CN112570982A - 一种轴承热胀冷缩式装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承热胀冷缩式装配工艺，按照先后顺序包括以下步骤：S1：材料准备；S2：胚料成型；S3：粗加工；S4：预处理；S5：加热；S6：组装；S7：装配；S8：测试；S9：电解；S10：干燥。该轴承热胀冷缩式装配工艺采用了热胀冷缩的方式对轴承外圈进行加热，使其膨胀，在装配的时候能够更加方便，且装配后由于轴承外圈的缩小与轴承内圈、圆锥滚子更加贴合，转动更加顺畅，方便使用。
Description
技术领域
本发明属于轴承装配技术领域，具体涉及一种轴承热胀冷缩式装配工艺。
背景技术
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
在专利CN201510936754.2一种圆锥滚子轴承的装配工艺，包括以下工艺步骤：(1)、准备材料，(2)、固定，(3)、上油，(4)、组装，(5)、装配，(6)测试，(7)、电解，(8)、干燥。本工艺是用于圆锥滚子的装配，可以加速装配的过程，并且本工艺方法简单易学，采用最少的材料与工具将圆锥滚子装配成功。虽然解决了上述问题，但是仍然存在以下问题：
该圆锥滚子轴承的装配工艺采用传统的机械装配的手段，由于轴承外圈在机械装配时不能够改变大小，使得装配过程中出现刮花和损坏，而且装配后的轴承转动不顺畅。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承热胀冷缩式装配工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承热胀冷缩式装配工艺，按照先后顺序包括以下步骤：
S1：材料准备：将制备轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的原料准备好，然后水洗干净，通过烘干机对原料进行清洗，烘干机的烘干温度为80-100℃，保证原料表面无杂质和水渍，得到原料备用；
S2：胚料成型：采用锻造工艺将上述步骤中得到的原料制备成轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料，待用；
S3：粗加工：通过机械加工将上述步骤中得到的轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料加工成型，得到轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子；
S4：预处理：将上述步骤中得到的轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子水洗干净，并使用风干机将其风干，风干机的风速为20m/s，且风干机的温度为40-50℃，风干不低于1h，保证轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的表面无水渍和杂质，然后将圆锥滚子的表面、轴承内圈的表面以及轴承外圈的表面都均匀涂上润滑油，放置5-10min待用；
S5：加热：将油锅里加上油，将其加热，使得温度不超过121℃，当温度达到110℃时，将装入轴承外圈放入到油锅中，放置20-40min，使其膨胀，加热完成后取出待用；
S6：组装：将上述步骤中涂上润滑油圆锥滚子置于轴承内圈的一侧，然后将上述步骤中的轴承外圈放置到轴承内圈的另一侧；
S7：装配：将圆锥滚子按顺序向前推进，分别放置在轴承外圈内壁上的定位孔上，由于温度降低，轴承外圈缩小，与轴承内圈和圆锥滚子卡紧，装配完成，得到装配好的轴承；
S8：测试：将上述装配好的轴承配合安装在转轴上，并用卡盘卡住轴承外圈，转动转轴，观察卡盘的转动情况，轴承运转应轻快、自如、无杂音，其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测符合P4级质量要求；
S9：电解：将轴承置于电解液中电解；
S10：干燥：将电解后的轴承置于阴凉处晾干，即得到成品转轴。
优选的是，在步骤S1中，所述原料按照重量份计包括以下组分：镁8-12份、硅2-7份、铁10-20份、铜40-60份、钛2-6份、镍7-13份、锰8-12份、硼5-10份、钼2-8份、钨0.2-0.8份、铼0.1-0.5份、钇0.1-0.5份、锌2-9份。
上述任一方案中优选的是，在步骤S4中，所述润滑油为固体润滑油。
上述任一方案中优选的是，在步骤S6中，所述圆锥滚子与所述轴承内圈均放置在所述轴承外圈的内壁的凹槽中。
上述任一方案中优选的是，在步骤S9中，所述电解液为氢氟酸与碳酸甲乙酯。
上述任一方案中优选的是，在步骤S10中，所述轴承放置在惰性气体中晾干。
本发明的技术效果和优点：该轴承热胀冷缩式装配工艺采用了热胀冷缩的方式对轴承外圈进行加热，使其膨胀，在装配的时候能够更加方便，且装配后由于轴承外圈的缩小与轴承内圈、圆锥滚子更加贴合，转动更加顺畅，方便使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种轴承热胀冷缩式装配工艺，按照先后顺序包括以下步骤：
S1：材料准备：将制备轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的原料准备好，然后水洗干净，通过烘干机对原料进行清洗，烘干机的烘干温度为80-100℃，保证原料表面无杂质和水渍，得到原料备用；
S2：胚料成型：采用锻造工艺将上述步骤中得到的原料制备成轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料，待用；
S3：粗加工：通过机械加工将上述步骤中得到的轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料加工成型，得到轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子；
