CN108772666A - 一种轴承组件的组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轴承组装技术领域，具体的说是一种轴承组件的组装方法，该方法包括如下几个步骤：检查自润滑防尘轴承额滚珠、内圈、外圈表面是否光滑；自润滑轴承检查完毕后，用汽油或煤油将自润滑防尘轴承清洗干净；自润滑轴承清洗干净后，采用机油加热至90‑115度时迅速套装。本发明提出的一种轴承组件的组装方法，该方法组装轴承对轴承进行最大限度的保护，提高轴承的耐用度，轴承的使用寿命增加，自润滑防尘轴承通过润滑模块、滚珠和防尘罩的相互配合，利用滚珠对润滑模块的不断挤压将润滑油添加到滚珠上，提供给滚珠润滑；防尘罩不仅可以对灰尘进行阻隔，而且还可以防止润滑油过多溢出。

Description

一种轴承组件的组装方法
技术领域
本发明属于轴承组装技术领域，具体的说是一种轴承组件的组装方法。
背景技术
以往，工厂轴承组装时，大部分采用铝棍或铜棍敲击轴承，这种组装方法容易对轴承造成外表面伤痕和内部产生损伤，对于轴承的使用寿命大幅度减少。
目前，一般使用在转轴上的轴承，因为轴承使用久了后，就需要对轴承进行保养润滑所以就有了一些方便润滑的轴承，但是这些效果都破坏了轴承的结构，容易让整个轴承在工作的过程中产生噪音，并且因为不能对一些自润滑的轴承在润滑的过程中进行人工的控制，往往就会加入过多的润滑油，或者是之间将轴承还未使用的润滑油一次性的投入到使用中，往往使得轴承上的润滑油过多，使得整个轴承在工作的时候会将润滑油甩出轴承或是在停止工作的时候从轴承中渗出，这样就造成了润滑油的浪费，增加了产品的使用成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种轴承组件的组装方法，该方法组装轴承对轴承进行最大限度的保护，提高轴承的耐用度，轴承的使用寿命增加，自润滑防尘轴承通过润滑模块、滚珠和防尘罩的相互配合，利用滚珠对润滑模块的不断挤压将润滑油添加到滚珠上，提供给滚珠润滑；防尘罩不仅可以对灰尘进行阻隔，而且还可以防止润滑油过多溢出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轴承组件的组装方法，该方法包括如下几个步骤：
步骤一:检查自润滑防尘轴承滚珠、内圈、外圈表面是否光滑；
步骤二:步骤一中自润滑轴承检查完毕后，用汽油或煤油将自润滑防尘轴承清洗干净；
步骤三:步骤二中自润滑轴承清洗干净后，采用机油加热至90-115度时迅速套装到电机轴上；
其中，步骤一中所述的自润滑防尘轴承包括外圈、内圈、滚珠、润滑模块、防尘罩和防尘垫，所述的外圈和内圈之间设有滚珠，所述的外圈开设有侧壁空心腔室和凹槽一，凹槽一和空心腔室相连通，外圈的顶部开设有凹槽二；所述的润滑模块位于空心腔室内，润滑模块用于向滚珠添加润滑油；所述的内圈顶部开设有凹槽三；所述的防尘罩安装在外圈的凹槽二和内圈的凹槽三内；所述的防尘垫安装在外圈的底部，防尘垫在外圈和内圈之间；所述的润滑模块包括齿轮和移动块；所述的移动块位于空心腔室内，移动块下表面设有齿形结构，移动块和滚珠接触的地方为圆弧状；所述的齿轮通过齿轮轴转动安装在外圈的空心腔室内，齿轮轴上安装有扭簧，齿轮和移动块啮合。
所述的移动块上还安装有滑块和支撑杆；所述的移动块上开设有T形凹槽；所述的滑块位于移动块的T形凹槽内；所述的支撑杆和滑块固定连接，支撑杆安装在外圈上。工作时，滑块在移动块的T形凹槽内移动，支撑杆固定连接在滑块上，支撑杆对移动块起到限位支撑的作用，防止因为滚珠的滚动使移动块发生偏转。
所述的外圈下表面沿周向分布若干梯形防滑槽，使外圈和安装座安装更加紧密，增加摩擦阻力，防止打滑。
