CN220269102U - 一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道润滑的技术领域，特别是涉及一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其转动的润滑辊轮会不断地将润滑油吸附涂刷在轨道上，使轨道表面有良好的润滑，减轻了运行阻力，极大的缓解了轨道磨损，提高了设备使用寿命，提高使用稳定性；包括润滑油箱、支座、支撑腿和涂油机构，润滑油箱底端固定安装有两组支座，支座安装在支撑腿上，涂油机构固定安装在润滑油箱上；涂油机构包括旋转座、气缸座板、控制气缸、铰接块、联动片、轴承座、驱动轴、驱动圆盘和润滑辊轮，旋转座转动安装在支座上，气缸座板固定安装在旋转座上，控制气缸固定安装在气缸座板上，铰接块固定安装在控制气缸输出端上，铰接块转动插装在联动片上。

Description

一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轨道润滑的技术领域，特别是涉及一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置。

背景技术

随着环保生产要求的不断提高，环冷机的密封方式全部由机械密封改为水密封。水密封技改后环冷机，其内外圈的运转机构主要由轨道及支撑其运转的支撑辊组成。其内外圈轨道正面朝下、若干组支撑辊分布安装在轨道下方，轨道与支撑辊之间是滚动摩擦。轨道与支撑辊之间接触面无润滑，容易造成托轮及运行阻力大、轨道及支撑辊磨损，影响其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转动的润滑辊轮会不断地将润滑油吸附涂刷在轨道上，使轨道表面有良好的润滑，减轻了运行阻力，极大的缓解了轨道磨损，提高了设备使用寿命，提高使用稳定性的环冷机轨道支撑辊自润滑装置。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，包括润滑油箱、支座、支撑腿和涂油机构，所述润滑油箱底端固定安装有两组支座，所述支座安装在支撑腿上，所述涂油机构固定安装在润滑油箱上；

所述涂油机构包括旋转座、气缸座板、控制气缸、铰接块、联动片、轴承座、驱动轴、驱动圆盘和润滑辊轮，所述旋转座转动安装在支座上，所述气缸座板固定安装在旋转座上，所述控制气缸固定安装在气缸座板上，所述铰接块固定安装在控制气缸输出端上，所述铰接块转动插装在联动片上，所述轴承座固定安装在润滑油箱侧壁上，所述驱动轴转动插装在轴承座中，所述驱动轴外端紧固插装在联动片上，所述驱动圆盘与驱动轴内端紧固连接，所述驱动圆盘上偏心转动安装有润滑辊轮，所述驱动圆盘与润滑辊轮均设置在润滑油箱内部。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，还包括隔板，所述隔板固定安装在润滑油箱内部，所述隔板将润滑油箱内部分为油脂腔与接油槽，所述润滑辊轮设置在油脂腔中。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，还包括托板和过滤斗，所述接油槽四组边角上固定安装有四组托板，所述过滤斗放置设置在四组托板上。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，还包括提拉把手，所述过滤斗顶端对称固定安装有两组提拉把手。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，还包括排油阀，所述排油阀连通固定安装在润滑油箱底端，所述排油阀与接油槽连通。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，还包括液位计，所述润滑油箱侧壁上连通固定安装有液位计，所述液位计与接油槽连通。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，还包括快换支板，所述支撑腿顶端固定安装有快换支板，所述快换支板上设置有导滑条，所述支座底端设置有导滑槽，所述支座通过导滑槽滑动卡装在快换支板顶端导滑条上。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，所述托板顶端粘连设置有胶皮垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将润滑油加注在润滑油箱内部，之后启动控制气缸，控制气缸输出端带动铰接块上下移动，然后铰接块与联动片转动配合使联动片以驱动轴为轴摆动，之后联动片带动驱动轴在轴承座中转动，然后转动的驱动轴带动驱动圆盘转动，之后转动的驱动圆盘带动偏心的润滑辊轮进行圆周摆动，当润滑辊轮向下摆动时，润滑辊轮会慢慢浸入润滑油箱内部，润滑辊轮表面会粘连润滑油，在工作时，控制润滑辊轮向上摆动，使润滑辊轮顶端突出于润滑油箱外侧，并使润滑辊轮表面贴合在轨道底端，润滑油箱内部润滑油液位较高时，润滑辊轮底端仍会沉浸在润滑油中，轨道在运行时，轨道与润滑辊轮之间的摩擦力会使润滑辊轮转动，之后转动的润滑辊轮会不断地将润滑油吸附涂刷在轨道上，使轨道表面有良好的润滑，减轻了运行阻力，极大的缓解了轨道磨损，提高了设备使用寿命，提高使用稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是涂油机构放大结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是图3中A部放大结构示意图；

