CN102601579A - 一种高精度深沟球轴承的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承技术领域。本发明所要解决的技术方案如下:内圈和外圈的生产工艺过程为:车加工、冷辗扩、热处理、磨加工、超精加工。所述车加工工序是将将原料车加工成环状。所述冷辗扩工序的作用是提高轴承套圈的耐疲劳性和精度。陶瓷球的生产的过程:陶瓷球用一个磨床加工。磨床的加工过程:底座上有一个立柱,立柱上安装有固定磨床,固定磨床的下侧面半圆形凹槽一,固定磨床下安装一个旋转磨床,旋转磨床的上侧面有半圆形凹槽二。半圆形凹槽一和半圆形凹槽二相对应形成一个标准圆形。当研磨陶瓷球时,把要研磨的陶瓷球放进半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内,固定磨床不动,旋转磨床转动,旋转磨床和固定磨床相互配合可使陶瓷球研磨成标准球型。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度深沟球轴承的生产工艺,属于轴承技术领域。
背景技术
目前高精度深沟球轴承的生产工艺比较复杂,不容易批量生产。
发明内容
为了克服上述的不足,本发明的目的在于提供一种高精度深沟球
轴承的生产工艺,其具有生产效率高,精度达到要求。
轴承由一个外圈、一个内圈、多个滚动体、一个保持架构成的,滚动体是陶瓷材料的球体,滚动体沿内圈和外圈之间的滚道滚动,保持架使滚动体均匀的分隔开。
本发明所要解决的技术方案及步骤如下:
1、套圈生产
套圈的生产工艺过程为:车环、冷辗扩、热处理、磨加工、超精加工。
所述车环工序是将将原料车加工成环状。
所述冷辗扩工序的作用是减少车加工工序,提高轴承套圈的耐疲劳性和精度,并且降低原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法来制造,材料的利用率通常为40~50%,而用冷辗压方法制造,材料利用率则可达70~80%。
2、陶瓷球生产
陶瓷球的生产的过程:首先将粉体颗粒烧结成球形毛坯形状,后经过磨球
机进行加工。
磨球机的加工过程:机床底座上安装有一个旋转磨盘,电机及驱动机构在机床底座内部,旋转磨盘的上面有半圆形凹槽二。机床底座上有两个立柱,立柱横梁上安装有液压轴,轴可以上下移动,但不旋转。轴上安装有固定磨盘,固定磨盘的下面有半圆形凹槽一,和半圆形凹槽二相对应形成一个类似圆形。当研磨陶瓷球时,把要研磨的陶瓷球放进半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内,固定磨盘不动,旋转磨盘转动,中间添加磨料,旋转磨盘和固定磨盘相互配合加工出高精度的陶瓷球。
3、保持架生产
保持架包括一个环状本体,以及沿环状本体的周向均匀布置用于定位球体的定位孔,所述本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层,所述定位孔的内表面复合铜合金层。所述铜合金层化学组分为:Cu:61%-65%;Zn:25.5%-27.5%;Al:4.5%-6.6%;Mn:2.3%-3.9%;Fe:2.1%-3.9%。
4、组装
在组装设备的外圈台肩处放置已加热的轴承外圈,在外圈台肩处有一个卡槽将外圈卡住,放置保持架在保持架台肩处,然后放置陶瓷球滚动体在陶瓷球台肩处,利用轴承球滚动体自身重量和引导面引导,将轴承球滚动体滑入保持架兜孔之中;然后放置已加热的内圈在内圈台肩处,稍稍用力将内圈下压,使滚动体全部进入内圈沟道和外圈沟道,此时拿起外圈,即可取下整套轴承,完成全部组装。采用机械机构进行组装,一方面提高了工作效率,同时也保证了组装成的轴承的精度,降低了人为误差,组装成的各个轴承的稳定性较好。
附图说明
图1是磨床的结构简图。
图中:1、底座,2、旋转磨盘,3、固定磨盘,4、立柱,5半圆形凹槽一,6半圆形凹槽二。
具体实施方式
本发明所要解决的技术方案及步骤如下:
1、套圈生产
套圈的生产工艺过程为:车环、冷辗扩、热处理、磨加工、超精加工。
所述车环工序是将将原料车加工成环状。