所述的防尘罩还包括磁铁、滚轮、转动轴、叶片和密封板；所述的磁铁安装在防尘罩；所述的转动轴穿过防尘罩和内圈，转动轴安装在内圈上，转动轴上安装有扭簧二，扭簧二的一端固定连接在内圈上；所述的滚轮活动安装在转动轴上，滚轮位于内圈的凹槽三内；所述的叶片安装在转动轴上，叶片位于内圈与外圈之间；所述的密封板安装在转动轴上。工作时，将防尘罩放到内圈和外圈的顶部，防尘罩上的磁铁位于外圈的凹槽二内，磁铁和外圈吸附，将防尘罩固定；内圈转动时，滚轮和内圈是滚动摩擦，减小内圈和滚轮的摩擦阻力；当内圈和外圈之间的润滑油过多时，润滑油将叶片推着转动，使转动轴跟随转动，转动轴带动密封板转动，密封板将防尘罩与内圈之间的缝隙进行密封，防止润滑油溢出；当内圈和外圈之间的润滑油不足时，转动轴上的扭簧二使转动轴反向转动，将密封板反向转动，密封板和内圈不再接触。
所述的密封板还包括伸缩气缸、密封板一、密封板二和限位槽；所述的密封板一安装在转动轴上；所述的限位槽安装在密封板一上，限位槽分为两段，分别位于密封板一的左右两端；所述的伸缩气缸的底座安装在密封板一上；所述的密封板二安装在伸缩气缸的前端，密封板二在限位槽内滑动。工作时，密封板转动和内圈接触时，伸缩气缸工作，将密封板二从密封板一的限位槽中推出，当密封板二运动到相邻密封板一的限位槽中时，伸缩气缸停止工作；当密封板开始反向转动之前，伸缩气缸将密封板二拉回到密封板一的后方。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种轴承组件的组装方法，该方法组装轴承对轴承进行最大限度的保护，提高轴承的耐用度，轴承的使用寿命增加，自润滑防尘轴承通过润滑模块对轴承内进行添加润滑油，保证轴承的润滑效果优良；通过设置防尘罩，不仅可以对灰尘进行阻隔，而且还可以防止润滑油过多溢出。
2.本发明所述的一种轴承组件的组装方法，本发明通过润滑模块中的齿轮和移动块配合滚珠的滚动，进而实现对轴承润滑油的补给，不需要人工添加，对设备的保护及时，延长了轴承的使用寿命。
3.本发明所述的一种轴承组件的组装方法，本发明的防尘罩利用磁铁、滚轮、转动轴、叶片和密封板的相互配合，一方面实现对轴承的防尘保护，另一方面对轴承内的润滑油过多时，对轴承进行密封，防止润滑油溢出。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B-B剖视图；
图5是本发明密封板的结构示意图；
图6是本发明的仰视图；
图中：外圈1、梯形防滑槽11、内圈2、滚珠3、润滑模块4、齿轮41、移动块42、滑块43、支撑杆44、防尘罩5、磁铁51、滚轮52、转动轴53、叶片54、密封板55、伸缩气缸56、密封板一57、密封板二58、限位槽59、防尘垫6。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一种实施方式的自润滑防尘轴承的结构进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的种轴承组件的组装方法，该方法包括如下几个步骤：
步骤一:检查自润滑防尘轴承滚珠、内圈、外圈表面是否光滑；
步骤二:步骤一中自润滑轴承检查完毕后，用汽油或煤油将自润滑防尘轴承清洗干净；
步骤三:步骤二中自润滑轴承清洗干净后，采用机油加热至90-115度时迅速套装到电机轴上；
其中，步骤一中所述的自润滑防尘轴承包括外圈1、内圈2、滚珠3、润滑模块4、防尘罩5和防尘垫6，所述的外圈1和内圈2之间设有滚珠3，所述的外圈1开设有侧壁空心腔室和凹槽一，凹槽一和空心腔室相连通，外圈1的顶部开设有凹槽二；所述的润滑模块4位于空心腔室内，润滑模块4用于向滚珠3添加润滑油；所述的内圈2顶部开设有凹槽三；所述的防尘罩5安装在外圈1的凹槽二和内圈2的凹槽三内；所述的防尘垫6安装在外圈1的底部，防尘垫6在外圈1和内圈2之间；所述的润滑模块4包括齿轮41和移动块42；所述的移动块42位于空心腔室内，移动块42下表面设有齿形结构，移动块42和滚珠3接触的地方为圆弧状；所述的齿轮41通过齿轮轴转动安装在外圈1的空心腔室内，齿轮轴上安装有扭簧，齿轮41和移动块42啮合。
