CN104353976B - 回转支承加工及热处理工艺 - Google Patents

回转支承加工及热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104353976B
CN104353976B CN201410591953.XA CN201410591953A CN104353976B CN 104353976 B CN104353976 B CN 104353976B CN 201410591953 A CN201410591953 A CN 201410591953A CN 104353976 B CN104353976 B CN 104353976B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polish
technology
quench
processing
raceway
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410591953.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104353976A (zh
Inventor
金姣
程美平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN SHANGJUE SWING DRIVE MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
JIANGYIN SHANGJUE SWING DRIVE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN SHANGJUE SWING DRIVE MANUFACTURING Co Ltd filed Critical JIANGYIN SHANGJUE SWING DRIVE MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410591953.XA priority Critical patent/CN104353976B/zh
Publication of CN104353976A publication Critical patent/CN104353976A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104353976B publication Critical patent/CN104353976B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25

Abstract

本发明公开了一种回转支承加工及热处理工艺，包括上料‑‑粗加工‑‑QPQ盐浴复合处理‑‑滚道淬火‑‑精加工，本发明简化了工艺程序，降低了成本，提高了硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性，且变形量小，提高成品率，能够优化零件的各项指标，易于推广使用。

Description

回转支承加工及热处理工艺
技术领域
本发明涉及回转支承加工制造领域，特别是涉及一种回转支承加工及热处理工艺。
背景技术
回转支承行业在我国已经经历了30余年的发展，自1984年首次发布的JB2300-84《回转支承形式、基本参数和技术要求》标准，以及在1999年修订的JB/T2300-1999《回转支承》标准，现我国已是具备了完善的回转支承设计、制造和测试的综合开发能力。同时不同的行业对回转支承页提出了自己的标准，如风力发电、建筑机械、轴承行业等，由此可见产品逐渐进入细化、品种多的竞争态势。
目前，市场上用量最大的是单排四点接触球式回转支承，而且滚道直径在Φ500～Φ1500mm之间的占其中的绝大部分；如今，随着工程机械、特种车和工业机器人等的发展，特别是风力发电行业高速成长，对产品的质量、创新性提出了更高的要求。但是高精度、寿命长、耐候性强的高端回转支承市场依然被国外传统的企业把持，每年国内都需要进口大量此类回转支承，国内企业均面临技术创新的严峻挑战。
传统的回转支承处理方法为：上料—粗加工—滚道淬火—齿部淬火—精加工，其处理过程复杂成本高，需要对齿部和滚道分别进行淬火，而且处理效果不理想，硬度低，耐腐蚀能力差，且变形量大，废品率高。
发明内容
本发明为了解决上述传统热处理工艺变形大成本高的问题，提供一种回转支承加工及热处理工艺，工艺步骤如下：
(1)上料：将原料切割成毛坯；
(2)粗加工：去掉毛坯上铸造、锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在3～8毫米；
(3)QPQ盐浴复合处理：金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层致密的化合物层；
(4)滚道淬火：对滚道进行淬火处理，提高滚道硬度和耐磨性；
(5)精加工：将粗加工零件进行精加工；
所述QPQ盐浴复合处理之前，零件需要在580℃以上温度下进行回火，零件要在350～400℃保温15～20min，并随后缓慢冷却的调质处理。
本发明的有益效果是：本发明简化了工艺程序，降低了成本，提高了硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性，且变形量小，提高成品率，能够优化零件的各项指标，易于推广使用。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种回转支承加工及热处理工艺，工艺步骤如下：
(1)上料：将原料切割成毛坯；
(2)粗加工：去掉毛坯上铸造、锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在3～8毫米；
(3)QPQ盐浴复合处理：金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层致密的化合物层；
(4)滚道淬火：对滚道进行淬火处理，提高滚道硬度和耐磨性；
(5)精加工：将粗加工零件进行精加工；
所述QPQ盐浴复合处理之前，零件需要在580℃以上温度下进行回火，零件要在350～400℃保温15～20min，并随后缓慢冷却的调质处理。
在处理过程中，具体的过程如下：上料--零件检验--粗加工--QPQ盐浴复合处理--滚道淬火--精加工--检验出厂。
QPQ盐浴复合处理：包括清洗--加热--渗氮--冷却和氧化，清洗时用无水酒精进行清洗，分别将盐浴液体加热到570±10℃和零件加热到400℃，将零件放入盐浴液体中浸泡，最后放入进行冷却和氧化。
滚道淬火：滚圈大多材质为50Mn或42CrMo合金钢，材质加工前均为调质硬度为210-270HB。热温度及零件的滚道运动的线速度。加热方式用中频加热，中频加热的特点是加热速度快，金属材料的金相组织变化也快，所得的奥氏体晶粒也越细，从而得到的硬度比普通加热淬火的硬度也高2～3HRC，马氏体细小，耐磨性及疲劳强度也大大提高。由于滚圈的材料通过调质或正火，材料组织晶粒较细，一般选择淬火温度基本选择920±20℃。大多数滚道线速度的控制范围基本在180～220mm/min之间。
本发明简化了工艺程序，降低了成本，提高了硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性，且变形量小，提高成品率，能够优化零件的各项指标，易于推广使用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (1)

