JP2006095629A - 複列アンギュラ玉軸受の外輪の軌道面の加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボールが転動する軌道面を軸方向に2列備えた複列アンギュラ玉軸受における外輪1の軌道面3の加工方法。外輪1の内周面に、直線状の軌道底部3aと、この軌道底部3aに続く曲線状の軌道肩部3bとからなる軌道面3を、所定の間隔をあけて軌道肩部3b同士が向き合うように2列形成する。ついで回転軸5を含む断面において、その研磨面6が、直線部6aと、この直線部6aに続く曲線部6bとを有する砥石4を用い、この砥石4の曲線部6bが前記軌道面3の軌道肩部3bに当たるように、接触角方向に砥石4を移動させて前記軌道面3を研磨する。
【選択図】 図1
Description
また、軌道肩部の肩角度αが大きくなると前記トラブルが発生し易くなるため、肩角度αの上限値は、通常70〜73°程度に限られてしまい、外輪の軌道面の設計上の制約となっている。
前記外輪の内周面に、直線状の軌道底部と、この軌道底部に続く曲線状の軌道肩部とからなる軌道面を、所定の間隔をあけて軌道肩部同士が向き合うように2列形成し、
回転軸を含む断面において、その研磨面が、直線部と、この直線部に続く曲線部とを有する砥石を用い、この砥石の曲線部が前記軌道面の軌道肩部に当たるように、接触角方向に砥石を移動させて前記軌道面を研磨する
ことを特徴としている。
また、研磨時間を決めていた軌道肩部の取代を大きく削減することができるので、2列の軌道面を順次研磨しているにもかかわらず、全体として、外輪の軌道面加工のサイクルタイムを短縮することができる。
さらに、肩角度を大きくしても、軌道面の軌道肩部の取代は軌道底部の取代と略同じであり、軌道肩部に対応する砥石部分に負荷が集中することもないので、従来(70〜73°程度)よりも大きな角度(例えば、90°も可能)を採用することができる。その結果、外輪の軌道面の設計自由度を高めることができる。
方の軌道面の軌道肩部を研磨することができる。その軸方向の前後に曲線部を有する砥石は、比較的形状が簡単であり、容易に且つ低コストで作製することができるので、外輪の軌道面の加工費を低減させるとともに、砥石両側曲線部の間隔が近いため加工時に砥石軸にかかる負荷が均等になり両軌道の径差を小さくすることができる。
図1は本発明の加工方法の一実施の形態を示しており、分かり易くするために、複列アンギュラ玉軸受の外輪1と、この外輪1の一方の端縁1aが当接するベースプレート2とを断面で表している。なお、図2〜3においても、同様にして外輪とベースプレートを断面で表している。
なお、図1〜2に関連して説明した砥石の移動プロセスは、単なる例示にすぎず、砥石を接触角方向に移動させて軌道面を研磨することができるかぎり、2列の軌道面の研磨順序や砥石の移動方向を適宜変更することができる。例えば、図1に示される例において、砥石の半径方向の移動を省略して、軸方向及び接触角方向の移動の組合せで軌道面の研磨をすることもできる。
3軌道面
3a軌道底部
3b軌道肩部
4、14砥石
5回転軸
6、16研磨面
6a、16a直線部
6b、16b曲線部
15環状凸部
Claims (3)
- ボールが転動する軌道面を軸方向に2列備えた複列アンギュラ玉軸受における外輪の軌道面の加工方法であって、
前記外輪の内周面に、直線状の軌道底部と、この軌道底部に続く曲線状の軌道肩部とからなる軌道面を、所定の間隔をあけて軌道肩部同士が向き合うように2列形成し、
回転軸を含む断面において、その研磨面が、直線部と、この直線部に続く曲線部とを有する砥石を用い、この砥石の曲線部が前記軌道面の軌道肩部に当たるように、接触角方向に砥石を移動させて前記軌道面を研磨する
ことを特徴とする複列アンギュラ玉軸受の外輪の軌道面の加工方法。 - 直線部の両側に曲線部を有する砥石を用い、一方の曲線部で前記2列のうち一方の軌道面の軌道肩部を研磨し、ついで前記砥石を軸方向に移動させたのちに、他方の曲線部で他方の軌道面の軌道肩部を研磨する請求項1に記載の加工方法。
- 直線部と、この直線部に続く曲線部とを有する研磨面が形成された環状凸部が、曲線部同士が互いに向き合うように軸方向に2条並設された砥石を用い、一方の環状凸部の曲線部で前記2列のうち一方の軌道面の軌道肩部を研磨し、ついで前記砥石を軸方向に移動させたのちに、他方の環状凸部の曲線部で他方の軌道面の軌道肩部を研磨する請求項1に記載の加工方法。
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