如图2和图3所示，所述的移动块42上还安装有滑块43和支撑杆44；所述的移动块42上开设有T形凹槽；所述的滑块43位于移动块42的T形凹槽内；所述的支撑杆44和滑块43固定连接，支撑杆44安装在外圈1上。工作时，滑块43在移动块42的T形凹槽内移动，支撑杆44固定连接在滑块43上，支撑杆44对移动块42起到限位支撑的作用，防止因为滚珠3的滚动使移动块42发生偏转。
如图6所示，所述的外圈1下表面沿周向分布若干梯形防滑槽11，使外圈1和安装座安装更加紧密，增加摩擦阻力，防止打滑。
如图2和图4所示，所述的防尘罩5还包括磁铁51、滚轮52、转动轴53、叶片54和密封板55；所述的磁铁51安装在防尘罩5；所述的转动轴53穿过防尘罩5和内圈2，转动轴53安装在内圈2上，转动轴53上安装有扭簧二，扭簧二的一端固定连接在内圈2上；所述的滚轮52活动安装在转动轴53上，滚轮52位于内圈2的凹槽三内；所述的叶片54安装在转动轴53上，叶片54位于内圈2与外圈1之间；所述的密封板55安装在转动轴53上。工作时，将防尘罩5放到内圈2和外圈1的顶部，防尘罩5上的磁铁51位于外圈1的凹槽二内，磁铁51和外圈1吸附，将防尘罩5固定；内圈2转动时，滚轮52和内圈2是滚动摩擦，减小内圈2和滚轮52的摩擦阻力；当内圈2和外圈1之间的润滑油过多时，润滑油将叶片54推着转动，使转动轴53跟随转动，转动轴53带动密封板55转动，密封板55将防尘罩5与内圈2之间的缝隙进行密封，防止润滑油溢出；当内圈2和外圈1之间的润滑油不足时，转动轴53上的扭簧二使转动轴53反向转动，将密封板55反向转动，密封板55和内圈2不在接触。
如图2和图5所示，所述的密封板55还包括伸缩气缸56、密封板一57、密封板二58和限位槽59；所述的密封板一57安装在转动轴53上；所述的限位槽59安装在密封板一57上，限位槽59分为两段，分别位于密封板一57的左右两端；所述的伸缩气缸56的底座安装在密封板一57上；所述的密封板二58安装在伸缩气缸56的前端，密封板二58在限位槽59内滑动。工作时，密封板55转动和内圈2接触时，伸缩气缸56工作，将密封板二58从密封板一57的限位槽59中推出，当密封板二58运动到相邻密封板一57的限位槽59中时，伸缩气缸56停止工作；当密封板55开始反向转动之前，伸缩气缸56将密封板二58拉回到密封板一57的后方。
具体使用流程如下：
当滚珠3转动时，滚珠3将移动块42向外圈1的空心腔室内挤压，移动块42和齿轮41啮合，移动块42使齿轮41转动，齿轮41转动使扭簧蓄力，此时润滑油从空心腔室中流出，对滚珠3补充润滑油润滑；当滚珠3和移动块42远离时，扭簧使齿轮41反向转动，齿轮41使移动块42运动，将外圈1的凹槽一进行封堵，停止进行润滑油添加；当移动块42发生移动时，滑块43在移动块42的T形凹槽内移动，支撑杆44固定连接在滑块43上，支撑杆44对移动块42起到限位支撑的作用，防止因为滚珠3的滚动使移动块42发生偏转；
将防尘罩5放到内圈2和外圈1的顶部，防尘罩5上的磁铁51位于外圈1的凹槽二内，磁铁51和外圈1吸附，将防尘罩5固定；内圈2转动时，滚轮52和内圈2是滚动摩擦，减小内圈2和滚轮52的摩擦阻力；当内圈2和外圈1之间的润滑油过多时，润滑油将叶片54推着转动，使转动轴53跟随转动，转动轴53带动密封板55转动，密封板55将防尘罩5与内圈2之间的缝隙进行密封，防止润滑油溢出；当内圈2和外圈1之间的润滑油不足时，转动轴53上的扭簧二使转动轴53反向转动，将密封板55反向转动，密封板55和内圈2不再接触；
当密封板55转动和内圈2接触时，伸缩气缸56工作，将密封板二58从密封板一57的限位槽59中推出，当密封板二58运动到相邻密封板一57的限位槽59中时，伸缩气缸56停止工作；当密封板55开始反向转动之前，伸缩气缸56将密封板二58拉回到密封板一57的后方。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，外圈下表面开设的梯形防滑槽，可以是长方形、圆形等其他形状。
