CN109707729A - 一种轴承及其制作方法 - Google Patents
一种轴承及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109707729A CN109707729A CN201811631003.XA CN201811631003A CN109707729A CN 109707729 A CN109707729 A CN 109707729A CN 201811631003 A CN201811631003 A CN 201811631003A CN 109707729 A CN109707729 A CN 109707729A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- bearing
- temperature
- rolling element
- tarry matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种轴承及其制作方法，包括采用高碳铬轴承钢的内圈、外圈、滚动体和采用黄铜HPb59‑1的保持架及其制作步骤，制作步骤为：步骤一：制作滚动体：S1冷镦：将原材料经过冷镦机加工成需要的毛坯状；S2光磨：使用光磨机进行光磨加工；S3热处理：将光磨后的毛胚通过热处理设备进行热处理，热处理时温度加热至880℃并保持；S4硬磨：将热处理后的滚动体在磨球机撒上用砂轮进行磨削处理；S5精研：最后通过精研机进行精细研磨；步骤二：制作内外圈。本发明通过其制作过程使得轴承的耐磨性能和强韧性大大提高，延长了轴承的使用寿命，提高了轴承的使用性能，并且在获取毛胚的过程中提高了金属的利用率，节约原材料降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体为一种轴承及其制作方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。
在传统的轴承制作中，其制作过程使得轴承的耐磨性和强韧性低下，缩短了轴承的使用寿命，进而降低了轴承的使用性能，并且在获取毛胚的过程中金属的利用率低下，浪费原材料提高成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承及其制作方法，具备提高了轴承的耐磨性和强韧性，延长了轴承的使用寿命，提高了原材料的利用率，节约材料节省成本的优点，解决了传统的轴承制作中，其制作过程使得轴承的耐磨性和强韧性低下，缩短了轴承的使用寿命，进而降低了轴承的使用性能，并且在获取毛胚的过程中金属的利用率低下，浪费原材料提高成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承及其制作方法，包括内圈、外圈、滚动体和保持架及其制作步骤，所述制作步骤为：
步骤一：制作滚动体：
S1冷镦：将原材料经过冷镦机加工成需要的毛坯状；
S2光磨：使用光磨机进行光磨加工；
S3热处理：将光磨后的毛胚通过热处理设备进行热处理；
S4硬磨：将热处理后的滚动体在磨球机撒上用砂轮进行磨削处理；
S5精研：最后通过精研机进行精细研磨；
步骤二：制作内外圈：
S1锻造：将原材料通过锻压机进行锻造；
S2退火：先将原材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；
S3车削：将退火后的原材料通过车床车刀对旋转的工件进行加工；
S4淬火：把原材料加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却温度进行冷却，冷却至600℃以下出炉空冷；
S5回火：将淬火后的原材料工件加热到适当温度，保温若干时间，然后快速冷却；
S6磨削：将淬火后的原材料工件通过磨削机进行磨削处理，去除多余材料；
步骤三：制作保持架：
S1剪料：对原材料进行裁剪，初步裁剪至适当的大小；
S2裁环：然后将裁剪下来的原材料裁剪成环形；
S3光整：然后对裁剪下来的环状原材料在抛光机上精细抛光处理；
S4成型：将原材料光整成型并与内外圈适配；
S5冲铆钉孔：将成型的保持架通过冲孔设备开设铆钉孔；
步骤四：装配：把经过多种工序加工的外圈、内圈、滚动体和保持架按照不同的技术要求装配成各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
优选的，所述内圈、外圈和滚动体均采用高碳铬轴承钢，保持架的材料采用黄铜HPb59-1。
优选的，所述退火的温度保持在55℃至70℃。
优选的，所述热处理时的温度保持在727℃至912℃。
优选的，所述锻造机的锻造频率保持在每分钟100下至130下。
优选的，所述淬火的温度保持在777℃至962℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过其制作过程使得轴承的耐磨性能和强韧性大大提高，延长了轴承的使用寿命，提高了轴承的使用性能，并且在获取毛胚的过程中提高了金属的利用率，节约原材料降低了成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种轴承及其制作方法，包括采用高碳铬轴承钢的内圈、外圈、滚动体和采用黄铜HPb59-1的保持架及其制作步骤，所述制作步骤为：
实施例一：
步骤一：制作滚动体：
S1冷镦：将原材料经过冷镦机加工成需要的毛坯状；
S2光磨：使用光磨机进行光磨加工；
S3热处理：将光磨后的毛胚通过热处理设备进行热处理，热处理时温度加热至880℃并保持；
S4硬磨：将热处理后的滚动体在磨球机撒上用砂轮进行磨削处理；
S5精研：最后通过精研机进行精细研磨；
步骤二：制作内外圈：
S1锻造：将原材料通过锻压机进行锻造；锻造时锻造机的锻造频率保持在每分钟128下；
S2退火：先将原材料缓慢加热到至69℃，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；
S3车削：将退火后的原材料通过车床车刀对旋转的工件进行加工；
S4淬火：把原材料加热到临界温度890℃，保温一定时间，然后以大于777℃冷却温度进行冷却，冷却至600℃以下出炉空冷；
S5回火：将淬火后的原材料工件加热到适当温度，保温若干时间，然后快速冷却；
S6磨削：将淬火后的原材料工件通过磨削机进行磨削处理，去除多余材料；
步骤三：制作保持架：
S1剪料：对原材料进行裁剪，初步裁剪至适当的大小；
S2裁环：然后将裁剪下来的原材料裁剪成环形；
S3光整：然后对裁剪下来的环状原材料在抛光机上精细抛光处理；
S4成型：将原材料光整成型并与内外圈适配；
S5冲铆钉孔：将成型的保持架通过冲孔设备开设铆钉孔；
步骤四：装配：把经过多种工序加工的外圈、内圈、滚动体和保持架按照不同的技术要求装配成各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在与：
步骤一：制作滚动体：
S1冷镦：将原材料经过冷镦机加工成需要的毛坯状；
S2光磨：使用光磨机进行光磨加工；
S3热处理：将光磨后的毛胚通过热处理设备进行热处理，热处理时温度加热至843℃并保持；
S4硬磨：将热处理后的滚动体在磨球机撒上用砂轮进行磨削处理；
S5精研：最后通过精研机进行精细研磨；
步骤二：制作内外圈：
S1锻造：将原材料通过锻压机进行锻造；锻造时锻造机的锻造频率保持在每分钟123下；
S2退火：先将原材料缓慢加热到至63℃，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；
S3车削：将退火后的原材料通过车床车刀对旋转的工件进行加工；
S4淬火：把原材料加热到临界温度830℃，保温一定时间，然后以大于777℃冷却温度进行冷却，冷却至600℃以下出炉空冷；
S5回火：将淬火后的原材料工件加热到适当温度，保温若干时间，然后快速冷却；
S6磨削：将淬火后的原材料工件通过磨削机进行磨削处理，去除多余材料；
步骤三：制作保持架：
S1剪料：对原材料进行裁剪，初步裁剪至适当的大小；
S2裁环：然后将裁剪下来的原材料裁剪成环形；
S3光整：然后对裁剪下来的环状原材料在抛光机上精细抛光处理；
S4成型：将原材料光整成型并与内外圈适配；
S5冲铆钉孔：将成型的保持架通过冲孔设备开设铆钉孔；
步骤四：装配：把经过多种工序加工的外圈、内圈、滚动体和保持架按照不同的技术要求装配成各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
实施例三：本实施例与实施例一和实施例二的区别在与：
步骤一：制作滚动体：
S1冷镦：将原材料经过冷镦机加工成需要的毛坯状；
S2光磨：使用光磨机进行光磨加工；
S3热处理：将光磨后的毛胚通过热处理设备进行热处理，热处理时温度加热至810℃并保持；
S4硬磨：将热处理后的滚动体在磨球机撒上用砂轮进行磨削处理；
S5精研：最后通过精研机进行精细研磨；
步骤二：制作内外圈：
S1锻造：将原材料通过锻压机进行锻造；锻造时锻造机的锻造频率保持在每分钟120下；
S2退火：先将原材料缓慢加热到至60℃，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；
S3车削：将退火后的原材料通过车床车刀对旋转的工件进行加工；
S4淬火：把原材料加热到临界温度800℃，保温一定时间，然后以大于777℃冷却温度进行冷却，冷却至600℃以下出炉空冷；
S5回火：将淬火后的原材料工件加热到适当温度，保温若干时间，然后快速冷却；
S6磨削：将淬火后的原材料工件通过磨削机进行磨削处理，去除多余材料；
步骤三：制作保持架：
S1剪料：对原材料进行裁剪，初步裁剪至适当的大小；
S2裁环：然后将裁剪下来的原材料裁剪成环形；
S3光整：然后对裁剪下来的环状原材料在抛光机上精细抛光处理；
S4成型：将原材料光整成型并与内外圈适配；
S5冲铆钉孔：将成型的保持架通过冲孔设备开设铆钉孔；
步骤四：装配：把经过多种工序加工的外圈、内圈、滚动体和保持架按照不同的技术要求装配成各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
实施例四：本实施例与实施例一、实施例二和实施例三的区别在于：
步骤一：制作滚动体：
S1冷镦：将原材料经过冷镦机加工成需要的毛坯状；
S2光磨：使用光磨机进行光磨加工；
S3热处理：将光磨后的毛胚通过热处理设备进行热处理，热处理时温度加热至780℃并保持；
S4硬磨：将热处理后的滚动体在磨球机撒上用砂轮进行磨削处理；
S5精研：最后通过精研机进行精细研磨；
步骤二：制作内外圈：
S1锻造：将原材料通过锻压机进行锻造；锻造时锻造机的锻造频率保持在每分钟115下；
S2退火：先将原材料缓慢加热到至60℃，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；
S3车削：将退火后的原材料通过车床车刀对旋转的工件进行加工；
S4淬火：把原材料加热到临界温度790℃，保温一定时间，然后以大于777℃冷却温度进行冷却，冷却至600℃以下出炉空冷；
S5回火：将淬火后的原材料工件加热到适当温度，保温若干时间，然后快速冷却；
S6磨削：将淬火后的原材料工件通过磨削机进行磨削处理，去除多余材料；
步骤三：制作保持架：
S1剪料：对原材料进行裁剪，初步裁剪至适当的大小；
S2裁环：然后将裁剪下来的原材料裁剪成环形；
S3光整：然后对裁剪下来的环状原材料在抛光机上精细抛光处理；
S4成型：将原材料光整成型并与内外圈适配；
S5冲铆钉孔：将成型的保持架通过冲孔设备开设铆钉孔；
步骤四：装配：把经过多种工序加工的外圈、内圈、滚动体和保持架按照不同的技术要求装配成各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
综上所述：本发明通过其制作过程使得轴承的耐磨性能和强韧性大大提高，延长了轴承的使用寿命，提高了轴承的使用性能，并且在获取毛胚的过程中提高了金属的利用率，节约原材料降低了成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承及其制作方法，包括内圈、外圈、滚动体和保持架及其制作步骤，其特征在于：所述制作步骤为：
步骤一：制作滚动体：
S1冷镦：将原材料经过冷镦机加工成需要的毛坯状；
S2光磨：使用光磨机进行光磨加工；
S3热处理：将光磨后的毛胚通过热处理设备进行热处理；
S4硬磨：将热处理后的滚动体在磨球机撒上用砂轮进行磨削处理；
S5精研：最后通过精研机进行精细研磨；
步骤二：制作内外圈：
S1锻造：将原材料通过锻压机进行锻造；
S2退火：先将原材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；