S4：预处理：将上述步骤中得到的轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子水洗干净，并使用风干机将其风干，风干机的风速为20m/s，且风干机的温度为40-50℃，风干不低于1h，保证轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的表面无水渍和杂质，然后将圆锥滚子的表面、轴承内圈的表面以及轴承外圈的表面都均匀涂上润滑油，放置5-10min待用；
S5：加热：将油锅里加上油，将其加热，使得温度不超过121℃，当温度达到110℃时，将装入轴承外圈放入到油锅中，放置20-40min，使其膨胀，加热完成后取出待用；
S6：组装：将上述步骤中涂上润滑油圆锥滚子置于轴承内圈的一侧，然后将上述步骤中的轴承外圈放置到轴承内圈的另一侧；
S7：装配：将圆锥滚子按顺序向前推进，分别放置在轴承外圈内壁上的定位孔上，由于温度降低，轴承外圈缩小，与轴承内圈和圆锥滚子卡紧，装配完成，得到装配好的轴承；
S8：测试：将上述装配好的轴承配合安装在转轴上，并用卡盘卡住轴承外圈，转动转轴，观察卡盘的转动情况，轴承运转应轻快、自如、无杂音，其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测符合P4级质量要求；
S9：电解：将轴承置于电解液中电解；
S10：干燥：将电解后的轴承置于阴凉处晾干，即得到成品转轴。
具体的，在步骤S1中，所述原料按照重量份计包括以下组分：镁8份、硅2份、铁10份、铜40份、钛2份、镍7份、锰8份、硼5份、钼2份、钨0.2-份、铼0.1份、钇0.1份、锌2份。
具体的，在步骤S4中，所述润滑油为固体润滑油。
具体的，在步骤S6中，所述圆锥滚子与所述轴承内圈均放置在所述轴承外圈的内壁的凹槽中。
具体的，在步骤S9中，所述电解液为氢氟酸与碳酸甲乙酯。
具体的，在步骤S10中，所述轴承放置在惰性气体中晾干。
实施例2：
一种轴承热胀冷缩式装配工艺，按照先后顺序包括以下步骤：
S1：材料准备：将制备轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的原料准备好，然后水洗干净，通过烘干机对原料进行清洗，烘干机的烘干温度为80-100℃，保证原料表面无杂质和水渍，得到原料备用；
S2：胚料成型：采用锻造工艺将上述步骤中得到的原料制备成轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料，待用；
S3：粗加工：通过机械加工将上述步骤中得到的轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料加工成型，得到轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子；
S4：预处理：将上述步骤中得到的轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子水洗干净，并使用风干机将其风干，风干机的风速为20m/s，且风干机的温度为40-50℃，风干不低于1h，保证轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的表面无水渍和杂质，然后将圆锥滚子的表面、轴承内圈的表面以及轴承外圈的表面都均匀涂上润滑油，放置5-10min待用；
S5：加热：将油锅里加上油，将其加热，使得温度不超过121℃，当温度达到110℃时，将装入轴承外圈放入到油锅中，放置20-40min，使其膨胀，加热完成后取出待用；
S6：组装：将上述步骤中涂上润滑油圆锥滚子置于轴承内圈的一侧，然后将上述步骤中的轴承外圈放置到轴承内圈的另一侧；
S7：装配：将圆锥滚子按顺序向前推进，分别放置在轴承外圈内壁上的定位孔上，由于温度降低，轴承外圈缩小，与轴承内圈和圆锥滚子卡紧，装配完成，得到装配好的轴承；
S8：测试：将上述装配好的轴承配合安装在转轴上，并用卡盘卡住轴承外圈，转动转轴，观察卡盘的转动情况，轴承运转应轻快、自如、无杂音，其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测符合P4级质量要求；
S9：电解：将轴承置于电解液中电解；
S10：干燥：将电解后的轴承置于阴凉处晾干，即得到成品转轴。
具体的，在步骤S1中，所述原料按照重量份计包括以下组分：镁10份、硅5份、铁15份、铜50份、钛4份、镍10份、锰11份、硼7份、钼5份、钨0.5份、铼0.3份、钇0.3份、锌6份。
具体的，在步骤S4中，所述润滑油为固体润滑油。
具体的，在步骤S6中，所述圆锥滚子与所述轴承内圈均放置在所述轴承外圈的内壁的凹槽中。
具体的，在步骤S9中，所述电解液为氢氟酸与碳酸甲乙酯。
具体的，在步骤S10中，所述轴承放置在惰性气体中晾干。
实施例3：
一种轴承热胀冷缩式装配工艺，按照先后顺序包括以下步骤：
S1：材料准备：将制备轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的原料准备好，然后水洗干净，通过烘干机对原料进行清洗，烘干机的烘干温度为80-100℃，保证原料表面无杂质和水渍，得到原料备用；
S2：胚料成型：采用锻造工艺将上述步骤中得到的原料制备成轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料，待用；
S3：粗加工：通过机械加工将上述步骤中得到的轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料加工成型，得到轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子；
S4：预处理：将上述步骤中得到的轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子水洗干净，并使用风干机将其风干，风干机的风速为20m/s，且风干机的温度为40-50℃，风干不低于1h，保证轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的表面无水渍和杂质，然后将圆锥滚子的表面、轴承内圈的表面以及轴承外圈的表面都均匀涂上润滑油，放置5-10min待用；
