CN103215427A - 轴承钢制量块热处理工艺 - Google Patents

轴承钢制量块热处理工艺 Download PDF

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Abstract

一种轴承钢制量块热处理工艺,其特征是经过预热,淬火,冷冻处理,时效处理,保温、研磨工艺步骤。处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。

Description

轴承钢制量块热处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械加工中的热处理方法,特别是一种轴承钢制量块热处理工艺。
背景技术
[0002] 现有技术中,在对轴承钢制量块热处理时,通常采用先调质处理,再进行表面渗碳淬火工艺,处理后的量块在使用过程中容易出现尺寸变化现象,精度下降,测量误差大。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服上述不足之处,而提供一种处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的轴承钢制量块热处理工艺。
[0004] 为实现上述发明目的,本发明采用的具体工艺步骤如下:
1、预热:将经球化退火处理的工件置于加热 炉内,在500°c〜600°C温度下预加热30〜35分钟。
[0005] 2、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中,在840°C〜850°C温度下保温18〜22分钟后,将工件取出,迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却,待工件温度降至200°C时取出,用水冲洗干净。
[0006] 3、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内,在-75°C〜_80°C温度下保温2〜4小时。
[0007] 4、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后,置于油炉保温箱中,在110°C〜120°C温度下保温35〜36小时后,取出缓冷。
[0008] 5、保温、研磨:将经时效处理后的工件精磨后,再放入油炉保温箱中,在110°C〜120°c温度下保温7.5〜8小时后转入研磨工序。
[0009] 本发明由于采用以上工艺方法,处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。具体实施方式
[0010] 1、将经球化退火后的硬度达到HB187〜207、金相组织的球化珠光体2〜4级、碳化物偏析彡3级的工件置于加热炉内,在500°C〜600°C温度下预加热30〜35分钟。
[0011] 2、将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中,在840°C〜850°C温度下保温18〜22分钟后,将工件取出,迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却,待工件温度降至200°C时取出,用水冲洗干净。
[0012] 3、将经上述淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内,在_75°C〜_80°C温度下保温2〜4小时。
[0013] 4、将经上述冷冻后的工件粗磨后,置于油炉保温箱中,在110°C〜120°C温度下保温35〜36小时后,取出缓冷。
[0014] 5、将经上述时效处理后的工件精磨后,再放入油炉保温箱中,在110°C〜120°C温度下保温7.5〜8 小时后转入研磨工序。

Claims (1)

1.一种轴承钢制量块热处理工艺,其特征是经过如下工艺步骤: (1)、预热:将经球化退火处理的工件置于加热炉内,在500°c〜600°C温度下预加热30〜35分钟; (2)、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中,在840°C〜850°C温度下保温18〜22分钟后,将工件取出,迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却,待工件温度降至200°C时取出,用水冲洗干净; (3)、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内,在-75°C〜_80°C温度下保温2〜4小时; (4)、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后,置于油炉保温箱中,在110°C〜120°C温度下保温35〜36小时后,取出缓冷; (5)、保温、研磨:将经时效处理后的工件精磨后,再放入油炉保温箱中,在110°C〜120°C温度下保温7.5 〜8小时后转入研磨工序。
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Cited By (4)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104057255A (zh) * 2014-06-26 2014-09-24 无锡市崇安区科技创业服务中心 GCr15钢制精密轴承环的制造工艺
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130724