CN218645236U - 一种起重机转轴防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机转轴防护结构，属于起重机技术领域，包括水平板和第一平衡板，所述水平板的内底壁安装有齿条板，所述齿条板的顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧壁连接有转轴，所述防护箱的顶部安装有油箱，所述油箱的内顶壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有滑板，所述油箱的内底壁安装有吸附海绵，所述油箱靠近转轴的一侧设置有排放机构。该起重机转轴防护结构，通过齿条板和齿轮的配合使用，使得转轴旋转移动，电动伸缩杆运行，滑板和吸附海绵的配合使用，将润滑油排放至海绵套的内部，转轴转动的过程中润滑油附着在转轴的外侧壁上，通过上述结构从而达到了增加转轴使用寿命的效果。

Description

一种起重机转轴防护结构

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，尤其涉及一种起重机转轴防护结构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物得多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：一些起重机运行的过程中，转轴长时间的使用表面可能会出现生锈的状况，从而大幅度降低了转轴的使用寿命，进而增加了起重机的危险性。

为此，我们提出来一种起重机转轴防护结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，转轴长时间的使用表面可能会出现生锈的状况，从而大幅度降低了转轴的使用寿命，进而增加了起重机的危险性的问题，而提出的一种起重机转轴防护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机转轴防护结构，包括水平板和第一平衡板，所述水平板的外侧壁与第一平衡板的外侧壁连接，所述水平板的内底壁安装有齿条板，所述齿条板的顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧壁连接有转轴，所述第一平衡板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部连接有防护箱，所述防护箱的顶部安装有油箱，所述油箱的内顶壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有滑板，所述滑板的外侧壁与油箱的内侧壁滑动连接，所述油箱的内底壁安装有吸附海绵，所述吸附海绵的顶部与滑板的底部搭接，所述油箱靠近转轴的一侧设置有排放机构。

通过设置齿条板、齿轮、转轴、第一平衡板、滑块、防护箱、油箱、电动伸缩杆、滑板和吸附海绵，实现了将润滑油剂排放至停止状态下转轴的外表面。

优选的，所述排放机构包括出油管，所述出油管的外侧壁与油箱靠近转轴的一侧连接，所述转轴的外侧壁安装有海绵套。

通过设置出油管和海绵套，实现了使得转轴的外表面与润滑油剂接触。

优选的，所述防护箱的内腔安装有电机，所述电机的输出端与转轴靠近防护箱的一侧连接，所述防护箱靠近转轴的一侧安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧壁与转轴的外侧壁连接。

通过设置电机和第一轴承，实现了增加转轴靠近防护箱一端转动的稳定性。

优选的，所述水平板远离第一平衡板的一侧安装有第二平衡板，所述第二平衡板的内底壁安装有滑轨，所述滑轨的外侧壁设置有滑动机构。

通过设置第二平衡板和滑轨，实现了便于转轴远离防护箱一端移动的稳定性。

优选的，所述滑动机构包括滚轮，所述滚轮的内侧壁与滑轨的外侧壁滑动连接，所述滚轮的外侧壁安装有限位板。

通过设置滚轮和限位板，实现了增加转轴远离防护箱一端移动的便捷性。

优选的，所述限位板的顶部连接有安装板，所述安装板的纵截面为L形。

通过设置安装板，实现了对起重机使用的升降器安装。

优选的，所述转轴远离防护箱的一端连接有第二轴承，所述第二轴承的外侧壁与限位板靠近转轴的一侧连接。

通过设置第二轴承，实现了增加转轴靠近限位板一端转动的稳定性。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该起重机转轴防护结构，通过齿条板和齿轮的配合使用，使得转轴旋转移动，电动伸缩杆运行，滑板和吸附海绵的配合使用，将润滑油排放至海绵套的内部，转轴转动的过程中润滑油附着在转轴的外侧壁上，通过上述结构从而达到了增加转轴使用寿命的效果。通过滑轨和滚轮的配合使用，限位板带动安装板向随着齿轮的移动方向移动，再通过第二轴承增加转轴旋转移动的稳定性，通过上述结构从而达到了增加转轴旋转移动便捷性的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型油箱结构示意图；

图3为本实用新型电机结构示意图；

图4为本实用新型限位板结构示意图。

图中：1、水平板；2、齿条板；3、齿轮；4、转轴；5、第一平衡板；6、滑块；7、防护箱；8、油箱；9、电动伸缩杆；10、滑板；11、吸附海绵；12、出油管；13、海绵套；14、电机；15、第一轴承；16、第二平衡板；17、滑轨；18、滚轮；19、限位板；20、安装板；21、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种起重机转轴防护结构，包括水平板1和第一平衡板5，水平板1的外侧壁与第一平衡板5的外侧壁连接，水平板1的内底壁安装有齿条板2，齿条板2固定在水平板1内底壁的中心处，齿条板2的顶部啮合连接有齿轮3，齿轮3的外表面与齿条板2的顶部相适配，齿轮3的内侧壁连接有转轴4，转轴4受到作用力后，齿轮3随着齿条板2的顶部稳定移动，第一平衡板5的顶部滑动连接有滑块6，滑块6的顶部连接有防护箱7，防护箱7固定在滑块6的顶部中心处，防护箱7的顶部安装有油箱8，油箱8的内顶壁安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端连接有滑板10，滑板10的外周与油箱8的内周相等，滑板10的外侧壁与油箱8的内侧壁滑动连接，油箱8的内底壁安装有吸附海绵11，吸附海绵11具有一定的弹性，吸附海绵11的内部含有润滑油剂，吸附海绵11的顶部与滑板10的底部搭接，转轴4带动齿轮3旋转后，使得转轴4旋转移动，防护箱7带动滑块6稳定移动，转轴4停止转动后，电动伸缩杆9运行，滑板10向下移动对吸附海绵11挤压，从而使得润滑油剂排出，对转轴4的外表面进行润滑，油箱8靠近转轴4的一侧设置有排放机构，排放机构将部分转轴4的外侧壁与润滑油剂贴合。