S5：加热：将油锅里加上油，将其加热，使得温度不超过121℃，当温度达到110℃时，将装入轴承外圈放入到油锅中，放置20-40min，使其膨胀，加热完成后取出待用；
S6：组装：将上述步骤中涂上润滑油圆锥滚子置于轴承内圈的一侧，然后将上述步骤中的轴承外圈放置到轴承内圈的另一侧；
S7：装配：将圆锥滚子按顺序向前推进，分别放置在轴承外圈内壁上的定位孔上，由于温度降低，轴承外圈缩小，与轴承内圈和圆锥滚子卡紧，装配完成，得到装配好的轴承；
S8：测试：将上述装配好的轴承配合安装在转轴上，并用卡盘卡住轴承外圈，转动转轴，观察卡盘的转动情况，轴承运转应轻快、自如、无杂音，其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测符合P4级质量要求；
S9：电解：将轴承置于电解液中电解；
S10：干燥：将电解后的轴承置于阴凉处晾干，即得到成品转轴。
具体的，在步骤S1中，所述原料按照重量份计包括以下组分：镁12份、硅7份、铁20份、铜60份、钛6份、镍13份、锰12份、硼10份、钼8份、钨0.8份、铼0.5份、钇0.5份、锌9份。
具体的，在步骤S4中，所述润滑油为固体润滑油。
具体的，在步骤S6中，所述圆锥滚子与所述轴承内圈均放置在所述轴承外圈的内壁的凹槽中。
具体的，在步骤S9中，所述电解液为氢氟酸与碳酸甲乙酯。
具体的，在步骤S10中，所述轴承放置在惰性气体中晾干。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种轴承热胀冷缩式装配工艺，其特征在于：按照先后顺序包括以下步骤：
S1：材料准备：将制备轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的原料准备好，然后水洗干净，通过烘干机对原料进行清洗，烘干机的烘干温度为80-100℃，保证原料表面无杂质和水渍，得到原料备用；
S2：胚料成型：采用锻造工艺将上述步骤中得到的原料制备成轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料，待用；
S3：粗加工：通过机械加工将上述步骤中得到的轴承内圈胚料、轴承外圈胚料和圆锥滚子胚料加工成型，得到轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子；
S4：预处理：将上述步骤中得到的轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子水洗干净，并使用风干机将其风干，风干机的风速为20m/s，且风干机的温度为40-50℃，风干不低于1h，保证轴承内圈、轴承外圈和圆锥滚子的表面无水渍和杂质，然后将圆锥滚子的表面、轴承内圈的表面以及轴承外圈的表面都均匀涂上润滑油，放置5-10min待用；
S5：加热：将油锅里加上油，将其加热，使得温度不超过121℃，当温度达到110℃时，将装入轴承外圈放入到油锅中，放置20-40min，使其膨胀，加热完成后取出待用；
S6：组装：将上述步骤中涂上润滑油圆锥滚子置于轴承内圈的一侧，然后将上述步骤中的轴承外圈放置到轴承内圈的另一侧；
S7：装配：将圆锥滚子按顺序向前推进，分别放置在轴承外圈内壁上的定位孔上，由于温度降低，轴承外圈缩小，与轴承内圈和圆锥滚子卡紧，装配完成，得到装配好的轴承；
S8：测试：将上述装配好的轴承配合安装在转轴上，并用卡盘卡住轴承外圈，转动转轴，观察卡盘的转动情况，轴承运转应轻快、自如、无杂音，其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测符合P4级质量要求；
S9：电解：将轴承置于电解液中电解；
S10：干燥：将电解后的轴承置于阴凉处晾干，即得到成品转轴。
2.根据权利要求1所述的一种轴承热胀冷缩式装配工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述原料按照重量份计包括以下组分：镁8-12份、硅2-7份、铁10-20份、铜40-60份、钛2-6份、镍7-13份、锰8-12份、硼5-10份、钼2-8份、钨0.2-0.8份、铼0.1-0.5份、钇0.1-0.5份、锌2-9份。
3.根据权利要求1所述的一种轴承热胀冷缩式装配工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述润滑油为固体润滑油。
4.根据权利要求1所述的一种轴承热胀冷缩式装配工艺，其特征在于：在步骤S6中，所述圆锥滚子与所述轴承内圈均放置在所述轴承外圈的内壁的凹槽中。
5.根据权利要求1所述的一种轴承热胀冷缩式装配工艺，其特征在于：在步骤S9中，所述电解液为氢氟酸与碳酸甲乙酯。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种轴承热胀冷缩式装配工艺，其特征在于：在步骤S10中，所述轴承放置在惰性气体中晾干。
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Citations (7)
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| CN101265950A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-09-17 | 上海莱必泰数控机床股份有限公司 | B7类角接触球轴承装配模具及其装配方法 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202011576103.4A patent/CN112570982A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
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