1.一种回转支承加工及热处理工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)上料：将原料切割成毛坯；
(2)粗加工：去掉毛坯上铸造、锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在3～8毫米；
(3)QPQ盐浴复合处理：金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层致密的化合物层；
(4)滚道淬火：对滚道进行淬火处理，提高滚道硬度和耐磨性；
(5)精加工：将粗加工零件进行精加工；
所述QPQ盐浴复合处理之前，零件需要在580℃以上温度下进行回火，零件要在350～400℃保温15～20min，并随后缓慢冷却的调质处理。
CN201410591953.XA 2014-10-29 2014-10-29 回转支承加工及热处理工艺 Expired - Fee Related CN104353976B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410591953.XA CN104353976B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 回转支承加工及热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410591953.XA CN104353976B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 回转支承加工及热处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104353976A CN104353976A (zh) 2015-02-18
CN104353976B true CN104353976B (zh) 2016-10-05

Family

ID=52521334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410591953.XA Expired - Fee Related CN104353976B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 回转支承加工及热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104353976B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105414980B (zh) * 2015-12-10 2017-05-24 马鞍山华东回转支承有限公司 一种回转支承的制造方法
CN107350728B (zh) * 2016-05-09 2019-01-15 南京晨伟机械设备制造有限公司 一种用于柱塞泵的高强度衬套的生产工艺
CN106695262B (zh) * 2017-01-21 2019-01-22 浙江源端网络科技有限公司 一种手机电池焊接夹具处理方法
CN111451470B (zh) * 2020-04-15 2022-02-18 福州大学 一种耐磨合金铸铁缸套及其制备方法
CN113798784A (zh) * 2020-06-17 2021-12-17 武汉软件工程职业学院 一种机械加工零件的制造方法及机械加工零件

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10082695B4 (de) * 1999-09-03 2007-05-31 Nsk Ltd. Wälzlager
CN100554519C (zh) * 2006-01-23 2009-10-28 陈治贵 一种长寿命轴承的表面强化与润滑工艺
CN102588438A (zh) * 2011-01-07 2012-07-18 安徽省宣城市乾坤回转支承有限公司 一种风力发电机变桨回转轴承制造方法
CN103205668B (zh) * 2013-04-28 2016-10-05 青岛艾博曼工具有限公司 Qpq盐浴复合处理工艺在板牙架及绞杠架两端手柄杆中的应用
CN103215427A (zh) * 2013-05-03 2013-07-24 衡阳风顺车桥有限公司 轴承钢制量块热处理工艺
CN104057255A (zh) * 2014-06-26 2014-09-24 无锡市崇安区科技创业服务中心 GCr15钢制精密轴承环的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104353976A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104353976B (zh) 回转支承加工及热处理工艺
CN102766751B (zh) 一种回转支承齿轮淬火的工艺方法
CN104232875B (zh) 一种盾构机3m轴承套圈的热处理工艺
CN102803522B (zh) 谐波齿轮用基材的制造方法
CN104959794A (zh) 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法
CN104162766A (zh) 一种高精度深沟球轴承的生产工艺
CN102758140B (zh) 高碳微合金化钢球及其生产工艺
CN101966645B (zh) 一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方法
CN109266826B (zh) 低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法
CN104057255A (zh) GCr15钢制精密轴承环的制造工艺
CN102528382A (zh) 冷轧辊子的制造方法
CN109707729A (zh) 一种轴承及其制作方法
CN102766749B (zh) 一种回转支承滚道淬火的工艺方法
CN104195311A (zh) 牙轮钻头牙轮热处理工艺
CN103103321A (zh) 一种等温淬火工艺
CN105506647A (zh) 超韧性低碳钢螺丝的热处理生产工艺
CN102899469B (zh) 一种高铬耐磨白口铸铁Cr28的热处理方法
CN106181271A (zh) 制冷压缩机用滚动活塞制造方法及其滚动活塞
CN101187294A (zh) 超h级抽油杆
CN104032115A (zh) 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
CN111074043A (zh) 一种高碳铬钼系轴承钢零件新型马贝复合热处理工艺
CN103331583B (zh) 一种链轨销轴加工方法
CN102734362B (zh) 用60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法
CN105196011A (zh) 一种在低温环境下工作齿轮的加工方法
CN104195308A (zh) 利于减小热处理裂纹的合金钢轴承座加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161005

Termination date: 20171029