CN202732686U - 一种深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深沟球轴承，包括外圈、内圈、滚动球和保持架，外圈与内圈之间设有滚道，滚动球装在保持架内，保持架放置在滚道内，外圈的内侧面上设有一上凹弧形槽，内圈的外侧面上设有一与上凹弧形槽相对的下凹弧形槽，上凹弧形槽与下凹弧形槽之间形成一装球口，装球口的大小略小于滚动球的直径，轴承的径向游隙为8~12微米。本实用新型通过在轴承的内、外圈上设置弧形凹槽形成装球口，可以在不增加整体轴承大小尺寸的前提下增加滚动球的数量，从而大幅度提高其径向承载能力，同时不影响轴承座等外部结构；且内圈和外圈上设有弧形凹槽和径向游隙，在同等情况下，可以装入体积更大的滚动球，使得轴承能承载更高的负荷。

Description

一种深沟球轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承制造领域，具体说是一种结构紧凑、转速高且在不改变轴承装配尺寸下能承载更高负荷的深沟球轴承。

背景技术

深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。深沟球轴承一般由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承。深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。深沟球轴承结构简单，便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。

现有的深沟球轴承存在的缺点是：精度不高，耐冲击性能较差，带有保持架的轴承结构限制了轴承中滚动球的数量，也就限制了轴承的负荷能力。尤其是在对轴承体积有严格限制的情况下，不能改变轴承的装配尺寸，而又要大幅度地提高轴承的负荷能力，现有的深沟球轴承无法满足高负荷的要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、转速高且在不改变轴承装配尺寸下能承载更高负荷的深沟球轴承。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种深沟球轴承，包括外圈、内圈、滚动球和保持架，所述外圈与内圈之间设有滚道，所述滚动球装在保持架内，所述保持架放置在滚道内，所述外圈的内侧面上设有一上凹弧形槽，所述内圈的外侧面上设有一与所述上凹弧形槽相对的下凹弧形槽，所述上凹弧形槽与下凹弧形槽之间形成一装球口，所述装球口的大小略小于滚动球的直径，所述轴承的径向游隙为8~12微米。

本实用新型通过在轴承的内、外圈上设置弧形凹槽形成装球口，可以在不增加整体轴承大小尺寸的前提下增加滚动球的数量，从而大幅度提高其径向承载能力，同时不影响轴承座等外部结构；且内圈和外圈上设有弧形凹槽和径向游隙，在同等情况下，可以装入体积更大的滚动球，使得轴承能承载更高的负荷。

为了进一步优化本实用新型，所述滚动球的材质为氮化硅陶瓷。陶瓷球相比普通的钢球耐腐蚀、耐高温、重量轻、耐摩擦、寿命长，适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；由于重量较轻，可降低转动时对外圈的离心作用，提高使用寿命；由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

为了进一步优化本实用新型，所述外圈和内圈的材质为Cr14Mo4轴承钢，可进一步提高轴承的精度以及使用寿命。

为了进一步优化本实用新型，所述保持架的材质为1Cr17Ni2不锈钢，可进一步提高轴承的精度以及使用寿命。

为了进一步优化本实用新型，所述外圈与内圈之间设有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖和右防尘盖。防尘盖可以起到很好的密封和防尘作用，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的装球口的结构示意图。

标号说明：

1、外圈；2、内圈；3、滚动球；4、保持架；

5、滚道；6、左防尘盖；7、右防尘盖；10、上凹弧形槽；

20、下凹弧形槽；30、装球口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1与图2所示，本实施例的深沟球轴承，包括外圈1、内圈2、滚动球3和保持架4，所述外圈1与内圈2之间设有滚道5，所述滚动球3装在保持架4内，所述保持架4放置在滚道5内，所述外圈1的内侧面上设有一上凹弧形槽10，所述内圈2的外侧面上设有一与所述上凹弧形槽10相对的下凹弧形槽20，所述上凹弧形槽10与下凹弧形槽20之间形成一装球口30，所述装球口30的大小略小于滚动球3的直径，所述轴承的径向游隙为8~12微米。