附图中标记：1、润滑油箱；2、支座；3、支撑腿；4、旋转座；5、气缸座板；6、控制气缸；7、铰接块；8、联动片；9、轴承座；10、驱动轴；11、驱动圆盘；12、润滑辊轮；13、隔板；14、托板；15、过滤斗；16、提拉把手；17、排油阀；18、液位计；19、快换支板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，包括润滑油箱1、支座2、支撑腿3和涂油机构，润滑油箱1底端固定安装有两组支座2，支座2安装在支撑腿3上，涂油机构固定安装在润滑油箱1上；

涂油机构包括旋转座4、气缸座板5、控制气缸6、铰接块7、联动片8、轴承座9、驱动轴10、驱动圆盘11和润滑辊轮12，旋转座4转动安装在支座2上，气缸座板5固定安装在旋转座4上，控制气缸6固定安装在气缸座板5上，铰接块7固定安装在控制气缸6输出端上，铰接块7转动插装在联动片8上，轴承座9固定安装在润滑油箱1侧壁上，驱动轴10转动插装在轴承座9中，驱动轴10外端紧固插装在联动片8上，驱动圆盘11与驱动轴10内端紧固连接，驱动圆盘11上偏心转动安装有润滑辊轮12，驱动圆盘11与润滑辊轮12均设置在润滑油箱1内部；将润滑油加注在润滑油箱1内部，之后启动控制气缸6，控制气缸6输出端带动铰接块7上下移动，然后铰接块7与联动片8转动配合使联动片8以驱动轴10为轴摆动，之后联动片8带动驱动轴10在轴承座9中转动，然后转动的驱动轴10带动驱动圆盘11转动，之后转动的驱动圆盘11带动偏心的润滑辊轮12进行圆周摆动，当润滑辊轮12向下摆动时，润滑辊轮12会慢慢浸入润滑油箱1内部，润滑辊轮12表面会粘连润滑油，在工作时，控制润滑辊轮12向上摆动，使润滑辊轮12顶端突出于润滑油箱1外侧，并使润滑辊轮12表面贴合在轨道底端，润滑油箱1内部润滑油液位较高时，润滑辊轮12底端仍会沉浸在润滑油中，轨道在运行时，轨道与润滑辊轮12之间的摩擦力会使润滑辊轮12转动，之后转动的润滑辊轮12会不断地将润滑油吸附涂刷在轨道上，使轨道表面有良好的润滑，减轻了运行阻力，极大的缓解了轨道磨损，提高了设备使用寿命，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括隔板13，隔板13固定安装在润滑油箱1内部，隔板13将润滑油箱1内部分为油脂腔与接油槽，润滑辊轮12设置在油脂腔中；通过设置隔板13将润滑油箱1内部分为油脂腔与接油槽，轨道在运转的过程中，其轨道面多余的油脂会滴落至接油槽，避免油脂随意滴落，避免油脂浪费，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括托板14和过滤斗15，接油槽四组边角上固定安装有四组托板14，过滤斗15放置设置在四组托板14上；通过设置过滤斗15，对回收的油脂进行过滤，并且防止外界杂物飞入接油槽中，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括提拉把手16，过滤斗15顶端对称固定安装有两组提拉把手16；通过设置提拉把手16，便于提拉移动过滤斗15整体，进而对过滤斗15进行清理，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括排油阀17，排油阀17连通固定安装在润滑油箱1底端，排油阀17与接油槽连通；通过设置排油阀17，便于将接油槽内部的回收油脂排出，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括液位计18，润滑油箱1侧壁上连通固定安装有液位计18，液位计18与接油槽连通；通过设置液位计18，便于观察接油槽中液位高度，提醒工人及时处理回收油脂，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括快换支板19，支撑腿3顶端固定安装有快换支板19，快换支板19上设置有导滑条，支座2底端设置有导滑槽，支座2通过导滑槽滑动卡装在快换支板19顶端导滑条上；通过设置导滑条与导滑槽配和，便于快速拆装润滑油箱1整体，进而在润滑油箱1内部污浊时，将润滑油箱1拆卸下来进行清理，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，托板14顶端粘连设置有胶皮垫；对过滤斗15底端进行防护，提高使用稳定性。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其在工作时，将润滑油加注在润滑油箱1内部，之后启动控制气缸6，控制气缸6输出端带动铰接块7上下移动，然后铰接块7与联动片8转动配合使联动片8以驱动轴10为轴摆动，之后联动片8带动驱动轴10在轴承座9中转动，然后转动的驱动轴10带动驱动圆盘11转动，之后转动的驱动圆盘11带动偏心的润滑辊轮12进行圆周摆动，当润滑辊轮12向下摆动时，润滑辊轮12会慢慢浸入润滑油箱1内部，润滑辊轮12表面会粘连润滑油，在工作时，控制润滑辊轮12向上摆动，使润滑辊轮12顶端突出于润滑油箱1外侧，并使润滑辊轮12表面贴合在轨道底端，润滑油箱1内部润滑油液位较高时，润滑辊轮12底端仍会沉浸在润滑油中，轨道在运行时，轨道与润滑辊轮12之间的摩擦力会使润滑辊轮12转动，之后转动的润滑辊轮12会不断地将润滑油吸附涂刷在轨道上，使轨道表面有良好的润滑，减轻了运行阻力，轨道在运转的过程中，其轨道面多余的油脂会滴落至接油槽，避免油脂随意滴落，避免油脂浪费。

