CN214617549U - 大直径低速滑动轴承机械润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大直径低速滑动轴承机械润滑装置，包括主体机构，主体机构内部连接有转动机构，主体机构上端连接有注油器，注油器包括管体，管体内部连接有固定轴，固定轴表面连接有第一滑块，固定轴下端连接有弹簧，第一滑块右侧连接有连接轴，连接轴与右侧连接有第二滑块，第二滑块右侧连接有推块，推块内部连接有T形连接杆，连接轴右侧连接有伸缩板。该大直径低速滑动轴承机械润滑装置，通过推杆将推块向下移动，带动第一滑块，第一滑块在固定轴上向下移动，压缩弹簧，固体润滑油从分流板是进行分离，使用的时间长，油沟对润滑油进行收集，避免了资源的浪费，可以进行二次利用，同时轴瓦进行转动的时候，需要更换润滑油的时候起到备用。

Description

大直径低速滑动轴承机械润滑装置

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承润滑技术领域，具体为大直径低速滑动轴承机械润滑装置。

背景技术

滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大，轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。

目前市场上的滑动轴承，是由轴颈，轴承座和轴瓦组成的，一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位，滑动轴承适用于低速情况下的运转。

但是目前的市场的滑动轴承，进行润滑维护，但是不同的工作时间和温度，注油的次数和时间也是不一样的，目前都是用液体润滑油，进行润滑养护，但是容易遗忘上一次注油的时间，润滑油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大直径低速滑动轴承机械润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大直径低速滑动轴承机械润滑装置，包括主体机构，所述主体机构内部连接有转动机构，所述主体机构上端连接有注油器。

所述注油器包括管体，所述管体内部连接有固定轴，所述固定轴表面连接有第一滑块，所述固定轴下端连接有弹簧，所述第一滑块右侧连接有连接轴，所述连接轴与右侧连接有第二滑块，所述第二滑块右侧连接有推块，所述推块内部连接有T形连接杆，所述连接轴右侧连接有伸缩板，通过设置有弹簧可以将第一滑块和第二滑块进行回弹，让固定润滑油容易放进内部，保护润滑油的完整性，通过设置有T形连接杆可以将推块和第二滑块固定在一起，让推杆和推块带动第一滑块和第二滑块上下移动，通过设置有伸缩板可以阻挡固定润滑油往管体内部流入。

优选的，所述注油器包括盖板，所述盖板表面连接有连接块，所述连接块连接有推杆，所述推杆底面连接有推块，所述盖板右侧连接有管体，所述管体内部连接有分流板，所述管体底面连接有漏板，通过设置有盖板可以阻挡飞尘进入管内部，防止滑动轴承有损坏，保护轴承的安全性，通过设置有漏板可以将固体润滑油进行滴落到主体机构内部，进行润滑，保证轴承的安全，通过设置有分流板可以将个固定润滑油进行分解成细小的润滑油对轴承进行润滑，通过设置有推杆可以推动推块对固体润滑油进行压缩，分解润滑油。

优选的，所述主体机构包括轴承座，所述轴承座顶端表面连接有轴承盖，所述轴承座左侧连接有固定块，所述轴承盖顶端表面连接有螺栓，通过设置有固定块可以固定滑动轴承的位置，让滑动轴承不会移动，通过设置有螺栓可以将轴承盖和轴承座进行连接，保护轴承的完整性，让滑动轴承不易散架。

优选的，所述管体内部连接有第一滑块，所述管体内部连接有连接轴，所述管体内部连接伸缩板，通过推动推杆，推块带动第二滑块向下滑动，让连接轴带动第一滑块在固定轴上向下滑动，让伸缩板缩小，防止固定润滑油进入管体内部，从而浪费固定润滑油。

优选的，所述固定轴的数量为两个，两个所述固定轴以管体的中线对称连接在管体内部两侧，通过第一滑块在固定轴上进行滑动，带动第二滑块滑动，同时压缩弹簧，在结束压缩后，进行回弹，保持一定的空间。

优选的，所述轴承盖顶端表面连接有管体，所述轴承盖内部连接有漏板，通过固定润滑油在分流板上进行分离，让润滑油滴落漏板上，通过温度加热润滑油滴落在转动机构，保持转动机构的正常运转。

优选的，所述转动机构包括轴瓦，所述轴瓦开设有油沟，所述轴瓦内部开设有轴颈，通过设置有油沟，可以收集多余的润滑油，减少资源的浪费。

优选的，所述轴承座内部连接有轴瓦，所述轴瓦顶端表面连接有轴承盖，所述轴瓦顶端表面连接有漏板，通过轴瓦轴承座内的轴瓦进行转动，产生热量将漏板上的润滑油滴落的轴瓦上，进行润滑，保护转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该大直径低速滑动轴承机械润滑装置，通过推杆将推块向下移动，带动第一滑块和第二滑块，第一滑块在固定轴上向下移动，压缩弹簧，将固体润滑油从分流板开始对固体润滑油进行分离，使用的时间长。

2、该大直径低速滑动轴承机械润滑装置，通过油沟对润滑油进行收集，避免了资源的浪费，可以进行二次利用，同时让轴瓦进行转动的时候，需要更换润滑油的时候起到备用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图示意图；

图3为本实用新型结构注油器剖面示意图；

图4为本实用新型图3中的A结构局部放大示意图；

图5为本实用新型图3中的B结构局部放大示意图。

图中：1、主体机构；101、轴承座；102、轴承盖；103、固定块；104、螺栓；2、注油器；201、管体；202、推杆；203、盖板；204、固定轴；205、漏板；206、伸缩板；207、第一滑块；208、连接轴；209、连接块；210、第二滑块；211、推块；212、T形连接杆；213、弹簧；214、分流板；3、转动机构；301、轴瓦；302、轴颈；303、油沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：大直径低速滑动轴承机械润滑装置，包括主体机构1，主体机构1内部活动连接有转动机构3，主体机构1上端活动连接有注油器2。

注油器2包括管体201，管体201内部右侧固定连接有固定轴204，固定轴204表面活动连接有第一滑块207，固定轴204下端固定连接有弹簧213，第一滑块207右侧固定连接有连接轴208，连接轴208与右侧固定连接有第二滑块210，固定轴204的数量为两个，两个固定轴204以管体201的中线对称连接在管体201内部两侧，通过第一滑块207在固定轴204上进行滑动，带动第二滑块210滑动，同时压缩弹簧213，在结束压缩后，进行回弹，保持一定的空间，第二滑块210右侧活动连接有推块211，推块211内部连接有T形连接杆212，连接轴208右侧固定连接有伸缩板206，管体201内部活动连接有第一滑块207，管体201内部活动连接有连接轴208，管体201内部固定连接有伸缩板206，通过推动推杆202，推块211带动第二滑块210向下滑动，让连接轴208带动第一滑块207在固定轴204上向下滑动，让伸缩板206缩小，防止固定润滑油进入管体201内部，从而浪费固定润滑油，通过设置有弹簧213可以将第一滑块207和第二滑块210进行回弹，让固定润滑油容易放进内部，保护润滑油的完整性，通过设置有T形连接杆212可以将推块211和第二滑块210固定在一起，让推杆202和推块211带动第一滑块207和第二滑块210上下移动，通过设置有伸缩板206可以阻挡固定润滑油往管体201内部流入。

注油器2包括盖板203，盖板203表面固定连接有连接块209，盖板203整体活动连接有推杆202，推杆202底面固定连接有推块211，盖板203右侧活动连接有管体201，管体201内部固定连接有分流板214，管体201底面固定连接有漏板205，通过设置有盖板203可以阻挡飞尘进入管内部，防止滑动轴承有损坏，保护轴承的安全性，通过设置有漏板205可以将固体润滑油进行滴落到主体机构1内部，进行润滑，保证轴承的安全，通过设置有分流板214可以将固定润滑油进行分解成细小的润滑油对轴承进行润滑，通过设置有推杆202可以推动推块211对固体润滑油进行压缩，分解润滑油。

