CN218011444U - 一种润滑剂加工用过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑剂加工用过滤设备，包括过滤设备，连通在过滤设备底部的排料阀，安装在排料阀正面的阀杆，所述排料阀的表面套设有套管，所述套管顶部的左侧与右侧均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有位于排料阀正面的传动框，所述阀杆的表面设置有用于带动套管升降的结构，用于带动套管升降的结构包括固定连接在阀杆表面的第一齿轮，所述排料阀的正面活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的正面固定连接有位于传动框内部的滑杆。本实用新型通过设置可以升降的套管，能够对润滑剂进行引导，防止润滑剂出现泄漏的现象，满足不同高度分装罐的灌装需求。

Description

一种润滑剂加工用过滤设备

技术领域

本实用新型涉及润滑剂加工技术领域，具体为一种润滑剂加工用过滤设备。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。

为了提高润滑剂的合格率，通常需要通过过滤设备对灌装的润滑液进行过滤，但是现有过滤设备的结构较为单一，当过滤设备与灌装罐之间参数偏差时，过滤设备排出的润滑液容易出现泄漏的现象。

因此，需要对润滑剂加工用过滤设备润滑剂加工用过滤设进行设计改造，有效的防止其因偏差出现泄漏的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑剂加工用过滤设备，具备对润滑液进行引导的优点，解决了现有过滤设备的结构较为单一，当过滤设备与灌装罐之间参数偏差时，过滤设备排出的润滑液容易出现泄漏的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑剂加工用过滤设备，包括过滤设备；

连通在过滤设备底部的排料阀；

安装在排料阀正面的阀杆；

所述排料阀的表面套设有套管，所述套管顶部的左侧与右侧均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有位于排料阀正面的传动框，所述阀杆的表面设置有用于带动套管升降的结构。

作为本实用新型优选的，用于带动套管升降的结构包括固定连接在阀杆表面的第一齿轮，所述排料阀的正面活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的正面固定连接有位于传动框内部的滑杆，所述滑杆和传动框滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有位于传动框内部的胶套，所述胶套的外表面与传动框的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述排料阀的正面固定连接有位于第二齿轮底部的支撑板，所述支撑板远离排料阀的一侧套设在轴杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述过滤设备的底部固定连接有立板，所述立板的底部与阀杆的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述套管内壁的左侧与右侧均开设有滑槽，所述排料阀的左侧与右侧均固定连接有位于滑槽内部的滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置可以升降的套管，能够对润滑剂进行引导，防止润滑剂出现泄漏的现象，满足不同高度分装罐的灌装需求。

2、本实用新型通过设置第一齿轮、轴杆、第二齿轮和滑杆，能够利用阀杆开启时的动力直接推动套管下降，节省使用者额外调节套管的操作步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构左视示意图；

图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、过滤设备；2、排料阀；3、阀杆；4、套管；5、支架；6、传动框；7、第一齿轮；8、轴杆；9、第二齿轮；10、滑杆；11、胶套；12、支撑板；13、立板；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种润滑剂加工用过滤设备，包括过滤设备1；

连通在过滤设备1底部的排料阀2；

安装在排料阀2正面的阀杆3；

排料阀2的表面套设有套管4，套管4顶部的左侧与右侧均固定连接有支架5，支架5的顶端固定连接有位于排料阀2正面的传动框6，阀杆3的表面设置有用于带动套管4升降的结构。

参考图4，用于带动套管4升降的结构包括固定连接在阀杆3表面的第一齿轮7，排料阀2的正面活动连接有轴杆8，轴杆8的表面固定连接有第二齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮9相互啮合，第二齿轮9的正面固定连接有位于传动框6内部的滑杆10，滑杆10和传动框6滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一齿轮7、轴杆8、第二齿轮9和滑杆10，能够利用阀杆3开启时的动力直接推动套管4下降，节省使用者额外调节套管4的操作步骤。

参考图4，滑杆10的表面套设有位于传动框6内部的胶套11，胶套11的外表面与传动框6的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶套11，能够对滑杆10进行防护，减少滑杆10与传动框6在接触摩擦时产生的磨损。

参考图4，排料阀2的正面固定连接有位于第二齿轮9底部的支撑板12，支撑板12远离排料阀2的一侧套设在轴杆8的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板12，能够对轴杆8进行支撑，提高轴杆8与排料阀2的接触面积。

参考图4，过滤设备1的底部固定连接有立板13，立板13的底部与阀杆3的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置立板13，能够对阀杆3进行限定，防止阀杆3出现移动过量的现象。

参考图3，套管4内壁的左侧与右侧均开设有滑槽14，排料阀2的左侧与右侧均固定连接有位于滑槽14内部的滑块15，滑块15和滑槽14滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽14与滑块15，能够对套管4进行限位，防止套管4在移动过程中出现旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过过滤设备1对润滑剂进行过滤，当分装罐移动至套管4底部时，转动阀杆3，阀杆3带动第一齿轮7旋转并将排料阀2开启，第一齿轮7能够通过第二齿轮9带动滑杆10旋转，滑杆10在传动框6的内部滑动并挤压传动框6带动套管4下降，当套管4快速移动至分装罐的内部时，通过排料阀2排出的润滑剂利用套管4直接进入分装罐内部，从而达到对润滑剂进行引导的效果。

综上所述：该润滑剂加工用过滤设备，通过设置可以升降的套管4，能够对润滑剂进行引导，防止润滑剂出现泄漏的现象，满足不同高度分装罐的灌装需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑剂加工用过滤设备，包括过滤设备（1）；

连通在过滤设备（1）底部的排料阀（2）；

安装在排料阀（2）正面的阀杆（3）；

其特征在于：所述排料阀（2）的表面套设有套管（4），所述套管（4）顶部的左侧与右侧均固定连接有支架（5），所述支架（5）的顶端固定连接有位于排料阀（2）正面的传动框（6），所述阀杆（3）的表面设置有用于带动套管（4）升降的结构。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂加工用过滤设备，其特征在于：用于带动套管（4）升降的结构包括固定连接在阀杆（3）表面的第一齿轮（7），所述排料阀（2）的正面活动连接有轴杆（8），所述轴杆（8）的表面固定连接有第二齿轮（9），所述第一齿轮（7）和第二齿轮（9）相互啮合，所述第二齿轮（9）的正面固定连接有位于传动框（6）内部的滑杆（10），所述滑杆（10）和传动框（6）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑剂加工用过滤设备，其特征在于：所述滑杆（10）的表面套设有位于传动框（6）内部的胶套（11），所述胶套（11）的外表面与传动框（6）的表面接触。

4.根据权利要求2所述的一种润滑剂加工用过滤设备，其特征在于：所述排料阀（2）的正面固定连接有位于第二齿轮（9）底部的支撑板（12），所述支撑板（12）远离排料阀（2）的一侧套设在轴杆（8）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种润滑剂加工用过滤设备，其特征在于：所述过滤设备（1）的底部固定连接有立板（13），所述立板（13）的底部与阀杆（3）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂加工用过滤设备，其特征在于：所述套管（4）内壁的左侧与右侧均开设有滑槽（14），所述排料阀（2）的左侧与右侧均固定连接有位于滑槽（14）内部的滑块（15），所述滑块（15）和滑槽（14）滑动连接。

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