所述冷辗扩工序的作用是减少车加工工序,提高轴承套圈的耐疲劳性和精度,并且降低原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法来制造,材料的利用率通常为40~50%,而用冷辗压方法制造,材料利用率则可达70~80%。
2、陶瓷球生产
陶瓷球的生产的过程:首先将粉体颗粒烧结成球形毛坯形状,后经过磨球
机进行加工。
磨床的加工过程:机床底座1上安装有一个旋转磨盘,电机及驱动机构在机床底座内部,旋转磨盘2的上面有半圆形凹槽二6。机床底座上有两个立柱4,立柱4横梁上安装有液压轴,轴可以上下移动,但不旋转。轴上安装有固定磨盘3,固定磨盘的下面有半圆形凹槽一5,和半圆形凹槽二6相对应形成一个类似圆形。当研磨陶瓷球时,把要研磨的陶瓷球放进半圆形凹槽一5和半圆形凹槽二6内,固定磨盘不动,旋转磨盘转动,中间添加磨料,旋转磨盘和固定磨盘相互配合加工出高精度的陶瓷球。
3、保持架生产
保持架包括一个环状本体,以及沿环状本体的周向均匀布置用于定位球体的定位孔,所述本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层,所述定位孔的内表面复合铜合金层。所述铜合金层化学组分为:Cu:61%-65%;Zn:25.5%-27.5%;Al:4.5%-6.6%;Mn:2.3%-3.9%;Fe:2.1%-3.9%。
4、组装
在组装设备的外圈台肩处放置已加热的轴承外圈,在外圈台肩处有一个卡槽将外圈卡住,放置保持架在保持架台肩处,然后放置陶瓷球滚动体在陶瓷球台肩处,利用轴承球滚动体自身重量和引导面引导,将轴承球滚动体滑入保持架兜孔之中;然后放置已加热的内圈在内圈台肩处,稍稍用力将内圈下压,使滚动体全部进入内圈沟道和外圈沟道,此时拿起外圈,即可取下整套轴承,完成全部组装。采用机械机构进行组装,一方面提高了工作效率,同时也保证了组装成的轴承的精度,降低了人为误差,组装成的各个轴承的稳定性较好。
Claims (1)
1.一种高精度深沟球轴承的生产工艺,其特征在于:技术方案及步骤如下:
(1)、套圈生产
套圈的生产工艺过程为:车环、冷辗扩、热处理、磨加工、超精加工。
所述车环工序是将将原料车加工成环状。
所述冷辗扩工序的作用是减少车加工工序,提高轴承套圈的耐疲劳性和精度,并且降低原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法来制造,材料的利用率通常为40~50%,而用冷辗压方法制造,材料利用率则可达70~80%。
(2)、陶瓷球生产
陶瓷球的生产的过程:首先将粉体颗粒烧结成球形毛坯形状,后经过磨床进行加工。
磨床的加工过程:机床底座1上安装有一个旋转磨盘,电机及驱动机构在机床底座内部,旋转磨盘2的上面有半圆形凹槽二6,机床底座上有两个立柱4,立柱4横梁上安装有液压轴,轴可以上下移动,但不旋转,轴上安装有固定磨盘3,固定磨盘的下面有半圆形凹槽一5,和半圆形凹槽二6相对应形成一个类似圆形。当研磨陶瓷球时,把要研磨的陶瓷球放进半圆形凹槽一5和半圆形凹槽二6内,固定磨盘不动,旋转磨盘转动,中间添加磨料,旋转磨盘和固定磨盘相互配合加工出高精度的陶瓷球。
(3)、保持架生产
保持架包括一个环状本体,以及沿环状本体的周向均匀布置用于定位球体的定位孔,所述本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层,所述定位孔的内表面复合铜合金层。所述铜合金层化学组分为:Cu:61%-65%;Zn:25.5%-27.5%;Al:4.5%-6.6%;Mn:2.3%-3.9%;Fe:2.1%-3.9%。
(4)、组装
在组装设备的外圈台肩处放置已加热的轴承外圈,在外圈台肩处有一个卡槽将外圈卡住,放置保持架在保持架台肩处,然后放置陶瓷球滚动体在陶瓷球台肩处,利用轴承球滚动体自身重量和引导面引导,将轴承球滚动体滑入保持架兜孔之中;然后放置已加热的内圈在内圈台肩处,稍稍用力将内圈下压,使滚动体全部进入内圈沟道和外圈沟道,此时拿起外圈,即可取下整套轴承,完成全部组装,采用机械机构进行组装,一方面提高了工作效率,同时也保证了组装成的轴承的精度,降低了人为误差,组装成的各个轴承的稳定性较好。
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