |
| CN104328250A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
| CN103484609B (zh) | 一种45＃钢淬火方法 | |
| CN105714058A (zh) | 轴承钢制量块热处理工艺 | |
| CN103614521B (zh) | 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺 | |
| CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
| CN106755773B (zh) | 一种css-42l齿轮钢渗碳后渗碳区域的软化方法 | |
| CN106755768A (zh) | 轴承钢制量块热处理工艺 | |
| CN104233319A (zh) | 一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的工艺方法 | |
| CN104481410A (zh) | 一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |