CN106041416A - 一种高精度球轴承的生产工艺 - Google Patents

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钱宜武
钱宜文
胡森
傅世明
谢传根
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Anhui Qianshan Bearing Manufacturing Co Ltd
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows

Abstract

本发明公开了一种高精度球轴承的生产工艺,球轴承由套圈、保持架和滚动体组成,包括以下步骤:(1)套圈的生产工艺包括①加工成型;②研磨抛光;(2)保持架的生产工艺;(3)滚动体生产工艺;(4)对加工完的套圈、滚动体以及保持架进行装配。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的球轴承采用的冷辗扩工序提高了轴承套圈的耐疲劳性和精度,使轴承套圈的使用寿命更长,同时研磨过程中采用的碳化硅研磨剂研磨效率高,研磨效果好。

Description

一种高精度球轴承的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及球轴承技术领域,具体涉及一种高精度球轴承的生产工艺。
背景技术
[0002]球轴承由内外圈(简称套圈)、滚动体以及保持架组成。要想保证球轴承适用于高速低噪音场合,则需要保证球轴承各组件制造工艺的高精度。在轴承工作时,轴承内圈随着传动轴一起运动,轴承内圈带动滚动体运转。当传动轴转速很高时,滚动体的速度也随之提高,则滚动体和滚道间产生的摩擦也随着增大,过大的摩擦力会使轴承寿命减少,并产生巨大的噪音,影响机器工作。
发明内容
[0003]本发明旨在提供了一种高精度球轴承的生产工艺。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005] —种高精度球轴承的生产工艺,球轴承由套圈、保持架和滚动体组成,包括以下步骤:
[0006] (I)套圈的生产工艺:包括下述工艺步骤:①加工成型:采用机床将坯料车加工成环形后进行冷碾扩工艺,所述冷辗扩工艺将套圈基本加工成型,采用热处理和深冷处理;②研磨抛光:经过冷碾扩工艺的工件进行初磨以及精磨工艺,对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,达到零件的尺寸精度;最后进行超精研磨工序,对轴承套圈的沟道进行超精研磨,降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度,其粗糙度小于0.015Ra;
[0007] (2)保持架的生产工艺:将工件进行车加工工序,随后进行钻孔工序,同时加工润滑孔,再进行浸油工序,最后进行剖光工序;
[0008] (3)滚动体生产工艺:先将9Crl8Mo不锈钢坯料锻造成形,再进行渗碳处理,最后进行研磨抛光处理并检验;
[0009] (4)对加工完的套圈、滚动体以及保持架进行装配。
[0010] 所述步骤(I)中的热处理淬火硬度HRC 60-63,深冷温度控制在零下60-零下30°C。[0011 ]所述步骤(I)中的研磨抛光采用碳化娃研磨剂。
[0012]所述步骤(3)中的滚动体抛光处理并检验工序,经检验滚动体最终的球度小于
0.09μηι,表面粗糙度小于0.009μηι。
[0013] 所述步骤(3)中的对9Cr18Μο不锈钢坯料的锻造温度控制在1350-1430°C。
[0014]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的球轴承采用的冷辗扩工序提高了轴承套圈的耐疲劳性和精度,使轴承套圈的使用寿命更长,同时研磨过程中采用的碳化硅研磨剂研磨效率高,研磨效果好。
具体实施方式
[0015]下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] —种高精度球轴承的生产工艺,球轴承由套圈、保持架和滚动体组成,包括以下步骤:
[0017] (I)套圈的生产工艺:包括下述工艺步骤:①加工成型:采用机床将坯料车加工成环形后进行冷碾扩工艺,所述冷辗扩工艺将套圈基本加工成型,采用热处理和深冷处理;②研磨抛光:经过冷碾扩工艺的工件进行初磨以及精磨工艺,对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,达到零件的尺寸精度;最后进行超精研磨工序,对轴承套圈的沟道进行超精研磨,降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度,其粗糙度小于0.015Ra;
[0018] (2)保持架的生产工艺:将工件进行车加工工序,随后进行钻孔工序,同时加工润滑孔,再进行浸油工序,最后进行剖光工序;
[0019] (3)滚动体生产工艺:先将9Crl8Mo不锈钢坯料锻造成形,再进行渗碳处理,最后进行研磨抛光处理并检验;
[0020] (4)对加工完的套圈、滚动体以及保持架进行装配。
[0021 ] 所述步骤(I)中的热处理淬火硬度HRC 60-63,深冷温度控制在零下60-零下30 °C。
[0022]所述步骤(I)中的研磨抛光采用碳化娃研磨剂。
[0023]所述步骤(3)中的滚动体抛光处理并检验工序,经检验滚动体最终的球度小于
0.09μηι,表面粗糙度小于0.009μηι。
[0024] 所述步骤(3)中的对9Cr18Μο不锈钢坯料的锻造温度控制在1350-1430 °C。
[0025]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于所述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精度球轴承的生产工艺,球轴承由套圈、保持架和滚动体组成,其特征在于,包括以下步骤: (1)套圈的生产工艺:包括下述工艺步骤:①加工成型:采用机床将坯料车加工成环形后进行冷碾扩工艺,所述冷辗扩工艺将套圈基本加工成型,采用热处理和深冷处理;②研磨抛光:经过冷碾扩工艺的工件进行初磨以及精磨工艺,对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,达到零件的尺寸精度;最后进行超精研磨工序,对轴承套圈的沟道进行超精研磨,降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度,其粗糙度小于0.015Ra; (2)保持架的生产工艺:将工件进行车加工工序,随后进行钻孔工序,同时加工润滑孔,再进行浸油工序,最后进行剖光工序; (3)滚动体生产工艺:先将9Crl8Mo不锈钢坯料锻造成形,再进行渗碳处理,最后进行研磨抛光处理并检验; (4)对加工完的套圈、滚动体以及保持架进行装配。
2.根据权利要求1所述的一种高精度球轴承的生产工艺,其特征在于:所述步骤(I)中的热处理淬火硬度HRC 60-63,深冷温度控制在零下60-零下30°C。
3.根据权利要求1所述的一种高精度球轴承的生产工艺,其特征在于:所述步骤(I)中的研磨抛光采用碳化娃研磨剂。
4.根据权利要求1所述的一种高精度球轴承的生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的滚动体抛光处理并检验工序,经检验滚动体最终的球度小于0.09μπι,表面粗糙度小于0.009μπιο
5.根据权利要求1所述的一种高精度球轴承的生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的对9Crl8Mo不锈钢坯料的锻造温度控制在1350-1430°C。
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