CN104972276A - 一种风电轴承内外圈加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风电轴承内外圈加工工艺,包括锻造、正回火、粗车、调质、半精车、锻件复检、粗车、精车、齿加工、滚道及齿轮淬火、钻孔、磨削、防腐、装配、验收、注脂、包装等工序,其特征是在滚道及齿轮淬火后经过-160℃~-180℃深冷处理36h~48h,在磨削后经过-120℃~-160℃深冷处理12h~24h。本发明的优点在于:本发明处理后的内外圈表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种风电类回转支承,特别涉及一种风电轴承内外圈加工工艺。
背景技术
目前采用的风电回转轴承内外圈的加工工艺为:步骤一:制造毛坯和粗加工,即锻造 、正回火、粗车、调质、半精车、粗车、精车、齿加工;步骤二:局部热处理,即滚道淬火和齿轮淬火;步骤三:精加工,即钻孔、终磨内圈、外圈滚道;步骤四:防腐,装配,验收,注脂,包装。上述工艺存在的主要问题是:传统热处理工艺,残余奥氏体量转变不充分,机加工后残余应力过大,变形大,影响轴承的寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少了热处理变形,提高了内外圈尺寸的稳定性和耐磨性的风电轴承内外圈加工工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种风电轴承内外圈加工工艺,其创新点在于:所述加工工艺为步骤一获得了轴承圈套的毛坯后,步骤二采用的是800℃~860℃淬火,降至室温后再进行-160℃~-180℃深冷处理36h~48h,降温速度控制在(3℃~5℃)/min,再恢复至室温,再经390℃~700℃×(10~20)h、1次回火,步骤三与现有技术相同,新增加步骤四是在步骤三后再进行深冷处理,即精加工后再进行-120℃~-160℃深冷处理12h~24h,降温速度控制在(1℃~3℃)/min,再恢复至室温,步骤五与现有技术步骤四相同,即可完成轴承内外圈的加工。
本发明的优点在于:
(1)本发明加工工艺方法是在热处理工艺中增加了深冷处理环节,从而大大减少了轴承内外圈材料中的残余奥氏体量,减少了热处理变形,提高了内外圈尺寸的稳定性和耐磨性;
(2)本发明加工工艺了在精加工后增加了第二次深冷处理环节,可有效消除轴承内外圈的表面残余应力,改善表面应力状态,减少变形。
具体实施方式
本发明公开了一种风电轴承内外圈加工工艺,本实施例中,以风力发电机偏航轴承型号012.75.3550为例,采用的材料为42CrMo,加工工艺具体如下:
步骤一:锻造 、正回火、粗车、调质、半精车、锻件复检、粗车、精车、齿加工;
步骤二:在800℃~860℃范围内分别进行滚道和齿轮淬火,降至室温后再进行-180℃深冷处理48h,降温速度控制在3℃/min,再恢复至室温,再经150℃×4h、1次回火。
步骤三与现有技术相同。
步骤四:步骤三后再进行深冷处理,即精加工后再进行-120℃深冷处理24h,降温速度控制在1℃/min。
步骤五与现有技术相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种风电轴承内外圈加工工艺,其特征在于:所述加工工艺为步骤一获得了轴承圈套的毛坯后,步骤二采用的是800℃~860℃淬火,降至室温后再进行-160℃~-180℃深冷处理36h~48h,降温速度控制在(3℃~5℃)/min,再恢复至室温,再经390℃~700℃×(10~20)h、1次回火,步骤三与现有技术相同,新增加步骤四是在步骤三后再进行深冷处理,即精加工后再进行-120℃~-160℃深冷处理12h~24h,降温速度控制在(1℃~3℃)/min,再恢复至室温,步骤五与现有技术步骤四相同,即可完成轴承内外圈的加工。
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