所述滚动球3的材质为氮化硅陶瓷。陶瓷球相比普通的钢球耐腐蚀、耐高温、重量轻、耐摩擦、寿命长，适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；由于重量较轻，可降低转动时对外圈的离心作用，提高使用寿命；由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

所述外圈1和内圈2的材质为Cr14Mo4轴承钢，所述保持架4的材质为1Cr17Ni2不锈钢，可进一步提高轴承的精度以及使用寿命。

所述外圈1与内圈2之间设有与内圈2轴肩间隙配合的左防尘盖6和右防尘盖7。左防尘盖6和右防尘盖7可以起到很好的密封和防尘作用，延长轴承的使用寿命。

本实用新型的深沟球轴承的制备工艺如下：

1、套圈生产

套圈的生产工艺过程为：车环、冷碾轧、热处理、磨加工、超精加工。

所述车环工序是将原料车加工成环状。

所述冷碾轧工序的作用是减少车加工工序，提高轴承套圈的耐疲劳性和精度，并且降低原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法来制造，材料的利用率通常为40~50%，而用冷碾轧方法制造，材料利用率可达70~80%。

2、陶瓷球生产

陶瓷球的生产过程：首先将粉体颗粒烧结成球形毛胚形状，后经过磨球机进行加工。

磨球机的加工过程：机床底座上安装有一个旋转磨盘，电机及驱动机构在机床底座内部，旋转磨盘的上面有半圆形凹槽二。机床底座上有两个立柱，立柱横梁上安装有液压轴，轴可以上下移动，但不旋转。轴上安装有固定磨盘，固定磨盘的下面有半圆形凹槽一，和半圆形凹槽二相对应形成一个类似圆形。当研磨陶瓷球时，把要研磨的陶瓷球放进半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内，固定磨盘不动，中间添加磨料，旋转磨盘和固定磨盘相互配合加工出高精度的陶瓷球。

3、保持架生产

保持架包括一个环状本体，以及沿环状本体的周向均匀布置用于定位滚动球的定位孔，所述本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层，所述定位孔的内表面复合铜合金层。所述铜合金层化学组分为：Cu：60~65%；Zn：5~25%；Al：4.2~5.6%；Mn：2.0~3.5%；Fe：2.0~3.0%。

4、组装

在组装设备的外圈台肩处放置已加热的轴承外圈，在外圈台肩处有一个卡槽将外圈卡住，放置保持架在保持架台肩处，然后放置陶瓷球在陶瓷球台肩处，利用陶瓷滚动球自身重量和引导面引导，将轴承滚动球滑入保持架兜孔之中；然后放置已加热的内圈在内圈台肩处，稍稍用力将内圈下压，使滚动球全部进入内圈沟道和外圈沟道；然后再装配左防尘盖和右防尘盖，此时拿起外圈，即可取下整套轴承，完成全部组装。采用机械组装，一方面提高了工作效率，同时也保证了组装成的轴承的精度，降低了人为误差，组装成的各个轴承的稳定性较好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种深沟球轴承，包括外圈、内圈、滚动球和保持架，所述外圈与内圈 之间设有滚道，所述滚动球装在保持架内，所述保持架放置在滚道内，其特征 在于：所述外圈的内侧面上设有一上凹弧形槽，所述内圈的外侧面上设有一与 所述上凹弧形槽相对的下凹弧形槽，所述上凹弧形槽与下凹弧形槽之间形成一 装球口，所述装球口的大小略小于滚动球的直径，所述轴承的径向游隙为8~12 微米。 

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承，其特征在于：所述滚动球的材质为氮化硅陶瓷。 

3.根据权利要求1所述的深沟球轴承，其特征在于：所述外圈和内圈的材质为Cr14Mo4轴承钢。 

4.根据权利要求1所述的深沟球轴承，其特征在于：所述保持架的材质为1Cr17Ni2不锈钢。 

5.根据权利要求1所述的深沟球轴承，其特征在于：所述外圈与内圈之间设有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖和右防尘盖。 

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