CN109139706B - 中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种中小型的外齿淬火转盘轴承外圈加工方法，所述加工方法的流程为：车端面→车齿顶外径→车小外径→车内径→车沟道→车密封槽→沟道表面淬火→初磨平面→磨小外径→初磨齿顶外径→铣齿→齿淬火→终磨平面→终磨齿顶外径→磨外内径→磨沟道；在进行沟道表面淬火时，将两个转盘轴承并排设置，对两个转盘轴承的沟道表面同时进行热处理；进行铣齿加工时，需要同时对两个转盘轴承的铣齿进行加工；在进行齿淬火时，同时对两个转盘轴承的齿进行热处理。本发明通过工艺流程的改变，解决了产品淬火时，尺寸缩变及避免淬火裂纹问题，保证了质量的稳定性，提高了产品加工效率。

Description

中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法
技术领域
本发明涉及转盘轴承外圈加工工艺，主要涉及一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法。
背景技术
转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的轴承；一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，有的带有内齿或外齿，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求；另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，大型转盘轴承常被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上，中小型转盘轴承不仅具有上述特点，还具备体积小，重量轻，精度高等优势，多用于智能装备，雷达定位，食品加工等众多领域；转盘轴承一般都是表面淬火，即只对沟道部位或齿部位进行硬化处理；对于中小型D≤300,综合刚性比即（H+S）/2D≤0.06的转盘轴承（H为套圈高度，S为套圈壁厚，D为套圈外径），沟道表面淬火时，由于表面淬火工艺本身的限定，工件是局部受热，如果工件综合刚性较若很容易变形, 如果具有外齿，并要求齿部位也进行淬火，变形的几率就更大了，如果按照常规的工艺安排进行加工，极易出现尺寸缩变及淬火裂纹，从而造成产品报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法，使其能解决产品淬火时，尺寸缩变及避免淬火裂纹问题。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：
一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法，所述加工方法的流程为：车端面→车齿顶外径→车小外径→车内径→车沟道→车密封槽→沟道表面淬火→初磨平面→磨小外径→初磨齿顶外径→铣齿→齿淬火→终磨平面→终磨齿顶外径→磨外内径→磨沟道；在进行沟道表面淬火时，将两个转盘轴承并排设置，对两个转盘轴承的沟道表面同时进行热处理，这样可以增加套圈相对高度，增强产品刚性，减小一定变形；进行铣齿加工时，需要同时对两个转盘轴承的铣齿进行加工，同理也是为了增加了套圈相对高度，从而提高了产品刚性达到减小变形的目的；在进行齿淬火时，同时对两个转盘轴承的齿进行热处理；在沟道表面淬火、齿淬火后，其回火温度在175℃，回火时间位4～6小时。
本发明提出的一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法，将沟道淬火与齿加工及齿淬火分步进行，铣齿加工放于沟道淬火时后，使产品强度加强，避免了沟道淬火变形对齿的影响，因为该类产品壁厚、高度都相对较薄，沟道进行表面淬火时，很容易变形及尺寸缩小，如果按转盘传统工艺流程先加工齿，然后进行沟道及齿淬火，非常容易出现齿变形，或尺寸缩小而报废的情况；而本发明则将铣齿工序放于沟道淬火后加工，一方面可以通过齿顶外径多留一些磨削留量，加强壁厚，另外因齿未加工强度也会增强，减小沟道淬火变形，同时利用工装使两件产品沟道一起进行淬火，最大限度的减小沟道变形；沟道淬火后即使有一些变形，也可以通过后续初磨工序，进行修正，确保铣齿加工前产品的精度，通过两件产品一起进行铣齿加工，也大大减小了产品的变形，同时也提高加工效率；齿加工后进行两件及以上一起进行齿淬火，加强了强度，提高了效率，降低了废品。
附图说明
图1为中小型带外齿转盘轴承示意图。
图2为中小型带外齿转盘轴承外圈示意图。
图3为一起沟道淬火、铣齿及齿淬火外圈示意图。
图中：1、端面，2、齿顶外径，3、小外径，4、外内径，5、沟道，6、密封槽，7、齿，01、外圈，02、内圈。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施例。
本发明所述的方法用于中小型的外齿淬火转盘轴承外圈（如图2）的加工工艺，其加工工艺流程为：车端面1→车齿顶外径2→车小外径3→车外内径4→车沟道5→车密封槽6→沟道5表面淬火→初磨平面1→磨小外径3→初磨齿顶外径2→铣齿7→齿7淬火→终磨平面1→终磨齿顶外径2→磨外内径4→磨沟道5；结合图3，在进行沟道表面淬火时，将两个转盘轴承并排设置，对两个转盘轴承的沟道表面同时进行热处理，这样可以增加套圈相对高度，增强产品刚性，减小一定变形；进行铣齿加工时，需要同时对两个转盘轴承的铣齿进行加工，同理也是为了增加了套圈相对高度，从而提高了产品刚性达到减小变形的目的；在进行齿淬火时，同时对两个转盘轴承的齿进行热处理，同理都是为了提高了产品刚性达到减小变形的目的；另外，产品无论是沟道淬火，还是齿部淬火，都要确保淬火后产品得到及时保温，使产品温度缓慢降低，充分释放内部残余应力，减少裂纹及变形的风险。热处理后的回火温度参数保证在175℃左右，回火时间确保4~6小时，目的是在保证产品组织不受影响下，应力释放充分；这样做，大大改善了产品淬火时产生的缩温及变形的风险。
上述加工工艺方法，通过改变磨削加工工艺中的工序流程，消除了沟道表面淬火对齿的影响，将铣齿工序放于沟道淬火后加工，一方面可以通过齿顶外径多留一些磨削留量，加强壁厚，另外因齿未加工强度也会增强，减小沟道淬火变形，同时利用工装使两件产品沟道一起进行淬火，最大限度的减小沟道变形；沟道淬火后即使有一些变形，也可以通过后续初磨齿顶外径工序，对产品齿外径进行修正，确保铣齿加工前产品的精度，通过两件产品一起进行铣齿加工，也大大减小了产品的变形，同时也提高加工效率；齿加工后进行两件及以上一起进行齿淬火，加强了刚度，提高了效率，降低了废品。

Claims (2)

1.一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法，其特征在于：所述加工方法的流程为：车端面→车齿顶外径→车小外径→车内径→车沟道→车密封槽→沟道表面淬火→初磨平面→磨小外径→初磨齿顶外径→铣齿→齿淬火→终磨平面→终磨齿顶外径→磨外内径→磨沟道；在进行沟道表面淬火时，将两个转盘轴承并排设置，对两个转盘轴承的沟道表面同时进行热处理，这样可以增加套圈相对高度，增强产品刚性，减小一定变形；进行铣齿加工时，需要同时对两个转盘轴承的铣齿进行加工，增加套圈相对高度，从而提高产品刚性达到减小变形的目的；在进行齿淬火时，同时对两个转盘轴承的齿进行热处理。
2.如权利要求1所述的一种中小型外齿淬火转盘轴承外圈加工方法，其特征在于：在沟道表面淬火、齿淬火后，其回火温度在175℃，回火时间为4～6小时。
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