参照图1-2，排放机构包括出油管12，出油管12的纵截面L形，出油管12的外侧壁与油箱8靠近转轴4的一侧连接，转轴4的外侧壁安装有海绵套13，海绵套13的内周与转轴4的外周相等，出油管12位于海绵套13的正上方，出油管12将排放的润滑油剂滴入海绵套13的内部，对转轴4的外部润滑。

参照图1和图3，防护箱7的内腔安装有电机14，电机14固定在防护箱7的内部，电机14的输出端与转轴4靠近防护箱7的一侧连接，防护箱7靠近转轴4的一侧安装有第一轴承15，第一轴承15的内侧壁与转轴4的外侧壁连接，电机14运行后，转轴4旋转移动的过程中，带动防护箱7稳定移动。

参照图1，水平板1远离第一平衡板5的一侧安装有第二平衡板16，第二平衡板16与第一平衡板5以水平板1的中轴线为中心对称，第二平衡板16的内底壁安装有滑轨17，滑轨17的长度小于第二平衡板16的长度，滑轨17的外侧壁设置有滑动机构，第二平衡板16和滑轨17便于滑动机构的稳定移动。

参照图1，滑动机构包括滚轮18，滚轮18的内侧壁与滑轨17的外侧壁滑动连接，滚轮18的内侧壁与滑轨17的外侧壁贴合，滚轮18的外侧壁安装有限位板19，限位板19的纵截面为U形，限位板19受到作用力后，滚轮18稳定随着滑轨17的外侧壁移动，从而使得转轴4带动限位板19稳定移动。

参照图1，限位板19的顶部连接有安装板20，安装板20固定在限位板19的顶部中心处，安装板20的纵截面为L形，安装板20的顶部与起重机的升降器连接，限位板19受到作用力后，安装板20随之带动升降器移动。

参照图1和图4，转轴4远离防护箱7的一端连接有第二轴承21，第二轴承21固定在限位板19靠近齿轮3的一侧，第二轴承21的外侧壁与限位板19靠近转轴4的一侧连接，转轴4旋转移动后，滑轨17和滚轮18增加转轴4带动限位板19移动的便捷性。

工作原理：首先将水平板1固定在起重机上，电机14运行后，转轴4带动第一轴承15的内侧壁稳定转动，从而使得齿轮3随之转动，齿轮3随着齿条板2的顶部旋转移动，防护箱7稳定带动滑块6移动，使得电机14随着齿轮3的轨迹移动，电机14停止运行后，电动伸缩杆9运行，滑板10向下移动，对位于水平板1内部的吸附海绵11挤压，吸附海绵11内部的润滑剂通过出油管12流动至海绵套13的内部，转轴4转动的过程中，转轴4的外侧壁与海绵套13的内侧壁贴合，尽量避免部分转轴4的外侧生锈，通过上述结构从而达到了增加转轴4使用寿命的效果。

转轴4移动的过程中，带动第二轴承21移动，限位板19带动安装板20移动，从而将安装在安装板20外侧壁的升降器移动至合适的位置，限位板19移动的过程中，滚轮18的内侧壁随着滑轨17的外侧壁稳定滚动，增加安装板20移动的稳定性，通过上述结构从而达到了增加转轴4旋转移动便捷性的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重机转轴防护结构，包括水平板(1)和第一平衡板(5)，其特征在于，所述水平板(1)的外侧壁与第一平衡板(5)的外侧壁连接，所述水平板(1)的内底壁安装有齿条板(2)，所述齿条板(2)的顶部啮合连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的内侧壁连接有转轴(4)，所述第一平衡板(5)的顶部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部连接有防护箱(7)，所述防护箱(7)的顶部安装有油箱(8)，所述油箱(8)的内顶壁安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端连接有滑板(10)，所述滑板(10)的外侧壁与油箱(8)的内侧壁滑动连接，所述油箱(8)的内底壁安装有吸附海绵(11)，所述吸附海绵(11)的顶部与滑板(10)的底部搭接，所述油箱(8)靠近转轴(4)的一侧设置有排放机构。

2.根据权利要求1所述的一种起重机转轴防护结构，其特征在于，所述排放机构包括出油管(12)，所述出油管(12)的外侧壁与油箱(8)靠近转轴(4)的一侧连接，所述转轴(4)的外侧壁安装有海绵套(13)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机转轴防护结构，其特征在于，所述防护箱(7)的内腔安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端与转轴(4)靠近防护箱(7)的一侧连接，所述防护箱(7)靠近转轴(4)的一侧安装有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的内侧壁与转轴(4)的外侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机转轴防护结构，其特征在于，所述水平板(1)远离第一平衡板(5)的一侧安装有第二平衡板(16)，所述第二平衡板(16)的内底壁安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的外侧壁设置有滑动机构。

5.根据权利要求4所述的一种起重机转轴防护结构，其特征在于，所述滑动机构包括滚轮(18)，所述滚轮(18)的内侧壁与滑轨(17)的外侧壁滑动连接，所述滚轮(18)的外侧壁安装有限位板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机转轴防护结构，其特征在于，所述限位板(19)的顶部连接有安装板(20)，所述安装板(20)的纵截面为L形。

7.根据权利要求5所述的一种起重机转轴防护结构，其特征在于，所述转轴(4)远离防护箱(7)的一端连接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)的外侧壁与限位板(19)靠近转轴(4)的一侧连接。

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