CN105714058A - 轴承钢制量块热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种轴承钢制量块热处理工艺,其特征是经过预热,淬火,冷冻处理,时效处理,保温、研磨工艺步骤。处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工中的热处理方法,特别是一种轴承钢制量块热处理工艺。
背景技术
现有技术中,在对轴承钢制量块热处理时,通常采用先调质处理,再进行表面渗碳淬火工艺,处理后的量块在使用过程中容易出现尺寸变化现象,精度下降,测量误差大。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处,而提供一种处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高的轴承钢制量块热处理工艺。
为实现上述发明目的,本发明采用的具体工艺步骤如下:
1、预热:将经球化退火处理的工件置于加热炉内,在500℃~600℃温度下预加热30~35分钟。
2、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中,在840℃~850℃温度下保温18~22分钟后,将工件取出,迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却,待工件温度降至200℃时取出,用水冲洗干净。
3、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内,在-75℃~-80℃温度下保温2~4小时。
4、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后,置于油炉保温箱中,在110℃~120℃温度下保温35~36小时后,取出缓冷。
5、保温、研磨:将经时效处理后的工件精磨后,再放入油炉保温箱中,在110℃~120℃温度下保温7.5~8小时后转入研磨工序。
本发明由于采用以上工艺方法,处理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
具体实施方式
1、将经球化退火后的硬度达到HB187~207、金相组织的球化珠光体2~4级、碳化物偏析≤3级的工件置于加热炉内,在500℃~600℃温度下预加热30~35分钟。[0011]2、将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中,在840℃~850℃温度下保温18~22分钟后,将工件取出,迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却,待工件温度降至200℃时取出,用水冲洗干净。
3、将经上述淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内,在-75℃~-80℃温度下保温2~4小时。
4、将经上述冷冻后的工件粗磨后,置于油炉保温箱中,在110℃~120℃温度下保温35~36小时后,取出缓冷。
5、将经上述时效处理后的工件精磨后,再放入油炉保温箱中,在110℃~120℃温度下保温7.5~8小时后转入研磨工序。
Claims (1)
1.一种轴承钢制量块热处理工艺,其特征是经过如下工艺步骤:
(1)、预热:将经球化退火处理的工件置于加热炉内,在500℃~600℃温度下预加热30~35分钟;
(2)、淬火:将经上述预热后的工件置于中温盐浴炉中,在840℃~850℃温度下保温18~22分钟后,将工件取出,迅速淬入轻柴油或10号机油中冷却,待工件温度降至200℃时取出,用水冲洗干净;
(3)、冷冻处理:将经淬火处理后的工件在30分钟内及时放入冷冻箱内,在-75℃~-80℃温度下保温2~4小时;
(4)、时效处理:将经冷冻后的工件粗磨后,置于油炉保温箱中,在110℃~120℃温度下保温35~36小时后,取出缓冷;
(5)、保温、研磨:将经时效处理后的工件精磨后,再放入油炉保温箱中,在110℃~120℃温度下保温7.5~8小时后转入研磨工序。
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CN106148668A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 武汉理工大学 | 一种高精度保持性精密机床轴承的制造方法 |
WO2018103088A1 (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | 孙振田 | 一种轴承钢热处理工艺 |
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CN106148668A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 武汉理工大学 | 一种高精度保持性精密机床轴承的制造方法 |
CN106148668B (zh) * | 2016-08-22 | 2017-12-29 | 武汉理工大学 | 一种具有高精度保持性的精密机床轴承制造方法 |
WO2018103088A1 (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | 孙振田 | 一种轴承钢热处理工艺 |
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PB01 | Publication | ||
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