(B)在上述实施方式中，对于防尘垫材料的选择可以是橡胶材质也可以是PVC材质。
工业实用性
根据本发明，对轴承的润滑油添加是切实可行，对轴承的防尘效果也是有用的，安装方法对轴承具有保护作用。

Claims (5)

1.一种轴承组件的组装方法，其特征在于：该方法包括如下几个步骤：
步骤一:检查自润滑防尘轴承滚珠、内圈、外圈表面是否光滑；
步骤二:步骤一中自润滑轴承检查完毕后，用汽油或煤油将自润滑防尘轴承清洗干净；
步骤三:步骤二中自润滑轴承清洗干净后，采用机油加热至90-115度时迅速套装到电机轴上；
其中，步骤一中所述的自润滑防尘轴承包括外圈(1)、内圈(2)、滚珠(3)、润滑模块(4)、防尘罩(5)和防尘垫(6)，所述的外圈(1)和内圈(2)之间设有滚珠(3)，所述的外圈(1)开设有侧壁空心腔室和凹槽一，凹槽一和空心腔室相连通，外圈(1)的顶部开设有凹槽二；所述的润滑模块(4)位于空心腔室内，润滑模块(4)用于向滚珠(3)添加润滑油；所述的内圈(2)顶部开设有凹槽三；所述的防尘罩(5)安装在外圈(1)的凹槽二和内圈(2)的凹槽三内；所述的防尘垫(6)安装在外圈(1)的底部，防尘垫(6)在外圈(1)和内圈(2)之间；所述的润滑模块(4)包括齿轮(41)和移动块(42)；所述的移动块(42)位于空心腔室内，移动块(42)下表面设有齿形结构，移动块(42)和滚珠(3)接触的地方为圆弧状；所述的齿轮(41)通过齿轮轴转动安装在外圈(1)的空心腔室内，齿轮轴上安装有扭簧，齿轮(41)和移动块(42)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承组件的组装方法，其特征在于：所述的移动块(42)上还安装有滑块(43)和支撑杆(44)；所述的移动块(42)上开设有T形凹槽；所述的滑块(43)位于移动块(42)的T形凹槽内；所述的支撑杆(44)和滑块(43)固定连接，支撑杆(44)安装在外圈(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承组件的组装方法，其特征在于：所述的外圈(1)下表面沿周向分布若干梯形防滑槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承组件的组装方法，其特征在于：所述的防尘罩(5)还包括磁铁(51)、滚轮(52)、转动轴(53)、叶片(54)和密封板(55)；所述的磁铁(51)安装在防尘罩(5)上；所述的转动轴(53)穿过防尘罩(5)和内圈(2)，转动轴(53)安装在内圈(2)上，转动轴(53)上安装有扭簧二，扭簧二的一端固定连接在内圈(2)上；所述的滚轮(52)活动安装在转动轴(53)上，滚轮(52)位于内圈(2)的凹槽三内；所述的叶片(54)安装在转动轴(53)上，叶片(54)位于内圈(2)与外圈(1)之间；所述的密封板(55)安装在转动轴(53)上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承组件的组装方法，其特征在于：所述的密封板(55)还包括伸缩气缸(56)、密封板一(57)、密封板二(58)和限位槽(59)；所述的密封板一(57)安装在转动轴(53)上；所述的限位槽(59)安装在密封板一(57)上，限位槽(59)分为两段，分别位于密封板一(57)的左右两端；所述的伸缩气缸(56)的底座安装在密封板一(57)上；所述的密封板二(58)安装在伸缩气缸(56)的前端，密封板二(58)在限位槽(59)内滑动。
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