主体机构1包括轴承座101，轴承盖102顶端表面活动活动连接有管体201，轴承盖102内部固定连接有漏板205，通过固定润滑油在分流板214上进行分离，让润滑油滴落漏板205上，通过温度加热润滑油滴落在转动机构3，保持转动机构3的正常运转，轴承座101顶端表面活动连接有轴承盖102，轴承座101左侧固定连接有固定块103，轴承盖102顶端表面活动连接有螺栓104移动，通过设置有螺栓104可以将轴承盖102和轴承座101进行连接，保护轴承的完整性，让滑动轴承不易散架。

转动机构3包括轴瓦301，轴瓦301开设有油沟303，轴瓦301内部开设有轴颈302，轴承座101内部活动连接有轴瓦301，轴瓦301顶端表面活动连接有轴承盖102，轴瓦301顶端表面活动连接有漏板205，油沟303对润滑油进行收集，避免了资源的浪费，可以进行二次利用，同时让轴瓦301正在进行转动的时候，需要更换润滑油的时候起到备用，通过轴瓦301轴承座101内的轴瓦301进行转动，产生热量将漏板205上的润滑油滴落的轴瓦301上，进行润滑，保护转动机构3，通过设置有油沟303，可以收集多余的润滑油，减少资源的浪费。

在使用时，将该大直径低速滑动轴承机械润滑装置，固定住轴承座101，在轴承座101内放入轴瓦301，盖上轴承盖102，进行转动螺栓104，将滑动轴承固定住，将管体201卡接进轴承盖102内，握住推杆202进行转动，让推块211与T形连接杆212分开，让推块211和第二滑块210分离，握住连接块209转动盖板203，取出盖板203，推块211和推杆202，将固体的润滑油的放入管体201，推块211放入管体201内部，底面与第二滑块210连接，握住推杆202转动将推块211和第二滑块210连接，握住连接块209转动将盖板203放入管体201进行转动将盖板203进行连接，向下推动推杆202，推块211带动第二滑块210向下滑动，让连接轴208带动第一滑块207在固定轴204上向下滑动，让伸缩板206缩小，将固定润滑油在分离器分离，让润滑油滴落漏板205上，通过温度加热润滑油滴落在轴瓦301上，进行润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.大直径低速滑动轴承机械润滑装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)内部连接有转动机构(3)，所述主体机构(1)上端连接有注油器(2)；

所述注油器(2)包括管体(201)，所述管体(201)内部连接有固定轴(204)，所述固定轴(204)表面连接有第一滑块(207)，所述固定轴(204)下端连接有弹簧，所述第一滑块(207)右侧连接有连接轴(208)，所述连接轴(208)与右侧连接有第二滑块(210)，所述第二滑块(210)右侧连接有推块(211)，所述推块(211)内部连接有T形连接杆(212)，所述连接轴(208)右侧连接有伸缩板(206)。

2.根据权利要求1所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征在于：所述注油器(2)包括盖板(203)，所述盖板(203)表面连接有连接块(209)，所述连接块(209)连接有推杆(202)，所述推杆(202)底面连接有推块(211)，所述盖板(203)右侧连接有管体(201)，所述管体(201)内部连接有分流板(214)，所述管体(201)底面连接有漏板(205)。

3.根据权利要求1所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括轴承座(101)，所述轴承座(101)顶端表面连接有轴承盖(102)，所述轴承座(101)左侧连接有固定块(103)，所述轴承盖(102)顶端表面连接有螺栓(104)。

4.根据权利要求1所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征在于：所述管体(201)内部连接有第一滑块(207)，所述管体(201)内部连接有连接轴(208)，所述管体(201)内部连接有伸缩板(206)。

5.根据权利要求1所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征在于：所述固定轴(204)的数量为两个，两个所述固定轴(204)以管体(201)的中线对称连接在管体(201)内部两侧。

6.根据权利要求3所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征在于：所述轴承盖(102)顶端表面连接有管体(201)，所述轴承盖(102)内部连接有漏板(205)。

7.根据权利要求1所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括轴瓦(301)，所述轴瓦(301)开设有油沟(303)，所述轴瓦(301)内部开设有轴颈(302)。

8.根据权利要求6所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征在于：所述轴承座(101)内部连接有轴瓦(301)，所述轴瓦(301)顶端表面连接有轴承盖(102)，所述轴瓦(301)顶端表面连接有漏板(205)。

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