S3车削：将退火后的原材料通过车床车刀对旋转的工件进行加工；
S4淬火：把原材料加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却温度进行冷却，冷却至600℃以下出炉空冷；
S5回火：将淬火后的原材料工件加热到适当温度，保温若干时间，然后快速冷却；
S6磨削：将淬火后的原材料工件通过磨削机进行磨削处理，去除多余材料；
步骤三：制作保持架：
S1剪料：对原材料进行裁剪，初步裁剪至适当的大小；
S2裁环：然后将裁剪下来的原材料裁剪成环形；
S3光整：然后对裁剪下来的环状原材料在抛光机上精细抛光处理；
S4成型：将原材料光整成型并与内外圈适配；
S5冲铆钉孔：将成型的保持架通过冲孔设备开设铆钉孔；
步骤四：装配：把经过多种工序加工的外圈、内圈、滚动体和保持架按照不同的技术要求装配成各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。
2.根据权利要求1所述的一种轴承及其制作方法，其特征在于：所述内圈、外圈和滚动体均采用高碳铬轴承钢，保持架的材料采用黄铜HPb59-1。
3.根据权利要求1所述的一种轴承及其制作方法，其特征在于：所述退火的温度保持在55℃至70℃。
4.根据权利要求1所述的一种轴承及其制作方法，其特征在于：所述热处理时的温度保持在727℃至912℃。
5.根据权利要求1所述的一种轴承及其制作方法，其特征在于：所述锻造机的锻造频率保持在每分钟100下至130下。
6.根据权利要求1所述的一种轴承及其制作方法，其特征在于：所述淬火的温度保持在777℃至962℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811631003.XA CN109707729A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种轴承及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811631003.XA CN109707729A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种轴承及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109707729A true CN109707729A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66259484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811631003.XA Pending CN109707729A (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种轴承及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109707729A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111795064A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-10-20 | 重庆百花园齿轮传动技术研究所 | 一种陶瓷与渗碳轴承钢混合材料轴承 |
| CN113847346A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-28 | 中浙高铁轴承有限公司 | 一种新型材料的异形调心滚子轴承加工工艺 |
| CN114029713A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-11 | 襄阳博力精工机械有限公司 | 一种高精度轴承铸件加工方法 |
| CN114952195A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 绍兴富龙轴承有限公司 | 圆柱滚子轴承的生产工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084801A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种轴承生产工艺 |
| CN104148895A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-19 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种滚动轴承的生产工艺 |
| CN104162766A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-26 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种高精度深沟球轴承的生产工艺 |
| CN105598646A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-25 | 洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司 | 一种深沟球轴承无流转车加工工艺及方法 |
| CN105921950A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 安徽潜山轴承制造有限公司 | 一种滚动轴承的生产工艺 |
| CN108071689A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 贵州优凯微型轴承有限公司 | 一种滚动轴承的加工方法 |
| CN108843689A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-20 | 杭州电子科技大学 | 一种带润滑油道的冲压保持架及加工方法 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201811631003.XA patent/CN109707729A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084801A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种轴承生产工艺 |
| CN104148895A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-19 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种滚动轴承的生产工艺 |
| CN104162766A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-26 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种高精度深沟球轴承的生产工艺 |
| CN105598646A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-25 | 洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司 | 一种深沟球轴承无流转车加工工艺及方法 |
| CN105921950A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 安徽潜山轴承制造有限公司 | 一种滚动轴承的生产工艺 |
| CN108071689A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 贵州优凯微型轴承有限公司 | 一种滚动轴承的加工方法 |
| CN108843689A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-20 | 杭州电子科技大学 | 一种带润滑油道的冲压保持架及加工方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111795064A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-10-20 | 重庆百花园齿轮传动技术研究所 | 一种陶瓷与渗碳轴承钢混合材料轴承 |
| CN113847346A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-12-28 | 中浙高铁轴承有限公司 | 一种新型材料的异形调心滚子轴承加工工艺 |
| CN114029713A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-11 | 襄阳博力精工机械有限公司 | 一种高精度轴承铸件加工方法 |
| CN114029713B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-03-08 | 襄阳博力精工机械有限公司 | 一种高精度轴承铸件加工方法 |
| CN114952195A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 绍兴富龙轴承有限公司 | 圆柱滚子轴承的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109707729A (zh) | 一种轴承及其制作方法 | |
| CN104162766A (zh) | 一种高精度深沟球轴承的生产工艺 | |
| US3927450A (en) | Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces | |
| CN104959794A (zh) | 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法 | |
| CN103331456A (zh) | 套圈整体精密硬车成型的滚动轴承的加工方法 | |
| CN105921950A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
| CN110355538A (zh) | 仿生机器人的行星减速器内齿圈的加工方法 | |
| CN105840659A (zh) | 一种轴承滚珠的加工方法 | |
| CN106041416A (zh) | 一种高精度球轴承的生产工艺 | |
| CN103710509A (zh) | 高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法 | |
| CN105945537A (zh) | 一种汽车发动机用惰齿轮锻压工艺 | |
| CN102528382A (zh) | 冷轧辊子的制造方法 | |
| CN104353976B (zh) | 回转支承加工及热处理工艺 | |
| CN104148895A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
| CN107414425A (zh) | 风电齿圈轴承无缝环件工艺 | |
| CN108070703A (zh) | 一种轴承热处理工艺 | |
| CN101344124A (zh) | 螺旋弹簧轴承及其加工方法 | |
| CN114990447B (zh) | 一种合金材料、扩孔模及加工处理工艺 | |
| CN108866312A (zh) | 一种轴承热处理工艺 | |
| CN104195311A (zh) | 牙轮钻头牙轮热处理工艺 | |
| CN107263028A (zh) | 一种新型轴类零件机械的加工工艺 | |
| CN106870555A (zh) | 一种新型转向防水密封轴承及其制备方法与应用 | |
| CN109082504A (zh) | 一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法 | |
| CN104191172A (zh) | 合金钢轴承座的加工方法 | |
| CN112570633B (zh) | 一种可有效去除杂质的轴承套圈锻造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |