CN101265950A - B7类角接触球轴承装配模具及其装配方法 - Google Patents
B7类角接触球轴承装配模具及其装配方法 Download PDFInfo
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Abstract
B7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆锥台体形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为内高外低的二级台阶。B7类角接触球轴承的装配方法，包括如下步骤：将保持架沿轴向套入装配模上；将已加热的外圈沿轴向套在保持架上；将钢球沿装配模顶端锥体部分滑下晃动入位；将内圈沿轴向插入。由于在定位模具上装配使各个零件能准确定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了整个过程在外圈冷却允许回缩量范围内完成，故B7类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准确的装配的效果。
Description
技术领域
本发明涉及轴承制造技术领域，具体的来说涉及一种用于轴承制造的装配模具及其该类轴承的装配方法。
背景技术
在现有技术中，B7类角接触球轴承通常的装配方法是：首先把轴承外圈加热膨胀到一定量后，从热炉内取出放在平台上，把保持架放入的外圈内，再将钢球塞入保持架兜孔，用油脂将钢球一个个分别粘在保持架兜孔中防止脱落，然后将带锁口的内圈插入在存在装配间隙的外圈、保持架和钢球的组件中，最后还需把油脂洗净。
现有装配存在的问题为：加热的外圈从炉内取出在平台上与其它零件一起进行装配，随着时间的推移外圈将回缩；并且靠油质粘住零件来定位的不稳定性，使得出现装配间隙为零或过盈的状态，继续装配将造成内圈锁口与钢球表面擦伤，从而导致轴承旋转精度的降低和振动值的升高，只得重新加热装配，故一次装配成功率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种用于B7类角接触球轴承装配的模具及其装配方法。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
B7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆锥台体形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为内高外低的二级台阶。
所述钢球定位台的外径为D2，D2′＝D2×0.98-0.6，其中D2为轴承外圈内孔直经，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.2。
所述钢球定位台的次级台阶内径为Dc1′，Dc1′＝Dc1×0.998-0.2，其中Dc1为轴承保持架内孔直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述钢球定位台的内级台阶内径为di′，di′＝di+2×t+0.2，其中di为轴承内圈沟道直径，t为内圈沟道锁口高度，精度0.1，上偏差为+0.2，下偏差为0。
所述中心定位台大圆锥底面的直径为d′，d′＝d×0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述中心定位台小圆锥顶面的直径为Δc′，Δc′＝Δc/2，其中Δc为轴承保持架兜孔直径，精度1。
所述装配模平台的直径为D′，D′＝D×1.01+2，其中D为轴承外圈直径，精度1。
所述装配模平台总高度为B1′，B1′＝B×1.25+20，其中B为轴承内圈高度，精度1。
所述圆锥台体形中心定位台的高度为B′，B′＝B×1.05+0.5，其中B为轴承内圈高度，精度1。
所述圆锥台体形中心定位台底座圆柱的高度为B2′，B2′＝B/2+Δc/2-(Dw2-(Dc1/2-d/2)2)1/2，其中B为轴承内圈高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径，Dc1为轴承保持架内孔直径，d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为α，α＝15°，精度1，公差±1°；倒角所在的次级台阶厚度为Bc1′，Bc1′＝Bc/2+Δc/2-Dw/COS(α)，其中Bc为轴承保持架高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度0.01，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述钢球定位台的次级台阶厚度为Bc′，Bc′＝(B-Bc)/2，其中B为轴承内圈高度，Bc为轴承保持架高度，精度0.01，偏差±0.04。
B7类角接触球轴承的装配方法，包括如下步骤：
a)将保持架沿轴向套入装配模上；
b)将已加热的外圈沿轴向套在保持架上；
c)将钢球沿装配模顶端锥体部分滑下晃动入位；
d)将内圈沿轴向插入。
装配模材料采用聚四氟乙烯，以减少外圈温度传导，以及保证装配定位模耐磨、耐高温的性能。
装配模底部可以加工成微量带凸，以便旋转其外径，使其滚动体能均匀地进入保持架的兜孔。
有益效果，由于在定位模具上装配使各个零件能准确定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了整个过程在外圈冷却允许回缩量范围内完成，故B7类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准确的装配的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明B7类角接触球轴承装配模具的结构示意图；
图2为本发明B7类角接触球轴承装配顺序的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
下面以B7305角接触球轴承为例，详细说明本发明。
参看图1，B7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆锥台体形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为内高外低的二级台阶。
相关尺寸的公式如下：
所述钢球定位台的外径为D2，D2′＝D2×0.98-0.6，其中D2为轴承外圈内孔直经，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.2。
所述钢球定位台的次级台阶内径为Dc1′，Dc1′＝Dc1×0.998-0.2，其中Dc1为轴承保持架内孔直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述钢球定位台的内级台阶内径为di′，di′＝di+2×t+0.2，其中di为轴承内圈沟道直径，t为内圈沟道锁口高度，精度0.1，上偏差为+0.2，下偏差为0。
所述中心定位台大圆锥底面的直径为d′，d′＝d×0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述中心定位台小圆锥顶面的直径为Δc′，Δc′＝Δc/2，其中Δc为轴承保持架兜孔直径，精度1。
所述装配模平台的直径为D′，D′＝D×1.01+2，其中D为轴承外圈直径，精度1。
所述装配模平台总高度为B1′，B1′＝B×1.25+20，其中B为轴承内圈高度，精度1。
所述圆锥台体形中心定位台的高度为B′，B′＝B×1.05+0.5，其中B为轴承内圈高度，精度1。
所述圆锥台体形中心定位台底座圆柱的高度为B2′，B2′＝B/2+Δc/2-(Dw2-(Dc1/2-d/2)2)1/2，其中B为轴承内圈高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径，Dc1为轴承保持架内孔直径，d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为α，α＝15°，精度1，公差±1°；倒角所在的次级台阶厚度为Bc1′，Bc1′＝Bc/2+Δc/2-Dw/COS(α)，其中Bc为轴承保持架高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度0.01，上偏差为0，下偏差为-0.1。
所述钢球定位台的次级台阶厚度为Bc′，Bc′＝(B-Bc)/2，其中B为轴承内圈高度，Bc为轴承保持架高度，精度0.01，偏差±0.04。
B7305角接触球轴承的零件参数如下：
d＝25
D＝62
B＝17
Dw＝11.509
D2＝50.98
di＝31.84
t＝0.09
Dc1＝41.95
Bc＝15.80
Δc＝11.83
代入公式计算，得出：
D2′＝50.98×0.98-0.6＝49.4
Dc1′＝41.95×0.998-0.2＝41.7
di′＝31.84+2×0.09+0.2＝32.2
d′＝25×0.998-0.2＝24.8
Δc′＝6
D′＝62×1.01+2＝65
B1′＝17×1.05+20＝38
B′＝17×1.05+0.5＝18
B2′参数代入计算得6.0
α＝15°±1°
Bc1′参数代入计算得1.9
Bc′＝(17-15.80)/2＝0.60
参看图2，根据计算结果可以将装配模具定型，定型之后，进行B7类角接触球轴承的装配；B7类角接触球轴承的装配方法，包括如下步骤：
a将保持架2沿轴向套入装配模1上；
b将已加热的外圈3沿轴向套在保持架2上；
c将钢球4沿装配模1顶端锥体部分滑下晃动入位；
d将内圈5沿轴向插入。
装配模材料采用聚四氟乙烯，以减少外圈温度传导，以及保证装配定位模耐磨、耐高温的性能。
装配模底部可以加工成微量带凸，以便旋转其外径，使其滚动体能均匀地进入保持架的兜孔。
与现有技术相比，由于在定位模具上装配使各个零件能准确定位，也不需要再用油脂来粘附，同时装配时间加快，保证了整个过程在外圈冷却允许回缩量范围内完成，故B7类角接触球轴承装配定位模具能起到快速、准确的装配的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (13)
1、B7类角接触球轴承装配模具，包括一个圆形的装配模平台，其特征在于，所述平台上具有一圆锥台体形中心定位台，在中心定位台的外圈设置有装配时定位轴承钢球的钢球定位台；所述钢球定位台为台阶型，台阶为内高外低的二级台阶。
2、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述钢球定位台的外径为D2，D2′＝D2×0.98-0.6，其中D2为轴承外圈内孔直经，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.2。
3、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述钢球定位台的次级台阶内径为Dc1′，Dc1′＝Dc1×0.998-0.2，其中Dc1为轴承保持架内孔直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
4、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述钢球定位台的内级台阶内径为di′，di′＝di+2×t+0.2，其中di为轴承内圈沟道直径，t为内圈沟道锁口高度，精度0.1，上偏差为+0.2，下偏差为0。
5、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述中心定位台大圆锥底面的直径为d′，d′＝d×0.998-0.2，其中d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
6、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述中心定位台小圆锥顶面的直径为Δc′，Δc′＝Δc/2，其中Δc为轴承保持架兜孔直径，精度1。
7、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述装配模平台的直径为D′，D′＝D×1.01+2，其中D为轴承外圈直径，精度1。
8、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述装配模平台总高度为B1′，B1′＝B×1.25+20，其中B为轴承内圈高度，精度1。
9、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述圆锥台体形中心定位台的高度为B′，B′＝B×1.05+0.5，其中B为轴承内圈高度，精度1。
10、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述圆锥台体形中心定位台底座圆柱的高度为B2′，B2′＝B/2+Δc/2-(Dw2-(Dc1/2-d/2)2)1/2，其中B为轴承内圈高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径，Dc1为轴承保持架内孔直径，d为轴承内圈直径，精度0.1，上偏差为0，下偏差为-0.1。
11、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述钢球定位台顶部具有倒角，倒角为α，α＝15°，精度1，公差±1°；倒角所在的次级台阶厚度为Bc1′，Bc1′＝Bc/2+Δc/2-Dw/COS(α)，其中Bc为轴承保持架高度，Δc为轴承保持架兜孔直径，Dw为钢球直径；精度0.01，上偏差为0，下偏差为-0.1。
12、根据权利要求1所述的B7类角接触球轴承装配模具，其特征在于，所述钢球定位台的次级台阶厚度为Bc′，Bc′＝(B-Bc)/2，其中B为轴承内圈高度，Bc为轴承保持架高度，精度0.01，偏差±0.04。
13、B7类角接触球轴承的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将保持架沿轴向套入装配模上；
b)将已加热的外圈沿轴向套在保持架上；
c)将钢球沿装配模顶端锥体部分滑下晃动入位；
d)将内圈沿轴向插入。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100106 Termination date: 20200508 |