CN111203690A - 一种轴承套圈的生产工艺 - Google Patents

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程江
毛旭峰
徐正东
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Xinchang Xunda Machinery Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

Abstract

本发明公开了一种轴承套圈的生产工艺，包括以下步骤：A、自动割料机割料；B、完成割料的材料软磨其平面和外径；C、液压车床加工；D、热处理；E、入库检验；F、防锈处理；G、包装发货。本发明工艺得到简化，通过软磨避免了多次热处理调质，再通过设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而大批量生产，最终提高了生产效率，节省了生产成本。

Description

一种轴承套圈的生产工艺
技术领域
本发明涉及轴承制造领域，特别涉及一种轴承套圈的生产工艺。
背景技术
轴承在使用的过程中要承受一定的摩擦和冲击，所以在轴承生产过程中，要提高轴承的强度、耐磨性和抗冲击性等。现有技术中，生产轴承套圈广泛应用的工艺流程为：切料——锻造——退火——切削——淬火——回火——磨削——成品检验。该流程过于繁琐，生产周期长，无形的降低了生产效率，并且制造成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承套圈的生产工艺，具有制造成本低和生产效率高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轴承套圈的生产工艺，包括以下步骤：
A、自动割料机割料；
B、完成割料的材料软磨其平面和外径；
C、液压车床加工；
D、热处理；
E、入库检验；
F、防锈处理；
G、包装发货。
进一步的，在步骤A中，自动切割机在切割材料前，需先空运转检查运转情况，接着查看润滑、冷却部分是否正常，切割材料在夹固时，检查多件装夹是否紧固，避免在切割时材料飞出。
进一步的，在步骤B中，材料不需要先经过淬火调质处理，直接磨削材料的平面和外径，从而达到了省事省力的目的。
进一步的，在步骤C中，液压机床在车加工前，先检查制动系统是否正常，接着多次反复启动，排尽油泵、油缸内的空气，紧接着设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而可以大批量生产，最终提高了生产效率。
进一步的，在步骤D中，通过热处理使材料组织转变，从而提高了材料的机械性能、耐磨性和强韧性，最终冷却形成轴承套圈。
进一步的，在步骤E中，先通过专用量具检验轴承套圈的尺寸，接着再用探伤机检测轴承套圈是否有损伤。
进一步的，在步骤F中，通过溶剂清洗法清洗轴承套圈的表面，接着再用120-170度的干燥器进行干燥，最后再在轴承套圈表面涂上防锈油。
本发明的优点：整个工艺得到简化，并且通过软磨避免了多次热处理调质，再通过设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而大批量生产，最终提高了生产效率，节省了生产成本。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1所示，一种轴承套圈的生产工艺，包括以下步骤：
A、自动割料机割料，自动切割机在切割材料前，需先空运转检查运转情况，接着查看润滑、冷却部分是否正常，切割材料在夹固时，检查多件装夹是否紧固，避免在切割时材料飞出。
B、完成割料的材料软磨其平面和外径，材料不需要先经过淬火调质处理，直接磨削材料的平面和外径，从而达到了省事省力的目的。
C、液压车床加工，液压机床在车加工前，先检查制动系统是否正常，接着多次反复启动，排尽油泵、油缸内的空气，紧接着设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而可以大批量生产，最终提高了生产效率。
D、热处理，通过热处理使材料组织转变，从而提高了材料的机械性能、耐磨性和强韧性，最终冷却形成轴承套圈。
E、入库检验，先通过专用量具检验轴承套圈的尺寸，接着再用探伤机检测轴承套圈是否有损伤。
F、防锈处理，通过溶剂清洗法清洗轴承套圈的表面，接着再用120-170度的干燥器进行干燥，最后再在轴承套圈表面涂上防锈油。
G、包装发货。
本发明的优点：整个工艺得到简化，并且通过软磨避免了多次热处理调质，再通过设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而大批量生产，最终提高了生产效率，节省了生产成本。

Claims (7)

1.一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、自动割料机割料；B、完成割料的材料软磨其平面和外径；C、液压车床加工；D、热处理；E、入库检验；F、防锈处理；G、包装发货。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于，在步骤A中，自动切割机在切割材料前，需先空运转检查运转情况，接着查看润滑、冷却部分是否正常，切割材料在夹固时，检查多件装夹是否紧固，避免在切割时材料飞出。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于，在步骤B中，材料不需要先经过淬火调质处理，直接磨削材料的平面和外径，从而达到了省事省力的目的。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于，在步骤C中，液压机床在车加工前，先检查制动系统是否正常，接着多次反复启动，排尽油泵、油缸内的空气，紧接着设定一台液压车床上只完成一种车削工序，从而可以大批量生产，最终提高了生产效率。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于，在步骤D中，通过热处理使材料组织转变，从而提高了材料的机械性能、耐磨性和强韧性，最终冷却形成轴承套圈。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于，在步骤E中，先通过专用量具检验轴承套圈的尺寸，接着再用探伤机检测轴承套圈是否有损伤。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于，在步骤F中，通过溶剂清洗法清洗轴承套圈的表面，接着再用120-170度的干燥器进行干燥，最后再在轴承套圈表面涂上防锈油。
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