CN105840659A - 一种轴承滚珠的加工方法 - Google Patents

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刘敏
魏昭
肖喜彬
马金俊
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/32—Balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Abstract

本发明公开了一种轴承滚珠的加工方法，包括以下步骤：1)锻造制坯：将GCrl5SiMn钢作为原料，利用锻压机和模具锻造得到滚珠毛坯；2)锉削：利用锉削机对滚珠毛坯进行锉削加工，除去滚珠毛坯表面的毛刺；3)粗磨：利用数控磨床对滚珠进行粗磨，磨削之后使用清洁剂对滚珠进行清洗；4)热处理：在热处理电炉中对滚珠进行淬火3小时后油冷至室温，再对滚珠回火2～5小时，之后空气冷却至室温；5)细磨：利用数控磨床对滚珠进行细磨，使滚珠的尺寸达到加工精度要求；6)抛光：利用抛光机对滚珠进行抛光。本发明提高轴承滚珠的表面硬度，并能够适当保障滚珠心部的韧性，提高了滚珠的综合力学性能。

Description

一种轴承滚珠的加工方法
技术领域
本发明涉及机械自动化领域，更具体地说，涉及一种轴承滚珠的加工方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是轴承的一种，滚动轴承由外圈、内圈、滚珠、保持架、密封、润滑油六大部件组成。其中滚珠是滚动轴承的滚动体，滚珠安装在内圈和外圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠是滚动轴承的核心零件，所以对滚珠的综合力学性能要求很高。
现有的轴承滚珠大多采用简单的冷镦方法制造出滚珠毛坯，再经过粗磨和细磨便制造出滚珠。此类加工方法过于简单，无法保障滚珠的表面硬度，导致滚珠的耐磨性能很差，降低了轴承的使用寿命；滚珠的心部韧性得不到提高，滚珠受力后容易开裂失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种轴承滚珠的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种轴承滚珠的加工方法，包括以下步骤：
1)锻造制坯：将GCrl5SiMn钢作为原料，利用锻压机和模具锻造得到滚珠毛坯；
2)锉削：利用锉削机对步骤1)得到的滚珠毛坯进行锉削加工，除去滚珠毛坯表面的毛刺；
3)粗磨：利用数控磨床对步骤2)锉削得到的滚珠进行粗磨，磨削之后使用清洁剂对滚珠进行清洗；
4)热处理：在热处理电炉中对步骤3)清洗干净的滚珠进行淬火3小时后油冷至室温，再对滚珠回火2～5小时，之后空气冷却至室温；
5)细磨：利用数控磨床对步骤4)热处理后的滚珠进行细磨，使滚珠的尺寸达到加工精度要求；
6)抛光：利用抛光机对步骤5)细磨后的滚珠进行抛光。
在上述步骤4)中，淬火温度为830～840℃，回火温度为150～180℃。
实施本发明一种轴承滚珠的加工方法，具有以下有益效果：
一、本发明采用GCrl5SiMn钢为原料，利用锻造方法制造滚珠毛坯，从而使得滚珠内部组织比较均匀，且具有极高的硬度和耐磨性，提高了轴承滚珠的使用寿命。
二、本发明先在830～840℃条件淬火3小时，之后油冷至室温，再在150～180℃条件下回火2～5小时，之后空气冷却至室温，这样可进一步提高轴承滚珠的表面硬度，并能够适当保障滚珠心部的韧性，提高了滚珠的综合力学性能。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种轴承滚珠的加工方法，包括以下步骤：
1)锻造制坯：将GCrl5SiMn钢作为原料，利用锻压机和模具锻造得到滚珠毛坯；
2)锉削：利用锉削机对滚珠毛坯进行锉削加工，除去滚珠毛坯表面的毛刺；
3)粗磨：利用数控磨床对滚珠进行粗磨，并留有加工余量，磨削之后使用清洁剂对滚珠进行清洗；
4)热处理：在热处理电炉中对滚珠进行淬火3小时后油冷至室温，再对滚珠回火2小时，之后空气冷却至室温，其中淬火温度为830℃，回火温度为180℃；
5)细磨：利用数控磨床对步骤4)热处理后的滚珠进行细磨，使滚珠的尺寸达到加工精度要求；
6)抛光：利用抛光机对步骤5)细磨后的滚珠进行抛光。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，淬火温度和时间分别为835℃、3小时，回火温度和时间分别为160℃、4小时。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，淬火温度和时间分别为840℃、3小时，回火温度和时间分别为150℃、5小时。
从下表1可以看出，本发明的三个实施例加工得到的轴承滚珠，相对于传统加工方法而言，其滚珠表面硬度明显提高。这说明本发明提供的轴承滚珠加工方法能够提高滚珠的耐磨性能，大大提高滚珠使用寿命，而且淬火和回火后滚珠表面的残余奥氏体可降低滚珠接触集中应力，提高滚珠接触疲劳寿命。
表1三个实施例和传统方法的滚珠表面硬度
滚珠表面硬度
实施例1 62HRC
实施例2 64HRC
实施例3 59HRC
传统方法 20HRC
注：传统方法是指先采用简单的冷镦方法制造出滚珠毛坯，再经过粗磨和细磨便制造出滚珠。
上面对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (2)

1.一种轴承滚珠的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)锻造制坯：将GCrl5SiMn钢作为原料，利用锻压机和模具锻造得到滚珠毛坯；
2)锉削：利用锉削机对步骤1)得到的滚珠毛坯进行锉削加工，除去滚珠毛坯表面的毛刺；
3)粗磨：利用数控磨床对步骤2)锉削得到的滚珠进行粗磨，磨削之后使用清洁剂对滚珠进行清洗；
4)热处理：在热处理电炉中对步骤3)清洗干净的滚珠进行淬火3小时后油冷至室温，再对滚珠回火2～5小时，之后空气冷却至室温；
5)细磨：利用数控磨床对步骤4)热处理后的滚珠进行细磨，使滚珠的尺寸达到加工精度要求；
6)抛光：利用抛光机对步骤5)细磨后的滚珠进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠的加工方法，其特征在于，在所述步骤4)中，淬火温度为830～840℃，回火温度为150～180℃。
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