本实用新型的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其特征在于，包括润滑油箱(1)、支座(2)、支撑腿(3)和涂油机构，所述润滑油箱(1)底端固定安装有两组支座(2)，所述支座(2)安装在支撑腿(3)上，所述涂油机构固定安装在润滑油箱(1)上；

所述涂油机构包括旋转座(4)、气缸座板(5)、控制气缸(6)、铰接块(7)、联动片(8)、轴承座(9)、驱动轴(10)、驱动圆盘(11)和润滑辊轮(12)，所述旋转座(4)转动安装在支座(2)上，所述气缸座板(5)固定安装在旋转座(4)上，所述控制气缸(6)固定安装在气缸座板(5)上，所述铰接块(7)固定安装在控制气缸(6)输出端上，所述铰接块(7)转动插装在联动片(8)上，所述轴承座(9)固定安装在润滑油箱(1)侧壁上，所述驱动轴(10)转动插装在轴承座(9)中，所述驱动轴(10)外端紧固插装在联动片(8)上，所述驱动圆盘(11)与驱动轴(10)内端紧固连接，所述驱动圆盘(11)上偏心转动安装有润滑辊轮(12)，所述驱动圆盘(11)与润滑辊轮(12)均设置在润滑油箱(1)内部。

2.如权利要求1所述的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其特征在于，还包括隔板(13)，所述隔板(13)固定安装在润滑油箱(1)内部，所述隔板(13)将润滑油箱(1)内部分为油脂腔与接油槽，所述润滑辊轮(12)设置在油脂腔中。

3.如权利要求2所述的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其特征在于，还包括托板(14)和过滤斗(15)，所述接油槽四组边角上固定安装有四组托板(14)，所述过滤斗(15)放置设置在四组托板(14)上。

4.如权利要求3所述的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其特征在于，还包括提拉把手(16)，所述过滤斗(15)顶端对称固定安装有两组提拉把手(16)。

5.如权利要求2所述的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其特征在于，还包括排油阀(17)，所述排油阀(17)连通固定安装在润滑油箱(1)底端，所述排油阀(17)与接油槽连通。

6.如权利要求1所述的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其特征在于，还包括液位计(18)，所述润滑油箱(1)侧壁上连通固定安装有液位计(18)，所述液位计(18)与接油槽连通。

7.如权利要求1所述的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其特征在于，还包括快换支板(19)，所述支撑腿(3)顶端固定安装有快换支板(19)，所述快换支板(19)上设置有导滑条，所述支座(2)底端设置有导滑槽，所述支座(2)通过导滑槽滑动卡装在快换支板(19)顶端导滑条上。

8.如权利要求3所述的一种环冷机轨道支撑辊自润滑装置，其特征在于，所述托板(14)顶端粘连设置有胶皮垫。